【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炉， 尤其涉及一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构。
技术介绍
1、随着焦炉向大型化方向发展，焦炉的加热量越来越大，要求蓄热室的蓄热面积也越来越大， 为了摆放更多的格子砖， 焦炉蓄热室的尺寸在机侧-焦侧方向越来越长， 高度也越来越高。蓄热室高度的增加，不但增加了耐材用量，也使所有配套的设备标高均随之增加，最终增加了焦炉的建设成本。而且从目前投产运行的情况看， 即使加高了蓄热室，有的大型焦炉仍然会出现废气温度偏高的情况。
2、现有大型焦炉的蓄热室一般采用分格结构，每格蓄热室对应两个立火道，每格蓄热室的顶部对应设置两条斜道，分别连接蓄热室上方相邻两个燃烧室立火道。斜道下部沿机侧-焦侧方向的宽度一般为80-110mm， 而现有大型焦炉单格蓄热室的长度约为1000mm左右，焦炉生产时，下降气流从两条宽度约80-110mm的狭长通道快速喷射进入长1000mm的蓄热室内，而格子砖顶部距离斜道下部出口距离通常比较近，使得远离斜道出口的顶层格子砖的孔洞内几乎没有气流通过，浪费了大量的换热面积。蓄热室的顶部为气流高温区，本应为换热效率最高的区域，却因为蓄热室顶部格子砖的利用效率下降，浪费了蓄热室的高度，还可能导致废气温度过高， 增加炼焦耗热量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，通过在斜道废气出口下方的蓄热室顶部空间内设置阻挡件，使得从斜道高速喷出的废气气流改变流动方向， 由直喷进入转变为向四周流动，从而均化下降气流在蓄热室上部空间的分布，有效提
2、为了达到上述目的， 本技术采用以下技术方案实现：
3、一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，焦炉由蓄热室、斜道区、燃烧室、炭化室以及炉顶区组成， 其中斜道区包含若干斜道， 燃烧室的立火道通过斜道与对应蓄热室相连；斜道废气出口处的蓄热室顶部空间设有阻挡件，阻挡件与斜道废气出口相对的表面为作用面，用于改变自斜道喷出废气的流动方向，使废气进入蓄热室的方式由直喷式变为四散式。
4、进一步的，所述斜道废气出口的底端与蓄热室顶部空间连通，沿蓄热室宽度方向，蓄热室顶部空间的竖直截面为向下扩大的喇叭口结构，阻挡件设于蓄热室顶部空间内；沿机侧-焦侧方向， 阻挡件的宽度是斜道废气出口宽度的1～2倍。
5、进一步的， 所述阻挡件为水平挡板、三棱柱挡块或斜挡板。
6、进一步的，所述水平挡板置于蓄热室最上层格子砖的顶部，水平挡板由挡板本体及支腿组成； 挡板本体的底部沿周向均匀设置至少3个支腿， 支腿高度不小于20mm； 支腿与格子砖接触一端的直径大于格子砖孔最大宽度或直径；最上层格子砖的顶部设凹槽，支腿嵌于凹槽内实现水平挡板的固定；水平挡板的作用面与斜道废气出口下沿之间的距离至少为50mm。
7、进一步的， 所述三棱柱挡块轴线呈水平状态置于蓄热室最上层格子砖的顶部， 2个斜面分别与对应侧斜道废气出口垂直， 斜面与对应斜道废气出口端面的间距不小于50mm；三棱柱挡块由挡块本体及支腿组成；挡块本体的底部沿周向均匀设置至少3个支腿，支腿高度不小于20mm； 最上层格子砖的顶部设凹槽， 支腿嵌于凹槽内实现三棱柱挡块的固定。
8、进一步的，所述斜挡板的上端与斜道区砌体相连；斜挡板的作用面与对应斜道废气出口垂直， 且两者间距不小于50mm。
9、进一步的， 所述阻挡件由耐火材料或耐高温金属材料制成。
10、进一步的， 所述阻挡件上垂直于作用面均匀设置多个通孔。
11、与现有技术相比， 本技术的有益效果是：
12、1)通过在斜道废气出口下方的蓄热室顶部空间内设置阻挡件， 使得从斜道高速喷出的废气气流改变流动方向， 由直喷进入转变为向四周流动，从而均化下降气流在蓄热室上部空间的分布， 有效提高蓄热室的换热效率， 降低蓄热室高度、 降低炼焦耗热量；
13、2)在保证相同换热效率的前提下， 有利于降低蓄热室高度， 减少斜道区耐材用量，减少格子砖用量，节省焦炉耐材成本； 同时可以降低焦炉配套设备标高，节省焦炉建设成本；
14、3)阻挡结构可采用挡板或三角锥结构， 结构简单， 可直接摆放在格子砖顶部或者悬空设置， 安装灵活方便， 且不占用蓄热室内部空间。
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1.一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，焦炉由蓄热室、斜道区、燃烧室、炭化室以及炉顶区组成，其中斜道区包含若干斜道，燃烧室的立火道通过斜道与对应蓄热室相连；其特征在于，斜道废气出口处的蓄热室顶部空间设有阻挡件，阻挡件与斜道废气出口相对的表面为作用面，用于改变自斜道喷出废气的流动方向，使废气进入蓄热室的方式由直喷式变为四散式。
2.根据权利要求1所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述斜道废气出口的底端与蓄热室顶部空间连通，沿蓄热室宽度方向，蓄热室顶部空间的竖直截面为向下扩大的喇叭口结构，阻挡件设于蓄热室顶部空间内；沿机侧-焦侧方向，阻挡件的宽度是斜道废气出口宽度的1～2倍。
3.根据权利要求1所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述阻挡件为水平挡板、三棱柱挡块或斜挡板。
4.根据权利要求3所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述水平挡板置于蓄热室最上层格子砖的顶部，水平挡板由挡板本体及支腿组成；挡板本体的底部沿周向均匀设置至少3个支腿，支腿高度不小于20mm；支腿与格子砖接触一端的直径大于格
5.根据权利要求3所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述三棱柱挡块轴线呈水平状态置于蓄热室最上层格子砖的顶部，2个斜面分别与对应侧斜道废气出口垂直，斜面与对应斜道废气出口端面的间距不小于50mm；三棱柱挡块由挡块本体及支腿组成；挡块本体的底部沿周向均匀设置至少3个支腿，支腿高度不小于20mm；最上层格子砖的顶部设凹槽，支腿嵌于凹槽内实现三棱柱挡块的固定。
6.根据权利要求3所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述斜挡板的上端与斜道区砌体相连；斜挡板的作用面与对应斜道废气出口垂直，且两者间距不小于50mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述阻挡件由耐火材料或耐高温金属材料制成。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述阻挡件上垂直于作用面均匀设置多个通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，焦炉由蓄热室、斜道区、燃烧室、炭化室以及炉顶区组成，其中斜道区包含若干斜道，燃烧室的立火道通过斜道与对应蓄热室相连；其特征在于，斜道废气出口处的蓄热室顶部空间设有阻挡件，阻挡件与斜道废气出口相对的表面为作用面，用于改变自斜道喷出废气的流动方向，使废气进入蓄热室的方式由直喷式变为四散式。
2.根据权利要求1所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述斜道废气出口的底端与蓄热室顶部空间连通，沿蓄热室宽度方向，蓄热室顶部空间的竖直截面为向下扩大的喇叭口结构，阻挡件设于蓄热室顶部空间内；沿机侧-焦侧方向，阻挡件的宽度是斜道废气出口宽度的1～2倍。
3.根据权利要求1所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述阻挡件为水平挡板、三棱柱挡块或斜挡板。
4.根据权利要求3所述的一种提高热效率的焦炉蓄热室顶部结构，其特征在于，所述水平挡板置于蓄热室最上层格子砖的顶部，水平挡板由挡板本体及支腿组成；挡板本体的底部沿周向均匀设置至少3个支腿，支腿高度不小于20mm；支腿与格子砖接触一端的直径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨俊峰，王贤勃，赵殿辉，韩龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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