一种耐磨钢球生产用定型模具制造技术

技术编号:40372438 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本技术中公开了一种耐磨钢球生产用定型模具,包括上模体与下模体,所述上模体与下模体内分别设有一一匹配的上模腔与下模腔,所述上模腔上端设有分离部件,所述上模体内设有上冷却腔,所述上模腔设在上冷却腔内;所述下模体内设有下冷却腔,所述下模腔设在下冷却腔内,所述下冷却腔下侧设有水箱,所述水箱内竖直设有一根与下冷却腔内部连通的输水管,所述下冷却腔两端分别通过管道依次连接冷凝管与冷却器后再与水箱连通;所述上模体通过移动部件安装在安装柱上。增设冷却腔,使得上下模腔同时冷却,避免冷却不均影响成型效果;冷却水可循环利用,节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢球加工,具体涉及一种耐磨钢球生产用定型模具


技术介绍

1、耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质,现有的定型模具对耐磨钢球进行加工时,模具的冷却是较为重要是一环。在公开号为cn218109283u的一种耐磨钢球定型模具中,仅在模具腔下侧设有换热管在浇筑后进行冷却,该方法无法均匀带着腔体内的热量,使得各个部分的浇筑料成型速度和时间段不同,影响成型效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种耐磨钢球生产用定型模具。

2、本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:

3、本技术方案中所述的耐磨钢球生产用定型模具,包括上模体与下模体,所述上模体与下模体内分别设有一一匹配的上模腔与下模腔,所述上模腔上端设有分离部件,所述上模体内设有上冷却腔,所述上模腔设在上冷却腔内;所述下模体内设有下冷却腔,所述下模腔设在下冷却腔内,所述下冷却腔下侧设有水箱,所述水箱内竖直设有一根与下冷却腔内部连通的输水管,所述下冷却腔两端分别通过管道依次连接冷凝管与冷却器后再与水箱连通;所述上模体通过移动部件安装在安装柱上。

4、上述技术方案中优先地,所述上冷却腔两端分别与上模体顶部的冷却箱连通。

5、上述技术方案中优先地,所述分离部件包括挤压腔,所述挤压腔与上模腔连通,所述挤压腔上侧设有贯穿上模体的导向筒,所述上模腔内设有密封塞,所述密封塞顶部设有移动杆,所述移动杆穿出挤压腔与上模体,并伸入导向筒内,所述移动杆顶部设有限位块,所述限位块顶部设有电动推杆,所述电动推杆上端贯穿导向筒。

6、上述技术方案中优先地,所述挤压腔通过连接管与浇筑口连通,所述挤压腔通过透气管与外部连通。

7、上述技术方案中优先地,所述移动部件包括移动架,所述移动架设于上模体两侧,所述移动架远离上模体一端设有连接套,丝杆贯穿连接套,所述连接套上侧的丝杆上套设链轮,所述链轮下端的挂耳,所述连接套转动的套设在挂耳上。

8、上述技术方案中优先地,两个所述链轮之间设有配合的链条,所述链轮通过安装在移动架上的动力机构驱动。

9、上述技术方案中优先地,所述丝杆设于安装柱上端。

10、上述技术方案中优先地,所述水箱内设有水泵,所述水泵与输水管下端连接。

11、与现有技术相比,本技术提供的耐磨钢球生产用定型模具,具备以下有益效果:

12、增设冷却腔,使得上下模腔同时冷却,避免冷却不均影响成型效果;冷却水可循环利用,节约资源。

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【技术保护点】

1.一种耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,包括上模体(1)与下模体(2),所述上模体(1)与下模体(2)内分别设有一一匹配的上模腔(4)与下模腔(5),所述上模腔(4)上端设有分离部件(7),所述上模体(1)内设有上冷却腔(9),所述上模腔(4)设在上冷却腔(9)内;

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述上冷却腔(9)两端分别与上模体(1)顶部的冷却箱连通。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述分离部件(7)包括挤压腔(703),所述挤压腔(703)与上模腔(4)连通,所述挤压腔(703)上侧设有贯穿上模体(1)的导向筒(709),所述上模腔(4)内设有密封塞(704),所述密封塞(704)顶部设有移动杆(706),所述移动杆(706)穿出挤压腔(703)与上模体(1),并伸入导向筒(709)内,所述移动杆(706)顶部设有限位块(707),所述限位块(707)顶部设有电动推杆(708),所述电动推杆(708)上端贯穿导向筒(709)。

4.根据权利要求3所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述挤压腔(703)通过连接管(702)与浇筑口(701)连通,所述挤压腔(703)通过透气管(705)与外部连通。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述移动部件(3)包括移动架(304),所述移动架(304)设于上模体(1)两侧,所述移动架(304)远离上模体(1)一端设有连接套(3041),丝杆(301)贯穿连接套(3041),所述连接套(3041)上侧的丝杆(301)上套设链轮(302),所述链轮(302)下端的挂耳(3021),所述连接套(3041)转动的套设在挂耳(3021)上。

6.根据权利要求5所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,两个所述链轮(302)之间设有配合的链条(303),所述链轮(302)通过安装在移动架(304)上的动力机构驱动。

7.根据权利要求5所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述丝杆(301)设于安装柱(10)上端。

8.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述水箱(6)内设有水泵(12),所述水泵(12)与输水管(14)下端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,包括上模体(1)与下模体(2),所述上模体(1)与下模体(2)内分别设有一一匹配的上模腔(4)与下模腔(5),所述上模腔(4)上端设有分离部件(7),所述上模体(1)内设有上冷却腔(9),所述上模腔(4)设在上冷却腔(9)内;

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述上冷却腔(9)两端分别与上模体(1)顶部的冷却箱连通。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特征在于,所述分离部件(7)包括挤压腔(703),所述挤压腔(703)与上模腔(4)连通,所述挤压腔(703)上侧设有贯穿上模体(1)的导向筒(709),所述上模腔(4)内设有密封塞(704),所述密封塞(704)顶部设有移动杆(706),所述移动杆(706)穿出挤压腔(703)与上模体(1),并伸入导向筒(709)内,所述移动杆(706)顶部设有限位块(707),所述限位块(707)顶部设有电动推杆(708),所述电动推杆(708)上端贯穿导向筒(709)。

4.根据权利要求3所述的耐磨钢球生产用定型模具,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴勇朱国银苏代荣张海旋
申请(专利权)人:攀枝花澳米斯钒钛科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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