【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸钢坯温度检测，尤其涉及连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置。
技术介绍
1、近些年来，随着新兴产业的快速发展，对我国连铸技术的要求变得越来越高，铸坯质量的控制，连铸铸坯表面温度作为配水、调节拉坯速度、确定液相穴长度等的重要参数，其表面温度准确监测成为目前连铸生产迫切需要解决的问题。连铸铸坯生产过程中不仅环境温度过高，而且存在大量水、蒸汽，铸坯表面存在严重的氧化层，连铸铸坯也处于连续性运动过程，接触式热电偶响应时间太慢，也无法适应铸坯移动状态的温度检测。传统热像仪和单色测温仪无法克服现场存在的水、蒸汽、氧化等的影响，也无法实现铸坯圆周环面的温度监测。因此，如何能够实现铸坯圆周环面温度监测，并能够准确的克服连铸现场存在的水、蒸汽、氧化等的影响显得尤为重要。
技术实现思路
1、为解决上述技术缺陷，本技术目的在于提出连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，能够实现连铸铸坯圆周环面表面温度的检测，有效避免连铸现场存在的水、蒸汽、氧化等的影响。
2、为实现上述目的，本技术采用如下方案：其特征在于：包括设于连铸方坯外部的壳体、与壳体固定连接的支撑装置、红外测温仪以及固定连接红外测温仪的驱动装置，所述红外测温仪通过驱动装置沿支撑装置旋转监测连铸方坯周表面温度；
3、所述支撑装置包括支撑架和滑块；所述支撑架包括支撑柱及固定连接支撑柱的环形轨道，所述支撑柱与壳体固定连接；所述滑块设有连接通道以及与连接通道相连通的凹槽，所述滑块通过连接通道与环形轨道相连接，所述滑块上
4、所述驱动装置包括驱动轮及固定连接驱动轮的驱动电机，所述驱动轮安装于凹槽内，所述驱动轮轴向两侧分别固定连接红外测温仪和驱动电机，所述驱动电机带动驱动轮转动；
5、优选地，安装所述红外测温仪的滑块下端面开设有测量孔，所述红外测温仪通过所述测量孔测量连铸方坯表面温度。
6、优选地，所述红外测温仪、所述驱动电机分别安装有直流电源。
7、优选地，所述驱动电机设有电缆接口，用于安装电缆，电缆将电源信号传输至上机位。
8、优选地，所述红外测温仪设有两根软管，分别连通冷却水和吹扫气体。
9、优选地，所述红外测温仪为双波长红外测温仪。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设计驱动装置和支撑装置的结合，驱动电机带动驱动轮沿环形轨道进行往复旋转，双波长红外测温仪随着驱动轮回旋扫描监测连铸方坯表面温度的整体分布情况，通过电缆将各信号传输至控制电脑上机位系统，上机位后台控制电脑根据连铸方坯的移动速度程序设计设定控制双波长红外测温仪扫描速度，有效实现连铸方坯外周径表面温度的扫描监测，且采用双波长红外测温仪能有效克服连铸机现场存在的大量水、蒸汽、铸坯表面存在严重的氧化层的影响。同时，本技术能为企业生产控制配水配拉速提供精确的温度控制指导，提升成品质量、提高生产效率、为新品种钢的研发提供便利的条件，由此为企业带来可观的经济效益。
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1.一种连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：包括设于连铸方坯外部的壳体、与壳体固定连接的支撑装置、红外测温仪以及固定连接红外测温仪的驱动装置，所述红外测温仪通过驱动装置沿支撑装置旋转监测连铸方坯周表面温度；
2.根据权利要求1所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：安装所述红外测温仪的滑块下端面设有测量孔，所述红外测温仪通过测量孔测量连铸方坯表面温度。
3.根据权利要求2所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：所述红外测温仪、所述驱动电机分别安装有直流电源。
4.根据权利要求3所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：所述驱动电机设有电缆接口，用于安装电缆，电缆将电源信号传输至上机位。
5.根据权利要求1所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：所述红外测温仪设有两根软管，分别连通冷却水和吹扫气体。
6.根据权利要求1所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：所述红外测温仪为双波长红外测温仪。
【技术特征摘要】
1.一种连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：包括设于连铸方坯外部的壳体、与壳体固定连接的支撑装置、红外测温仪以及固定连接红外测温仪的驱动装置，所述红外测温仪通过驱动装置沿支撑装置旋转监测连铸方坯周表面温度；
2.根据权利要求1所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特征在于：安装所述红外测温仪的滑块下端面设有测量孔，所述红外测温仪通过测量孔测量连铸方坯表面温度。
3.根据权利要求2所述的连铸方坯表面温度分布在线实时检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，郭伟贤，郭显才，左爱娟，
申请(专利权)人：南京佛利蒙特测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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