一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，固定平台的设置有左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹，且左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹交错设置，以用于两个正铉轨迹相互连通，左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹均是由若干个凸轮状轨迹首尾相接组成，固定平台位于左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹两者合围处表面开设有安装孔，且各个安装孔沿固定平台轴向均匀分布，安装孔内部通过轴承安装有定位轴，定位轴贯穿安装孔设置，实现锭子底座在左旋正弦轨迹或右旋正弦轨迹上受力均衡滑动旋转，同时满足锭子放线轨迹为同心圆放线，减少了放线范围、提高了出线速度、使放线张力平衡，编织质量提高的优点。编织质量提高的优点。编织质量提高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机


[0001]本专利技术涉及同心放线高速编织机
，具体涉及一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机。

技术介绍

[0002]传统的高速编织机又称为五月柱式编织机，在五月柱式编织机专利技术以后，编织机中的锭子一般都是左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹循环运行，锭子有内弦至外弦或外弦至内弦，编织线则由短到长或由长到端，编织线在极高频率的变化进行编织；
[0003]经过多次反复的实验与对结构的验证，形成上述主要技术问题在于：
[0004]1、传统的五月柱式编织机在运行的过程中，编织线在锭子张力不成机构中来回搓动，引起编织线张力的不均衡并极易产生产品的分丝和背丝的现象，增加了锭子的设计难度并限制了编织机速度的提升；
[0005]2、传统的五月柱式编织机虽然也可以称为同心放线式，但是锭子在同心输送的过程中，锭子行走之间的轨迹空间范围较大，导轨运行轨迹大则使得编织线在编织转换的过程中，调整的灵活度范围进行缩小，容易造成松紧度不均；
[0006]3、锭子与锭子底座之间不能保证同心旋转，锭子在随着轨迹运行时则稳定性不强，编织线波动力度较大，整体运转则不能保证有灵活可靠的运动，导致编织机速度降低。
[0007]4、锭子底座正铉轨迹中滑动，由于受力不均，造成撞击噪音大、损耗快、维修保养频率多的现象。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，实现锭子底座在左旋正弦轨迹或右旋正弦轨迹上受力均衡滑动旋转，同时满足锭子放线轨迹为同心圆放线，减少了放线范围、提高了出线速度、使放线张力平衡，编织质量提高的优点。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，固定平台的设置有左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹，且左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹交错设置，以用于两个正铉轨迹相互连通，左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹均是由若干个凸轮状轨迹首尾相接组成，固定平台位于左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹两者合围处表面开设有安装孔，且各个安装孔沿固定平台轴向均匀分布，安装孔内部通过轴承安装有定位轴，定位轴贯穿安装孔设置，定位轴位于固定平台上部的一侧设置有锭子限位板，锭子限位板上部的定位轴表面设置有辅助调节板，定位轴位于固定平台下部的一侧安装有齿轮，齿轮通过与驱动组件啮合以驱动定位轴旋转，左旋正弦轨迹与右旋正弦轨迹均滑动设置若干个锭子底座，锭子底座通过锭子限位板驱动旋转、并通过与辅助调节板滑动安装、以用于锭子围绕同心圆轨迹放线。
[0010]进一步的，辅助调节板的中心处开设有卡接通孔一，卡接通孔一限位套接在定位
轴的顶端，辅助调节板的底部一侧开设为凸轮槽一、另一侧开设为凸轮槽二，凸轮槽一与凸轮槽二均为朝向外侧凸起设置，左旋正弦轨迹上的锭子底座循环从凸轮槽一滑动至凸轮槽二，右旋正弦轨迹上的锭子底座循环从凸轮槽二滑动至凸轮槽一。
[0011]进一步的，锭子底座包括同轴设置的底座板一、底座板二、限位扣板一，底座板一的上部安装锭子，底座板一的底部通过轴一连接底座板二，底座板二的底部通过轴二连接底座板二，位于底座板二外侧的顶端设置有卡柱一，位于限位扣板一的内侧底端设置有卡柱二，且卡柱一与卡柱二呈对角设置，卡柱一在锭子底座滑动时，滑动卡接在凸轮槽一或凸轮槽二内部，卡柱二在锭子底座滑动时，卡接在左旋正弦轨迹或右旋正弦轨迹内部。
[0012]进一步的，锭子限位板的周向表面开设有卡口，卡口限位卡接轴二，锭子限位板通过齿轮驱动、用于对锭子底座围绕左旋正弦轨迹或右旋正弦轨迹滑动旋转。
[0013]综上，本专利技术提供一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，实现了锭子围绕相邻的两个辅助调节板上的凸轮槽一、凸轮槽二首尾相连组成的同心圆轨迹滑动，实现锭子与锭子底座之间同心运动，实现锭子及锭子之间放线轨迹均围绕一个同心圆放线，同时，锭子底座在围绕左旋正弦轨迹或右旋正弦轨迹滑动旋转时，由辅助调节板上凸轮槽一或凸轮槽二进行对锭子底座受力平衡调节，以实现锭子底座在左旋正弦轨迹或右旋正弦轨迹受力平衡滑动，减少损耗、噪音等情况，以及增加放线编织的稳定。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的结构剖析示意图；
[0016]图3是本专利技术的固定平台结构示意图；
[0017]图4是本专利技术锭子底座与辅助调节板、锭子限位板之间的连接结构示意图；
[0018]图5是本专利技术辅助调节板底部的结构示意图；
[0019]图6是本专利技术凸轮槽一、凸轮槽二轨迹结构示意图；
[0020]图7是本专利技术凸轮槽一、凸轮槽二合围的同心圆轨迹结构示意图；
[0021]图8是本专利技术卡柱一位于B1、B2、D1、D2处位点示意图；
[0022]图9是本专利技术卡柱二位于A1、A2、C1、C2处位点及锭子限位板位于Z1、Z2、Z4、Z6处的示意图；
[0023]图10是本专利技术的锭子底座结构示意图；
[0024]图11是本专利技术的锭子限位板、卡口、齿轮结构示意图；
[0025]图中：固定平台1、左旋正弦轨迹2、右旋正弦轨迹3、安装孔4、定位轴5、锭子限位板6、辅助调节板7、齿轮11、卡接通孔一12、凸轮槽一13、凸轮槽二14、锭子底座15、底座板一16、底座板二17、限位扣板一21、卡柱一22、卡柱二23、卡口25。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0027]如图1至图11所示：
[0028]本专利技术是一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，如图1、2、3、4所示，固定平台1的设置有左旋正弦轨迹2与右旋正弦轨迹3，且左旋正弦轨迹2与右旋正弦轨迹3交错设置，
以用于两个正铉轨迹相互连通，左旋正弦轨迹2与右旋正弦轨迹3均由若干个凸轮状轨迹首尾相接组成，本实施例中以凸轮状轨迹数量为4个举例，固定平台1位于左旋正弦轨迹2与右旋正弦轨迹3两者合围处表面开设有安装孔4，安装孔4数量开设为8个，且各个安装孔4沿固定平台1轴向均匀分布，安装孔4内部通过轴承安装有定位轴5，定位轴5贯穿安装孔4设置，定位轴5位于固定平台1上部的一侧设置有锭子限位板6，锭子限位板6上部的定位轴5表面设置有辅助调节板7，定位轴5位于固定平台1下部的一侧安装有齿轮11，齿轮11通过与驱动组件啮合以驱动定位轴5旋转，左旋正弦轨迹2与右旋正弦轨迹3均滑动设置若干个锭子底座15，锭子底座15优选数量为16个，锭子底座15数量要遵循数量至少8及为4的倍数，锭子底座15通过锭子限位板6驱动旋转、并通过与辅助调节板7滑动安装、以用于锭子围绕同心圆轨迹放线。
[0029]至少在一个实施例中，为了实现锭子底座15在左旋正弦轨迹2或右旋正弦轨迹3上滑动受力均匀，且沿着正铉轨迹滑动实现锭子同心放线目的，通过辅助调节板7的凸轮槽一13、凸轮槽二14配合正铉轨迹使用，可实现锭子放线沿着同心圆的方向轨迹运动，实现出线速度快、编织效果佳的优点，具体为：如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，其特征在于，固定平台(1)的设置有左旋正弦轨迹(2)与右旋正弦轨迹(3)，且左旋正弦轨迹(2)与右旋正弦轨迹(3)交错设置，以用于两个正铉轨迹相互连通，左旋正弦轨迹(2)与右旋正弦轨迹(3)均由若干个凸轮状轨迹首尾相接组成，固定平台(1)位于左旋正弦轨迹(2)与右旋正弦轨迹(3)两者合围处表面开设有安装孔(4)，且各个安装孔(4)沿固定平台(1)轴向均匀分布，安装孔(4)内部通过轴承安装有定位轴(5)，定位轴(5)贯穿安装孔(4)设置，定位轴(5)位于固定平台(1)上部的一侧设置有锭子限位板(6)，锭子限位板(6)上部的定位轴(5)表面设置有辅助调节板(7)，定位轴(5)位于固定平台(1)下部的一侧安装有齿轮(11)，齿轮(11)通过与驱动组件啮合以驱动定位轴(5)旋转，左旋正弦轨迹(2)与右旋正弦轨迹(3)均滑动设置若干个锭子底座(15)，锭子底座(15)通过锭子限位板(6)驱动旋转、并通过与辅助调节板(7)滑动安装、以用于锭子围绕同心圆轨迹放线。2.根据权利要求1所述的一种凸轮辅助轨迹同心放线高速编织机，其特征在于，辅助调节板(7)的中心处开设有卡接通孔一(12)，卡接通孔一(12)限位套接在定位轴(5)的顶端，辅助调节板(7)的底部一侧开设为凸轮槽一(13)、另一侧开设为...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春明，吕金磊，
申请(专利权)人：安徽汉工机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：