【技术实现步骤摘要】
本技术涉及同心出线编织机，具体涉及一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机。
技术介绍
1、传统的高速编织机又称为五月柱式编织机，在五月柱式编织机技术以后，编织机中的锭子一般都是左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹循环运行，锭子有内弦至外弦或外弦至内弦，编织线则由短到长或由长到短，编织线在极高频率的变化进行编织；
2、经过多次反复的实验与对结构的验证，形成上述主要技术问题在于：
3、1、传统的五月柱式编织机虽然也可以称为同心放线式，但是锭子在同心输送的过程中，锭子与驱动调节板为同心旋转行走的，锭子行走之间的轨迹空间较大，导轨运行轨迹大则使得编织线在编织转换的过程中，调整的灵活度范围进行缩小，容易造成张力松紧度不均，出现分丝或背丝的现象；
4、2、锭子与锭子底座之间不能保证同心旋转，锭子在随着轨迹运行时则稳定性不强，编织线波动力度较大，整体运转则不能保证有灵活可靠的运动，导致编织机速度降低。
5、3、锭子底座在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内部时，由于滑动至不同轨迹路径上、不同受力方向，锭子底座上的卡接柱二受力摩擦系数不一样，为了实现卡接柱二在正铉轨迹内受力均衡、滑动速度匀速、提高同心放线出线平稳降低抖动，本技术创新开设了凸轮轨迹组件，以实现平衡卡接柱二在正铉轨迹的受力情况。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，实现锭子底座上的卡接柱二围绕正铉轨迹滑动，卡接柱一围绕凸轮轨迹组件上的辅助凸轮轨迹
2、通过凸轮轨迹组件的设置，实现了卡接柱二在正铉轨迹内受力平衡，滑动速度均匀，为同心圆轨迹放线和张力均衡提供了稳定的驱动支撑。
3、为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，包括内部中空结构设置的安装平台，安装平台的顶部设置有左旋正铉轨迹和右旋正铉轨迹，左旋正铉轨迹和右旋正铉轨迹相交设置，且均为由若干个凸轮状轨迹首尾相连组成，左旋正铉轨迹和右旋正铉轨迹滑动分布有若干个锭子底座，安装平台的顶部位于左旋正铉轨迹和右旋正铉轨迹相交合围处表面开设有通孔一，通孔一均匀分布在一个同心圆轨迹上，通孔一内部通过轴承设置有驱动轴一，驱动轴一贯穿通孔一，驱动轴一位于通孔一上部的表面安装有驱动调节板，驱动轴一位于通孔一下部的表面设置有驱动齿轮，驱动齿轮之间相互啮合设置，且其中一个驱动齿轮与安装平台一侧安装的驱动电机啮合连接，实现通过驱动电机驱动驱动齿轮之间啮合转动，驱动调节板沿其周向开设有至少四个卡口，驱动调节板的顶部表面设置有凸轮轨迹组件，锭子底座通过滑动设置在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内、再通过凸轮轨迹组件辅助配合其滑动，以实现锭子底座上部安装的锭子围绕同心圆轨迹滑动，以实现锭子放线围绕同心圆轨迹放线，实现放线的张力均衡、放线轨迹空间小、减少放线抖动，以实现放线速度块、提高编织质量。
4、优选的，凸轮轨迹组件包括两个辅助凸轮轨迹、两个半凸轮轨迹，半凸轮轨迹的轨迹结构近似与辅助凸轮轨迹的轨迹结构的一半，辅助凸轮轨迹与半凸轮轨迹之间等距分布在驱动调节板顶部表面上，且辅助凸轮轨迹两者之间、半凸轮轨迹两者之间均是镜像分布设置。
5、优选的，锭子底座包括固定板一、固定板二，固定板一的底部通过轴一连接固定板二，且固定板一、固定板二及轴一为同轴设置，轴一设置在卡口内部、并通过卡口限位驱动，以实现驱动调节板驱动锭子底座滑动，固定板一的上部设置有张力补偿器，张力补偿器的上部安装锭子，固定板一的一侧设置有筋板一，筋板一远离固定板一的端处底部设置有卡接柱一，固定板二位于筋板一延长段方向相反的一侧底部设置有卡接柱二，卡接柱一滑动设置在辅助凸轮轨迹内或滑动设置在半凸轮轨迹内，卡接柱二滑动设置在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内。
6、优选的，左旋正铉轨迹和右旋正铉轨迹的轨迹同心处设置有支撑块，支撑块的顶部设置有轨迹挡板，轨迹挡板的四周设置为向内凹形的弧形挡边一，弧形挡边一与其相对设置的驱动调节板同圆心设置，弧形挡边一与驱动调节板之间形成轨迹通道一，在轴一在滑动通过形成的轨迹通道一过程中，通过轨迹通道一对轴一滑动中限位，以实现卡接柱二稳定的滑动设置在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内。
7、优选的，安装平台沿其宽度方向对称设置有两个挡板支撑一，挡板支撑一的一侧与两个驱动调节板相对设置，且临近驱动调节板的表面向内凹形设置弧形挡边二，弧形挡边二与驱动调节板同圆心设置，弧形挡边二与驱动调节板形成轨迹通道二，在轴一滑动通过形成的轨迹通道二时，通过轨迹通道二对轴一滑动中限位，以实现卡接柱二稳定的滑动设置在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内。
8、综上，本技术提供一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，通过凸轮轨迹组件的受力平衡调整，实现了锭子底座在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内滑动受力均衡，实现锭子底座滑动速度匀速，降低了与正铉轨迹滑动的摩擦损耗，以及实现对放线出线抖动情况具有明显的降低，提高了编织线编织质量；同时锭子底座上安装的锭子围绕凸轮轨迹组件合围形成的同心圆轨迹，真正意义上的同心放线，降低了锭子滑动旋转的空间，提高了编织线出线调整的灵活度，实现了锭子出线的张力均衡，避免出线的搓线分丝、背丝的情况，对编织质量的提高，提供了技术的改进；
9、具体为：通过驱动电机驱动驱动齿轮之间啮合转动，驱动调节板沿其周向开设有卡口，驱动调节板的周向分布两个锭子底座，通过卡口限位驱动锭子底座滑动，驱动调节板的顶部表面设置有凸轮轨迹组件，锭子底座通过滑动设置在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内、再通过凸轮轨迹组件辅助配合其滑动，以实现锭子底座上部安装的锭子围绕同心圆轨迹滑动，以实现锭子放线围绕同心圆轨迹放线，实现放线的张力均衡、放线轨迹空间小、减少放线抖动，以实现放线速度块、提高编织质量；
10、为了实现卡接柱二在正铉轨迹的受力均衡，需要卡接柱一在辅助凸轮轨迹或半凸轮轨迹内受力调整，以实现对卡接柱二的受力调整，具体为，卡接柱二在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内滑动时，受力情况由小至大、再至小的受力变化，对应的卡接柱一在辅助凸轮轨迹或半凸轮轨迹内受力需为由大至小、再至大的受力变化，且卡接柱一、卡接柱二两者的受力情况属于同步变化，以通过卡接柱一辅助凸轮轨迹或半凸轮轨迹内的受力变化，实现卡接柱二在左旋正铉轨迹或右旋正铉轨迹内滑动受力调整，以实现卡接柱二受力均衡、滑动速度的匀速。
11、同时，通过轨迹挡板与挡板支撑一的设置，轨迹挡板与驱动调节板之间形成轨迹通道一，挡板支撑一与与驱动调节板之间形成轨迹通道二，通过轨迹通道一或轨迹通道二对轴一滑动中限位，以实现卡接柱二稳定的滑动设置在左旋正铉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，包括内部中空结构设置的安装平台(1)，安装平台(1)的顶部设置有左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)，左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)相交设置，且均为由若干个凸轮状轨迹首尾相连组成，左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)滑动分布有若干个锭子底座(4)，安装平台(1)的顶部位于左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)相交合围处表面开设有通孔一(5)，通孔一(5)均匀分布在一个同心圆轨迹上，通孔一(5)内部通过轴承设置有驱动轴一(6)，驱动轴一(6)贯穿通孔一(5)，驱动轴一(6)位于通孔一(5)上部的表面安装有驱动调节板(7)，驱动轴一(6)位于通孔一(5)下部的表面设置有驱动齿轮(11)，驱动调节板(7)沿其周向开设有至少四个卡口(17)，驱动调节板(7)的顶部表面设置有凸轮轨迹组件(12)，锭子底座(4)通过滑动设置在左旋正铉轨迹(2)或右旋正铉轨迹(3)内、再通过凸轮轨迹组件(12)辅助配合其滑动，以实现锭子底座(4)上部安装的锭子围绕同心圆轨迹滑动。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮式结构轨迹辅助型同
3.根据权利要求2所述的一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，锭子底座(4)包括固定板一(15)、固定板二(16)，固定板一(15)的底部通过轴一(21)连接固定板二(16)，且固定板一(15)、固定板二(16)及轴一(21)为同轴设置，轴一(21)设置在卡口(17)内部、并通过卡口(17)限位驱动，以实现驱动调节板(7)驱动锭子底座(4)滑动，固定板一(15)的上部设置有张力补偿器(22)，张力补偿器(22)的上部安装锭子，固定板一(15)的一侧设置有筋板一(23)，筋板一(23)远离固定板一(15)的端处底部设置有卡接柱一(24)，固定板二(16)位于筋板一(23)延长段方向相反的一侧底部设置有卡接柱二(25)，卡接柱一(24)滑动设置在辅助凸轮轨迹(13)内或滑动设置在半凸轮轨迹(14)内，卡接柱二(25)滑动设置在左旋正铉轨迹(2)或右旋正铉轨迹(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)的轨迹同心处设置有支撑块(26)，支撑块(26)的顶部设置有轨迹挡板(27)，轨迹挡板(27)的四周设置为向内凹形的弧形挡边一(31)，弧形挡边一(31)与其相对设置的驱动调节板(7)同圆心设置。
5.根据权利要求3所述的一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，安装平台(1)沿其宽度方向对称设置有两个挡板支撑一(32)，挡板支撑一(32)的一侧与两个驱动调节板(7)相对设置，且临近驱动调节板(7)的表面向内凹形设置弧形挡边二(33)，弧形挡边二(33)与驱动调节板(7)同圆心设置。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，包括内部中空结构设置的安装平台(1)，安装平台(1)的顶部设置有左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)，左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)相交设置，且均为由若干个凸轮状轨迹首尾相连组成，左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)滑动分布有若干个锭子底座(4)，安装平台(1)的顶部位于左旋正铉轨迹(2)和右旋正铉轨迹(3)相交合围处表面开设有通孔一(5)，通孔一(5)均匀分布在一个同心圆轨迹上，通孔一(5)内部通过轴承设置有驱动轴一(6)，驱动轴一(6)贯穿通孔一(5)，驱动轴一(6)位于通孔一(5)上部的表面安装有驱动调节板(7)，驱动轴一(6)位于通孔一(5)下部的表面设置有驱动齿轮(11)，驱动调节板(7)沿其周向开设有至少四个卡口(17)，驱动调节板(7)的顶部表面设置有凸轮轨迹组件(12)，锭子底座(4)通过滑动设置在左旋正铉轨迹(2)或右旋正铉轨迹(3)内、再通过凸轮轨迹组件(12)辅助配合其滑动，以实现锭子底座(4)上部安装的锭子围绕同心圆轨迹滑动。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，凸轮轨迹组件(12)包括两个辅助凸轮轨迹(13)、两个半凸轮轨迹(14)，辅助凸轮轨迹(13)与半凸轮轨迹(14)之间等距分布在驱动调节板(7)顶部表面上，且辅助凸轮轨迹(13)之间、半凸轮轨迹(14)之间均是镜像分布设置。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮式结构轨迹辅助型同心出线编织机，其特征在于，锭子底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：万春明，吕金磊，
申请(专利权)人：安徽汉工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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