【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造，尤其涉及一种铝合金压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
2、现有的铝合金压铸模具在使用时不方便对其模具进行安装固定，对模具的更换过程中较为不便，根据中国专利公开号cn218425519u所公开的一种铝合金压铸模具，该压铸模具在使用时，不方便控制对模具进行安装固定，在更换过程中较为不便，并且现有的压铸模具不方便将工件从模具中，从而影响对工件的生产效率，针对以上情况提出一种铝合金压铸模具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：压铸模具在使用时，不方便控制对模具进行安装固定，在更换过程中较为不便，并且现有的压铸模具不方便将工件从模具中，从而影响对工件的生产效率，而提出的一种铝合金压铸模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铝合金压铸模具，包括安装架，所述安装架顶端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有固定板，所述安装架内底壁的两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，所述固定板底端的两侧均安装有活动机构，所述螺纹杆的顶端与活动机构相连接，所述安装架顶端的中部安装有限位环，所述限位环的
4、优选的，所述固定机构包括安装在限位环两侧中部的固定架，所述固定架的中部均横向开设有调节杆，所述调节杆的一侧均安装有活动挡板，所述活动挡板远离调节杆的一侧安装有固定杆，所述固定杆的一侧均活动穿插在固定槽的内部，所述固定架的内壁均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧均与活动挡板相连接。
5、优选的，所述锁紧机构包括安装在上模具两侧中部的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧均螺纹安装有锁紧套，所述锁紧套内腔的一侧活动安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹柱的一侧分别与螺纹套相连接。
6、优选的，所述活动机构包括安装在固定板底端两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述螺纹杆的顶端分别安装在活动轴承的内部。
7、优选的，所述安装架内底壁的中部安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有脱模杆，所述脱模杆的顶端活动穿插在下模具的内部。
8、优选的，所述安装架两侧的底部均安装有安装板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过限位环能够对下模具进行安装，能够对下模具的位置进行定位，通过复位弹簧对活动挡板进行推动，能够使活动挡板带动固定杆向着限位环的内部移动，从而能够使固定杆的一端穿插在固定槽的内部，使下模具在限位环的内部保持稳定，达到了对下模具方便安装的目的，并且通过向两侧拉动调节杆带动活动挡板对复位弹簧进行压缩，能够使固定杆从固定槽的内部移出，从而解除了对模具的固定状态，方便对模具进行更换。
11、本技术通过转动锁紧套在连接杆的外侧活动，使锁紧套与螺纹柱之间进行螺纹连接，能够将上模具稳定地安装在下模具的上方，使上模具与螺纹套之间进行连接固定，并且能够方便对上模具进行更换，通过控制驱动电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具上下移动，使上模具与下模具进行对接，能够对工件进行压铸，并且通过控制液压杆伸长，能够带动脱模杆的伸入到下模具的内部，使脱模杆能够将下模具中的工件顶出，解决了工件卡在模具内部无法去除的问题。
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1.一种铝合金压铸模具，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）顶端的四角均安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端共同安装有固定板（11），所述安装架（1）内底壁的两侧均安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的顶端安装有螺纹杆（4），所述固定板（11）底端的两侧均安装有活动机构（9），所述螺纹杆（4）的顶端与活动机构（9）相连接，所述安装架（1）顶端的中部安装有限位环（13），所述限位环（13）的内部活动安装有下模具（6），所述限位环（13）的两侧均安装有固定机构（5），所述下模具（6）两侧的底部均开设有固定槽（16），所述固定机构（5）的一侧均活动穿插在固定槽（16）的内部，所述螺纹杆（4）的顶部均螺纹安装有螺纹套（7），两个螺纹套（7）相对的一侧均安装有锁紧机构（8），两个锁紧机构（8）相对的一侧共同安装有上模具（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述固定机构（5）包括安装在限位环（13）两侧中部的固定架（51），所述固定架（51）的中部均横向开设有调节杆（52），所述调节杆（52）的一侧均安装有活动挡板（54
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述锁紧机构（8）包括安装在上模具（12）两侧中部的螺纹柱（81），所述螺纹柱（81）的外侧均螺纹安装有锁紧套（82），所述锁紧套（82）内腔的一侧活动安装有连接杆（83），所述连接杆（83）远离螺纹柱（81）的一侧分别与螺纹套（7）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述活动机构（9）包括安装在固定板（11）底端两侧的活动架（91），所述活动架（91）的内部均安装有活动轴承（92），所述螺纹杆（4）的顶端分别安装在活动轴承（92）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述安装架（1）内底壁的中部安装有液压杆（14），所述液压杆（14）的顶端安装有脱模杆（15），所述脱模杆（15）的顶端活动穿插在下模具（6）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述安装架（1）两侧的底部均安装有安装板（2）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）顶端的四角均安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端共同安装有固定板（11），所述安装架（1）内底壁的两侧均安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的顶端安装有螺纹杆（4），所述固定板（11）底端的两侧均安装有活动机构（9），所述螺纹杆（4）的顶端与活动机构（9）相连接，所述安装架（1）顶端的中部安装有限位环（13），所述限位环（13）的内部活动安装有下模具（6），所述限位环（13）的两侧均安装有固定机构（5），所述下模具（6）两侧的底部均开设有固定槽（16），所述固定机构（5）的一侧均活动穿插在固定槽（16）的内部，所述螺纹杆（4）的顶部均螺纹安装有螺纹套（7），两个螺纹套（7）相对的一侧均安装有锁紧机构（8），两个锁紧机构（8）相对的一侧共同安装有上模具（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于，所述固定机构（5）包括安装在限位环（13）两侧中部的固定架（51），所述固定架（51）的中部均横向开设有调节杆（52），所述调节杆（52）的一侧均安装有活动挡板（54），所述活动挡板（54）远离调节杆（52）的一侧安装有固定杆（55...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宏，李欣欣，
申请(专利权)人：宁波百基恒力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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