【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸管机，尤其涉及一种铸管机上芯压紧装置。
技术介绍
1、球墨铸铁管是指铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的，简称为球管、球铁管和等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，当铸管机加工完管体后需要进行上芯操作。
2、现有的上芯压紧装置在使用时，一般是需要通过压持装置将芯体压装在铸管的内部，以达到上芯的效果，如申请号cn201921382525.0涉及一种离心铸管机的上芯压紧装置，属于机械设备领域。本技术包括上芯压紧支座，其结构特点在于：还包括上芯压紧主轴、上芯压紧轴套、上芯压紧驱动臂、上芯压紧摆动臂和上芯压紧芯架，所述上芯压紧主轴安装在上芯压紧支座上；然而上述技术中，上芯压紧油缸是具备铰接连接的结构，在压装上芯时会产生一定的抖动，在压装时会对铸管的内壁造成一定的磨损，因此，本技术提出一种铸管机上芯压紧装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种铸管机上芯压紧装置，该铸管机上芯压紧装置主要是利用中横梁将液压缸进行固定装配，使得推杆和中部块的中轴线处于同一直线上，并通过电磁伸缩条和球形头的相互配合下将芯料进行套装，这样在压装时能够使得芯料能够在固定轨迹上进行压装，进而不会对于铸管的内壁造成损伤以提升产品的完好度。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸管机上芯压紧装置，包括搭载夹持组件和进出料机构，所述搭载夹持组件的顶端设置有螺栓装配的上料压紧机构，所述搭载夹持组件
3、所述进出料机构包含有侧连基座、抬高架、侧横梁、电动旋转座、升降吊臂、气动伸缩臂和电动夹手，所述侧连基座设置在所述搭载夹持组件的两侧上方，所述侧连基座的上方设置有抬高架，且所述抬高架的顶侧设置有侧横梁，所述侧横梁的内边侧设置有电动旋转座，所述电动旋转座的下方设置有升降吊臂，且所述升降吊臂的下方设置有气动伸缩臂，所述气动伸缩臂的一端设置有电动夹手。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述电动旋转座与升降吊臂的中轴线处于同一直线上，所述气动伸缩臂具备伸缩结构。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述搭载夹持组件包含有垫块、多边底板、装配架、固定板、减震器、底套板、中侧架、套接板、侧气缸和半月夹条，所述垫块的顶侧设置有多边底板，且所述多边底板的两侧上方设置有装配架，所述装配架的内边侧设置有固定板，所述固定板的上方设置有减震器，且所述减震器的顶侧设置有底套板。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述装配架的上方设置有中侧架，且所述中侧架的内边侧设置有套接板，所述套接板的内边侧设置有连接侧气缸输出端的半月夹条。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述上料压紧机构包含有中横梁、液压缸、推杆、隔离压片、中部块、电磁伸缩条和球形头，所述中横梁设置在所述中侧架的顶侧，所述中横梁的内底侧设置有连接液压缸输出端的推杆。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆的下方设置有隔离压片，且所述隔离压片的下方设置有中部块，所述中部块的边侧设置有环形分布的电磁伸缩条，且所述电磁伸缩条的一端设置有球形头。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术主要是利用中横梁将液压缸进行固定装配，使得推杆和中部块的中轴线处于同一直线上，并通过电磁伸缩条和球形头的相互配合下将芯料进行套装，这样在压装时能够使得芯料能够在固定轨迹上进行压装，进而不会对于铸管的内壁造成损伤以提升产品的完好度。
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1.一种铸管机上芯压紧装置，包括搭载夹持组件(1)和进出料机构(3)，其特征在于：所述搭载夹持组件(1)的顶端设置有螺栓装配的上料压紧机构(2)，所述搭载夹持组件(1)的两侧上方设置有螺栓装配的进出料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铸管机上芯压紧装置，其特征在于：所述电动旋转座(304)与升降吊臂(305)的中轴线处于同一直线上，所述气动伸缩臂(306)具备伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸管机上芯压紧装置，其特征在于：所述搭载夹持组件(1)包含有垫块(101)、多边底板(102)、装配架(103)、固定板(104)、减震器(105)、底套板(106)、中侧架(107)、套接板(108)、侧气缸(109)和半月夹条(1010)，所述垫块(101)的顶侧设置有多边底板(102)，且所述多边底板(102)的两侧上方设置有装配架(103)，所述装配架(103)的内边侧设置有固定板(104)，所述固定板(104)的上方设置有减震器(105)，且所述减震器(105)的顶侧设置有底套板(106)。
4.根据权利要求3所述的一种铸管机上芯压
5.根据权利要求3所述的一种铸管机上芯压紧装置，其特征在于：所述上料压紧机构(2)包含有中横梁(201)、液压缸(202)、推杆(203)、隔离压片(204)、中部块(205)、电磁伸缩条(206)和球形头(207)，所述中横梁(201)设置在所述中侧架(107)的顶侧，所述中横梁(201)的内底侧设置有连接液压缸(202)输出端的推杆(203)。
6.根据权利要求5所述的一种铸管机上芯压紧装置，其特征在于：所述推杆(203)的下方设置有隔离压片(204)，且所述隔离压片(204)的下方设置有中部块(205)，所述中部块(205)的边侧设置有环形分布的电磁伸缩条(206)，且所述电磁伸缩条(206)的一端设置有球形头(207)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸管机上芯压紧装置，包括搭载夹持组件(1)和进出料机构(3)，其特征在于：所述搭载夹持组件(1)的顶端设置有螺栓装配的上料压紧机构(2)，所述搭载夹持组件(1)的两侧上方设置有螺栓装配的进出料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种铸管机上芯压紧装置，其特征在于：所述电动旋转座(304)与升降吊臂(305)的中轴线处于同一直线上，所述气动伸缩臂(306)具备伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸管机上芯压紧装置，其特征在于：所述搭载夹持组件(1)包含有垫块(101)、多边底板(102)、装配架(103)、固定板(104)、减震器(105)、底套板(106)、中侧架(107)、套接板(108)、侧气缸(109)和半月夹条(1010)，所述垫块(101)的顶侧设置有多边底板(102)，且所述多边底板(102)的两侧上方设置有装配架(103)，所述装配架(103)的内边侧设置有固定板(104)，所述固定板(104)的上方设置有减震器(105)，且所述减震器(105)的顶侧设置有底套板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏志刚，王宏，魏涛，余波华，黄平，王东兵，张烈，宋建兵，
申请(专利权)人：湖北扬子重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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