本实用新型专利技术公开了五月柱式高速编织机同心放线装置，包括放线装置和锭子底座，锭子底座包括固定板一，固定板一的顶部设置放线装置，固定板一的底部一侧设置中心轴，中心轴带动固定板一旋转、且固定板一沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的表面套接有轨迹限位机构、且轨迹限位机构沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的底端设置有摆背组件，摆背组件的一侧容纳在轨迹限位机构底端的内部，摆背组件的延长段的端处转动连接轨迹滑块，实现轨迹限位机构可以围绕编织同心轨迹同心旋转，由于轨迹限位机构由轨迹驱动部件带动围绕编织同心轨迹旋转，与轨迹无接触滑动，实现了降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率。减少编织机维护保养的频率。减少编织机维护保养的频率。
【技术实现步骤摘要】
五月柱式高速编织机同心放线装置
[0001]本技术涉及高速编织机
，具体涉及五月柱式高速编织机同心放线装置。
技术介绍
[0002]编织是一种通过沿织物成型方向取向的三根或多根纤维(纱线)按照特定的规律倾携交叉，使纤维(纱线)交织在一起的工艺。编织作为纺织行业中一个古老行业，起初被广泛应用于民用产品的制作。但是，随着人类的需求的改变和编织技术的发展，如今，编织技术已被广泛应用于各领域中对纺织复合材料预制件的制作。
[0003]对于三维编织机来说，有两大类编织方式，一种是回转角轮编织技术，另一种是纵横编织技术。在回转角轮编织成型技术中，主要依靠一种专用机构—角导轮，完成携纱器的驱动，实现携纱器在编织平面的编织运动。而在纵横编织技术中，携纱器是以行列方式排列的，典型的有二步法和四步法编织工艺，但此种编织工艺相对来说效率较低。编织物一般是绳状的狭长结构，由三组或多组纱线通过对角交错编织而获得。在传统的回转角轮编织技术中，携纱器绕着一个环形轨道旋转，其中一半携纱器以顺时针方向旋转，则另一半以逆时针方向旋转，类似于五月柱的安排方式，这两组纱线相互交错编织在一个芯轴上，来形成编织物，这种编织方式效率高，但噪声大，传动相对来说不平稳，编织预制件的尺寸通常受到所带携纱器数量的限制。
[0004]就目前五月柱式高速编织机使用情况，1、实现放线装置的同心运动，而实现放线平稳、减少放线抖动是目前迫切需要实现的技术；
[0005]2、轨迹限位机构的围绕编织同心轨迹旋转，减少噪音、减少部件间摩擦，提高编织速度是目前迫切需要实现的技术；
[0006]3、实现轨迹限位机构围绕编织同心轨迹滑动，且与编织同心轨迹实现无接触滑动，降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率是目前迫切需要实现的技术。
技术实现思路
[0007]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供五月柱式高速编织机同心放线装置，实现通过限位环形槽的结构设置，限位环形槽卡接在轨迹驱动部件的卡槽内，实现由轨迹驱动部件之间围绕编织同心轨迹相互传送轨迹限位机构，实现通过轨迹限位机构带动各个放线装置围绕同心轨迹滑动，实现编织同心放线的目的。
[0008]通过限位环形槽的结构设置，限位环形槽卡接在轨迹驱动部件的卡槽内，解决了传统的通过轨迹滑块在轨迹内部滑动以及在轨迹滑道交界处滑出发生的碰撞，产生的噪音，以及部件摩擦损耗快的技术问题，通过在轨迹限位机构设置摆背组件，通过摆背组件上的轨迹滑块在轨迹内部滑动，增加了轨迹限位机构同心运动的平稳，减少维护的频率，提高了编织机使用效率。
[0009]放线装置通过轨迹限位机构带动旋转，轨迹限位机构通过轨迹驱动部件带动，在轨迹驱动部件之间相互传送，实现轨迹限位机构可以围绕编织同心轨迹同心旋转，由于轨迹限位机构由轨迹驱动部件带动围绕编织同心轨迹旋转，与轨迹无接触滑动，实现了降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率。
[0010]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：五月柱式高速编织机同心放线装置，包括放线装置和锭子底座，锭子底座包括固定板一，固定板一的顶部设置放线装置，固定板一的底部一侧设置中心轴，中心轴带动固定板一旋转、且固定板一沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的表面套接有轨迹限位机构、且轨迹限位机构沿中心轴的轴向方向旋转，中心轴的底端设置有摆背组件，摆背组件的一侧容纳在轨迹限位机构底端的内部，摆背组件的延长段的端处转动连接轨迹滑块。
[0011]优选的，轨迹限位机构包括限位件一、限位板、柱形筒，柱形筒的顶端设置限位件一、且与限位件一连通，柱形筒的中部设置限位板，柱形筒的底端开设有容纳柱形槽，摆背组件的一侧容纳设置在容纳柱形槽的内部，限位件一的内部沿其轴向开设有轴承槽，轴承槽的内壁卡接安装有轴承，轴承的内部固定套接在中心轴外部表面，限位件一、柱形筒、限位板之间形成限位环形槽，限位环形槽用于在轨迹限位机构旋转过程对其限位，围绕编织同心轨迹旋转。
[0012]优选的，限位板底部边缘处至少设置一个限位轮一，限位板位于限位板与限位轮一的连接处以柱形筒轴线对称位置的垂直下方设置有扇形固定板，限位板与扇形固定板间隔设置，扇形固定板的上部边缘处至少设置一个限位轮二。
[0013]优选的，中心轴与轴承连接段的直径大于其延长段的直径。
[0014]优选的，摆背组件包括固定筒、连接板、轴套筒，固定筒固定套接在中心轴的底端，固定筒的底部固定安装有连接板、且固定筒贯穿连接板，连接板远离固定筒的端处固定设置轴套筒，轴套筒内部旋转安装有转轴，转轴的底端安装有轨迹滑块。
[0015]优选的，限位环形槽、容纳柱形槽为同轴设置。
[0016]优选的，限位件一结构为圆台形状。
[0017]优选的，放线装置包括放置架和张力补偿器，放置架的底部与固定板一的顶部固定安装，放线架的中部通过轴转动安装转配架，放线架位于轴的一侧安装有刹车开关，放线架位于轴的另一侧安装有张力补偿器，转配架的底端与刹车开关活动安装，转配架的中部开设有斜向通孔，张力补偿器贯穿安装在斜向通孔内部。
[0018]综上，本技术提供五月柱式高速编织机同心放线装置，实现了放线装置的同心运动，放线平稳、减少放线抖动，减少噪音、减少部件间摩擦，提高编织速度，轨迹限位机构与轨迹无接触滑动，实现了降低旋转产生的噪音，降低部件摩擦、减少编织机维护保养的频率。
[0019]具体为：轨迹限位机构的中部设置为限位环形槽，由限位环形槽与轨迹驱动部件上的卡槽连接，实现通过轨迹驱动部件带动轨迹限位机构围绕编织同心轨迹滑动，轨迹限位机构的上部通过轴承与中心轴转动设置，中心轴的上部通过固定板一与放线装置固定安装，实现轨迹限位机构围绕编织同心轨迹滑动过程中，带动放线装置旋转滑动，同时轨迹限位机构与放线装置之间可转动设置，实现了放线装置在旋转滑动过程中方向可调节，提供了放线平稳、减少放线抖动，满足同心放线的需求，同时轨迹限位机构上的限位板的边缘处
设置有两个限位轮一，在限位板底部且与限位轮一相对的一侧设置有两个限位轮二，限位轮二通过扇形固定板与柱形筒固定安装，实现了在轨迹限位机构在滑动过程中，由限位轮一或限位轮二与轨迹驱动部件上设置弧形板卡位，实现对轨迹限位机构滑动过程中的限位，保证了轨迹限位机构在编织同心轨迹上的平稳滑动，实现放线装置的同心放线的目的。
[0020]为了加强轨迹限位机构的滑动平稳，且围绕同心轨迹上进行滑动，在轨迹限位机构的底部设置有摆背组件，摆背组件与中心轴固定安装，中心轴与轨迹限位机构通过轴承转动连接，实现了摆背组件与轨迹限位机构之间为转动安装，在轨迹限位机构滑动过程中，摆背组件上的轨迹滑块围绕编织同心轨迹滑动，增加了轨迹限位机构滑动的平稳，进而提高放线装置同心放线平稳，实现减少放线抖动，减少噪音。
[0021]为了实现放线装置放线张力平稳，通过设置张力补偿器对放线的张力调节平衡，提高放线的平稳出现，通过张力补偿器通过刹车开关实现对装配架的施力平衡，从而实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，包括放线装置(44)和锭子底座(45)，锭子底座(45)包括固定板一(1)，固定板一(1)的顶部设置放线装置(44)，固定板一(1)的底部一侧设置中心轴(2)，中心轴(2)带动固定板一(1)旋转、且固定板一(1)沿中心轴(2)的轴向方向旋转，中心轴(2)的表面套接有轨迹限位机构(46)、且轨迹限位机构(46)沿中心轴(2)的轴向方向旋转，中心轴(2)的底端设置有摆背组件(47)，摆背组件(47)的一侧容纳在轨迹限位机构(46)底端的内部，摆背组件(47)的延长段的端处转动连接轨迹滑块(3)。2.根据权利要求1所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，轨迹限位机构(46)包括限位件一(4)、限位板(5)、柱形筒(6)，柱形筒(6)的顶端设置限位件一(4)、且与限位件一(4)连通，柱形筒(6)的中部设置限位板(5)，柱形筒(6)的底端开设有容纳柱形槽(7)，摆背组件(47)的一侧容纳设置在容纳柱形槽(7)的内部，限位件一(4)的内部沿其轴向开设有轴承槽(11)，轴承槽(11)的内壁卡接安装有轴承(12)，轴承(12)的内部固定套接在中心轴(2)外部表面，限位件一(4)、柱形筒(6)、限位板(5)之间形成限位环形槽(13)，限位环形槽(13)用于在轨迹限位机构(46)旋转过程对其限位、围绕编织同心轨迹旋转。3.根据权利要求2所述的五月柱式高速编织机同心放线装置，其特征在于，限位板(5)底部边缘处至少设置一个限位轮一(14)，限位板(5)位于限位板(5)与限位轮一(14)的连接处以柱形筒(6)轴线对称位置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：万春明，吕金磊，
申请(专利权)人：安徽汉工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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