【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速编织机领域，具体涉及一种一压一编织方式的高速编织机。
技术介绍
1、编织是一种通过沿织物成型方向取向的三根或多根纤维(纱线)按照特定的规律倾携交叉，使纤维(纱线)交织在一起的工艺。编织作为纺织行业中一个古老行业，起初被广泛应用于民用产品的制作。但是，随着人类的需求的改变和编织技术的发展，如今，编织技术已被广泛应用于各领域中对纺织复合材料预制件的制作。编织技术可以分为二维编织技术和三维编织技术。传统的编织机编织出的管状等编织物一般为二维编织物，当然也可以通过复杂的芯轴来编织出三维编织物。三维编织技术具有较强的仿形编织能力，可以实现复杂结构的整体编织，三维编织技术是在三维编织设备上进行的，利用三维编织设备可以编织出一些形状复杂的复合材料预制件，如工字梁、t型梁、圆管、锥管体等。近年来，发达国家对三维编织复合材料成型装备技术研究取得了突破性进展，自动控制的三维成型装备研究已经取得成功。我国对复合材料成型技术的研究始于20世纪70年代，经过30多年的发展，工艺技术水平有了很大进步，但与发达国家相比，产品质量不高，使用水平仍较落后。出于对经济利益和国家军事战略利益的考虑，发达国家对复合材料技术采取保护政策，特别是对航空航天等领域的高性能复合材料预成型装备采取技术封锁。
2、现有的一压一方式编织机，在编织使用中，存在设备体积大、运行速率慢、造成实用场地局限性大，极大的影响编织效率；再有，现有一压一方式编织机上的锭子组件在运动时，通过锭子划片与特定的轨迹滑动，以完成在特定轨迹运动中进行编织，但锭子划片与特定的轨迹
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种一压一编织方式的高速编织机，实现解决上述提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种一压一编织方式的高速编织机，包括支撑平台、双层齿板、滑动轨道、锭子组件、锭子底座机构、压线组件，支撑平台的底部转动安装有双层齿板，双层齿板通过驱动组件转动，支撑平台的内侧周向均匀分布有内齿轮组件，支撑平台的外侧周向均匀分布有外齿轮组件，支撑平台的上部固定安装有滑动轨道，滑动轨道的周向均匀分布滑动安装有若干个锭子底座机构，锭子底座机构由双层齿板啮合驱动外齿轮组件转动、进而驱动其在滑动轨道滑动旋转，锭子底座机构的上部设置有锭子组件，锭子底座机构一侧设置有压线组件，压线组件的一侧固定安装在支撑平台上，压线组件的另一侧与内齿轮组件转动安装，内齿轮组件通过双层齿板啮合驱动、进而驱动压线组件做往返运动。
3、优选的，锭子底座机构包括支撑架一、纵向滚轮、横向滚轮、齿板，支撑架一靠近滑动轨道的一侧表面对称设置有四个纵向滚轮，支撑架一的底部靠近滑动轨道的一侧表面对称设置有四个横向滚轮，滑动轨道对应纵向滚轮、横向滚轮的位置开设有滑道一、滑道二，纵向滚轮与滑道一滑动安装，横向滚轮与滑道二滑动安装，支撑架一的底部设置有齿板，齿板与外齿轮组件啮合连接，支撑架一的上部设置有锭子组件。
4、优选的，双层齿板包括一体成型的内齿板一、外齿板一、外齿板二，内齿板一设置在双层齿板的内辊表面上，外齿板一设置在双层齿板的外辊表面内侧，外齿板二设置在双层齿板的外辊表面外侧。
5、优选的，内齿板一与内齿轮组件啮合连接，外齿板一与外齿轮组件啮合连接，外齿板二通过皮带连接驱动组件。
6、优选的，滑动轨道的周向均匀开设有固定通口，固定通口可供压线组件穿过，以便压线组件进行上、下摆动。
7、优选的，内齿轮组件包括轴一、齿轮一，轴一通过轴承与支撑平台安装，轴一的底部安装齿轮一，齿轮一与内齿板一啮合安装，轴一的顶部转动安装压线组件。
8、优选的，外齿轮组件包括轴二、齿轮二、齿轮三，轴二通过轴承与支撑平台安装，轴二的底部安装有齿轮二，轴二的顶部安装有齿轮三，齿轮二与外齿板一啮合连接，齿轮三与齿板啮合连接。
9、综上，本专利技术提供一种一压一编织方式的高速编织机，本专利技术专利采用啮合驱动方式，以及锭子底座机构采用圆周轨道滑动的方式，实现了高速编织、且运动轨迹磨损度小，降低设备运行的噪音，减少维护的次数，提高了编织的效率；由于本专利技术专利采用齿轮啮合方式驱动，由驱动组件提供动力，实现了设备小型化、且编织速率快的有点，极大提高编织进度，解决了现有技术中的大型化，场地局限性大的，且编织效率低的问题；
10、具体为：支撑平台的圆心处开设有通孔，通孔内部通过轴承转动安装有中心轴，中心轴的底部与双层齿板固定安装，在通过锭子组件与压线组件之间配合，实现一压一编织，即在一个锭子组件经过时，压线组件向下或向上摆动一次，同理，当下一个锭子组件经过时，压线组件向上或向下摆动一次，形成一压一编织方式；锭子组件的周向滑动方式为：通过驱动组件驱动双层齿板，双层齿板驱动外齿轮组件转动，外齿轮组件啮合连接锭子底座机构，使得锭子底座机构与滑动轨道做周向滑动，带动锭子组件做周向运动，以实现进行高速编织；在锭子组件周向运动时，同步的，通过驱动组件驱动双层齿板，双层齿板驱动内齿轮组件，内齿轮组件带动压线组件做往返运动，以实现当锭子底座机构经过压线组件后，压线组件做向下或向上的摆线动作，以实现一压一的编织动作。
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1.一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，包括支撑平台(1)、双层齿板(2)、滑动轨道(3)、锭子组件(4)、锭子底座机构(5)、压线组件(6)，支撑平台(1)的底部转动安装有双层齿板(2)，双层齿板(2)通过驱动组件(7)转动，支撑平台(1)的内侧周向均匀分布有内齿轮组件(11)，支撑平台(1)的外侧周向均匀分布有外齿轮组件(12)，支撑平台(1)的上部固定安装有滑动轨道(3)，滑动轨道(3)的周向均匀分布滑动安装有若干个锭子底座机构(5)，锭子底座机构(5)由双层齿板(2)啮合驱动外齿轮组件(12)转动、进而驱动其在滑动轨道(3)滑动旋转，锭子底座机构(5)的上部设置有锭子组件(4)，锭子底座机构(5)一侧设置有压线组件(6)，压线组件(6)的一侧固定安装在支撑平台(1)上，压线组件(6)的另一侧与内齿轮组件(11)转动安装，内齿轮组件(11)通过双层齿板(2)啮合驱动、进而驱动压线组件(6)做往返运动。
2.根据权利要求1所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，锭子底座机构(5)包括支撑架一(13)、纵向滚轮(14)、横向滚轮(15)、齿板(16
3.根据权利要求1所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，双层齿板(2)包括一体成型的内齿板一(22)、外齿板一(23)、外齿板二(24)，内齿板一(22)设置在双层齿板(2)的内辊表面上，外齿板一(23)设置在双层齿板(2)的外辊表面内侧，外齿板二(24)设置在双层齿板(2)的外辊表面外侧。
4.根据权利要求3所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，内齿板一(22)与内齿轮组件(11)啮合连接，外齿板一(23)与外齿轮组件(12)啮合连接，外齿板二(24)通过皮带连接驱动组件(7)。
5.根据权利要求1所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，滑动轨道(3)的周向均匀开设有固定通口(25)，固定通口(25)可供压线组件(6)穿过、以便压线组件(6)进行上、下摆动。
6.根据权利要求4所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，内齿轮组件(11)包括轴一(26)、齿轮一(27)，轴一(26)通过轴承与支撑平台(1)安装，轴一(26)的底部安装齿轮一(27)，齿轮一(27)与内齿板一(22)啮合安装，轴一(26)的顶部转动安装压线组件(6)。
7.根据权利要求2所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，外齿轮组件(12)包括轴二(31)、齿轮二(32)、齿轮三(33)，轴二(31)通过轴承与支撑平台(1)安装，轴二(31)的底部安装有齿轮二(32)，轴二(31)的顶部安装有齿轮三(33)，齿轮二(32)与外齿板一(23)啮合连接，齿轮三(33)与齿板(16)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，包括支撑平台(1)、双层齿板(2)、滑动轨道(3)、锭子组件(4)、锭子底座机构(5)、压线组件(6)，支撑平台(1)的底部转动安装有双层齿板(2)，双层齿板(2)通过驱动组件(7)转动，支撑平台(1)的内侧周向均匀分布有内齿轮组件(11)，支撑平台(1)的外侧周向均匀分布有外齿轮组件(12)，支撑平台(1)的上部固定安装有滑动轨道(3)，滑动轨道(3)的周向均匀分布滑动安装有若干个锭子底座机构(5)，锭子底座机构(5)由双层齿板(2)啮合驱动外齿轮组件(12)转动、进而驱动其在滑动轨道(3)滑动旋转，锭子底座机构(5)的上部设置有锭子组件(4)，锭子底座机构(5)一侧设置有压线组件(6)，压线组件(6)的一侧固定安装在支撑平台(1)上，压线组件(6)的另一侧与内齿轮组件(11)转动安装，内齿轮组件(11)通过双层齿板(2)啮合驱动、进而驱动压线组件(6)做往返运动。
2.根据权利要求1所述的一种一压一编织方式的高速编织机，其特征在于，锭子底座机构(5)包括支撑架一(13)、纵向滚轮(14)、横向滚轮(15)、齿板(16)，支撑架一(13)靠近滑动轨道(3)的一侧表面对称设置有四个纵向滚轮(14)，支撑架一(13)的底部靠近滑动轨道(3)的一侧表面对称设置有四个横向滚轮(15)，滑动轨道(3)对应纵向滚轮(14)、横向滚轮(15)的位置开设有滑道一(17)、滑道二(21)，纵向滚轮(14)与滑道一(17)滑动安装，横向滚轮(15)与滑道二(21)滑动安装，支撑架一(13)的底部设置有齿板(16)，齿板(16)与外齿轮组件(12)啮合连接，支撑架一...
【专利技术属性】
技术研发人员：万春明，吕金磊，
申请(专利权)人：安徽汉工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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