【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具,尤其涉及一种压铸件可自动顶出的压铸模具。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺,主要利用高压将金属熔液压入形状复杂的压铸模具内,并直至金属熔液在压铸模具冷却成型。目前,压铸模具在开模后,通过弹簧的恢复力,使顶出柱能自动的将压铸件从模腔内顶出,例如中国专利公告号为cn215544811u所公开的一种便于拿取铸件的压铸模具,但由于模具内顶出柱和顶出孔在发生磨损后,模具内的顶出孔无法更换或修复,进而导致顶出柱和顶出孔在发生磨损后,压铸模具则无法继续使用,从而导致压铸的模具的使用寿命较短,同时,由于顶出柱对压铸件的顶出力无法调节,进而在压铸不同材料的压铸件时,常常会因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前,由于模具内顶出柱和顶出孔在发生磨损后,模具内的顶出孔无法更换或修复,进而导致顶出柱和顶出孔在发生磨损后,压铸模具则无法继续使用,从而导致压铸的模具的使用寿命较短,同时,由于顶出柱对压铸件的顶出力无法调节,进而在压铸不同材料的压铸件时,常常会因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕,而提出的一种压铸件可自动顶出的压铸模具。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种压铸件可自动顶出的压铸模具,包括上模具,所述上模具的底部贴合设置有下模具,所述上模具的底部开设有上模腔,所述上模具的上表面开设有注料孔,所述注料孔与上模腔相互连通,所述下模具的上表面开设有下模腔,所述下模具的
4、优选的,所述升降支架包括升降板,所述按压柱的底部和顶出柱的底部均与升降板的上表面接触,所述升降板的上表面与第二u形板的底部固定连接,所述升降板的内部开设有第一圆孔,所述第一圆孔的内壁贴合设置有立柱,所述立柱的上表面与下模具的底部固定连接,所述升降板的上表面和下模具的底部均固定连接有弹簧,所述立柱的底部固定连接有底板,所述底板的上表面与升降板的上表面接触。
5、优选的,所述固定支架包括第一横板,所述第一横板的内部开设有第二圆孔,所述第二圆孔的内壁与隔离筒的表面接触,所述第一横板的上表面与第二限位环的底部接触,所述第一横板的上表面固定连接有螺母,所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓的表面贴合设置有空心块,所述下模具的前后两侧均与空心块的表面固定连接。
6、优选的,所述升降板与下模具之间最大距离大于顶出柱的高度。
7、优选的,所述第一横板与下模具之间最大距离大于隔离筒的高度。
8、优选的,所述下模具的前后两侧均固定连接有液压推杆,所述液压推杆的底部固定连接有第二横板,所述第二横板的内部开设有第三圆孔,所述第三圆孔的内壁和弹簧的表面均固定连接有圆筒。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、本技术通过在顶出孔内设置隔离筒,使顶出孔的内壁不会被磨损,同时,通过固定支架和第二限位环的配合,使隔离筒与下模具之间能拆装,并且,当隔离筒与下模具分离后,顶出柱能与升降支架分离,进而使使用者能对磨损后的隔离筒和顶出柱进行更换,从而有效的提高了该压铸模具的使用寿命。
11、本技术通过液压推杆、第二横板、第三圆孔和圆筒的配合,使使用者能根据压铸件的材料,调节底板与升降板接触时,弹簧对升降板的拉力,进而使顶出柱对压铸件的推力可根据压铸件的材料进行调节,从而防止因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕。
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1.一种压铸件可自动顶出的压铸模具,包括上模具(1),其特征在于,所述上模具(1)的底部贴合设置有下模具(2),所述上模具(1)的底部开设有上模腔(3),所述上模具(1)的上表面开设有注料孔(4),所述注料孔(4)与上模腔(3)相互连通,所述下模具(2)的上表面开设有下模腔(5),所述下模具(2)的底部固定连接有升降支架(6),所述上模具(1)的左右两侧均固定连接有按压柱(7),所述下模具(2)的左右两侧均固定连接有第一U形板(8),所述第一U形板(8)的内壁和升降支架(6)的上表面与按压柱(7)的表面接触,所述升降支架(6)的上表面固定连接有第二U形板(9),所述第二U形板(9)的正面开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内壁和升降支架(6)的上表面均贴合设置有顶出柱(11),所述顶出柱(11)的表面固定连接有第一限位环(12),所述第一限位环(12)的上表面与第二U形板(9)的内壁接触,所述下模具(2)的底部开设有顶出孔(13),所述顶出孔(13)与下模腔(5)相互连通,所述顶出孔(13)的内壁和顶出柱(11)的表面均贴合设置有隔离筒(14),所述下模具(2)的前后两侧均固定
2.根据权利要求1所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具,其特征在于,所述升降支架(6)包括升降板(61),所述按压柱(7)的底部和顶出柱(11)的底部均与升降板(61)的上表面接触,所述升降板(61)的上表面与第二U形板(9)的底部固定连接,所述升降板(61)的内部开设有第一圆孔(62),所述第一圆孔(62)的内壁贴合设置有立柱(63),所述立柱(63)的上表面与下模具(2)的底部固定连接,所述升降板(61)的上表面和下模具(2)的底部均固定连接有弹簧(64),所述立柱(63)的底部固定连接有底板(65),所述底板(65)的上表面与升降板(61)的上表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具,其特征在于,所述固定支架(15)包括第一横板(151),所述第一横板(151)的内部开设有第二圆孔(152),所述第二圆孔(152)的内壁与隔离筒(14)的表面接触,所述第一横板(151)的上表面与第二限位环(16)的底部接触,所述第一横板(151)的上表面固定连接有螺母(153),所述螺母(153)的内壁螺纹连接有螺栓(154),所述螺栓(154)的表面贴合设置有空心块(155),所述下模具(2)的前后两侧均与空心块(155)的表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具,其特征在于,所述升降板(61)与下模具(2)之间最大距离大于顶出柱(11)的高度。
5.根据权利要求3所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具,其特征在于,所述第一横板(151)与下模具(2)之间最大距离大于隔离筒(14)的高度。
6.根据权利要求2所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具,其特征在于,所述下模具(2)的前后两侧均固定连接有液压推杆(17),所述液压推杆(17)的底部固定连接有第二横板(18),所述第二横板(18)的内部开设有第三圆孔(19),所述第三圆孔(19)的内壁和弹簧(64)的表面均固定连接有圆筒(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸件可自动顶出的压铸模具,包括上模具(1),其特征在于,所述上模具(1)的底部贴合设置有下模具(2),所述上模具(1)的底部开设有上模腔(3),所述上模具(1)的上表面开设有注料孔(4),所述注料孔(4)与上模腔(3)相互连通,所述下模具(2)的上表面开设有下模腔(5),所述下模具(2)的底部固定连接有升降支架(6),所述上模具(1)的左右两侧均固定连接有按压柱(7),所述下模具(2)的左右两侧均固定连接有第一u形板(8),所述第一u形板(8)的内壁和升降支架(6)的上表面与按压柱(7)的表面接触,所述升降支架(6)的上表面固定连接有第二u形板(9),所述第二u形板(9)的正面开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的内壁和升降支架(6)的上表面均贴合设置有顶出柱(11),所述顶出柱(11)的表面固定连接有第一限位环(12),所述第一限位环(12)的上表面与第二u形板(9)的内壁接触,所述下模具(2)的底部开设有顶出孔(13),所述顶出孔(13)与下模腔(5)相互连通,所述顶出孔(13)的内壁和顶出柱(11)的表面均贴合设置有隔离筒(14),所述下模具(2)的前后两侧均固定连接有固定支架(15),所述固定支架(15)的内壁与隔离筒(14)的表面接触,所述隔离筒(14)的表面固定连接有第二限位环(16),所述第二限位环(16)的上下两侧分别与下模具(2)的底部和固定支架(15)的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具,其特征在于,所述升降支架(6)包括升降板(61),所述按压柱(7)的底部和顶出柱(11)的底部均与升降板(61)的上表面接触,所述升降板(61)的上表面与第二u形板(9)的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:江宏,李欣欣,
申请(专利权)人:宁波百基恒力机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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