【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种节能型熔模铸造用辅助装置及其方法。
技术介绍
1、熔模铸造又称失蜡铸造，包括沾浆、撒砂等处理工序，现有技术撒砂的过程中，需要对模具进行批量多次撒砂处理，因此需要保障每次撒砂时的型砂厚度，申请号为cn202123e59.9的中国专利，一种薄壁外壳铸件浇铸用辅助工装，通过夹紧装置对蜡模进行夹紧，通过匀料装置对型砂进行均匀地分散，并落至蜡模上，但是在增压器叶轮铸造的过程中，该装置仅依靠洒落的方式进行撒砂，无法保障叶片上撒砂的均匀性，影响模具质量，降低铸造效率，同时，增压器叶轮的通风孔上方存在撒砂死角，影响模具质量，导致后续铸造成品规格不达标，降低产品生产质量。
技术实现思路
1、为了克服该装置仅依靠洒落的方式进行撒砂，无法保障叶片上撒砂的均匀性，影响模具质量，降低铸造效率，同时，增压器叶轮的通风孔上方存在撒砂死角，影响模具质量，导致后续铸造成品规格不达标，降低产品生产质量的缺点，本专利技术提供一种节能型熔模铸造用辅助装置及其方法。
2、技术方案如下：一种节能型熔模铸造用辅助装置，包括有固定架、安装架、砂池和鼓风机；固定架下方设置有安装架；安装架上设置有砂池；砂池下方设置有鼓风机；还包括有引风器、第一引导板和死角撒砂系统；砂池下方设置有用于引导气流进入砂池时流向的引风器，且引风器与鼓风机连接；叶轮上设置有若干个轮毂面；叶轮上设置有若干个叶片前缘；叶轮上设置有若干个叶片后缘；叶轮上设置有若干个通气孔；叶轮上设置有若干个轮缘面；砂池内侧设置有
3、作为优选，还包括有旋转块；固定架下方安装有旋转将多余型砂抖落的旋转块，且旋转块与叶轮磁吸连接。
4、作为优选，死角撒砂系统包括有第二引导板；旋转块上安装有用于将气流引导至通气孔内的第二引导板。
5、作为优选，死角撒砂系统还包括有第一刮板；旋转块上固接有用于清理第二引导板内壁的第一刮板，且第一刮板与第二引导板内侧接触。
6、作为优选，死角撒砂系统还包括有扇叶；第一刮板上固接有用于带动气流吹动的扇叶。
7、作为优选，还包括有第三引导板；第二引导板下方固接有用于引导气流流向叶片前缘和叶片后缘的第三引导板，第三引导板呈中空圆台状。
8、作为优选，还包括有引导块；第三引导板内侧安装有若干个引导块，引导块呈倒三角状。
9、作为优选，还包括有气囊；每个引导块上均固接有一个气囊，气囊通过软管外接有风机，且每个气囊均位于相邻的叶轮上的叶片中间。
10、作为优选，还包括有第二刮板；第三引导板内侧安装有第二刮板，第二刮板朝向轮缘面的一侧，在叶轮旋转时与轮缘面贴合。
11、一种节能型熔模铸造用辅助装置的运行方法，包括以下工作步骤：
12、s1：将上下移动的叶轮传输砂池上方，进而将叶轮放入砂池内；
13、s2：通过鼓风机将砂池内的型砂向上吹动，进而通过第一引导板引导型砂均匀附着于轮毂面；
14、s3：当撒砂结束后，通过旋转块带动叶轮旋转，将多余的型砂抖落；
15、s4：通过第二引导板引导将破裂后飞溅的型砂向通气孔引导，实现对通气孔孔壁的撒砂，通过第三引导板将型砂向叶片前缘和叶片后缘上引导，实现对叶片前缘和叶片后缘的撒砂；
16、s5：在撒砂结束后，通过人工将叶轮取下。
17、本专利技术的有益效果：本专利技术实现了在鼓风机工作的过程中，通过第一引导板对流经的气流引导至轮毂面，使气流沿轮毂面向上流通，保障了轮毂面上撒砂的均匀性；
18、当撒砂结束后，通过旋转块带动叶轮旋转，将叶轮上多余的型砂抖落，保障了叶轮上撒砂的均匀性；
19、当气流向上涌动超过砂面线时，气流带动型砂形成气泡，与空气接触后破裂，进而通过第二引导板将破裂后飞溅的型砂向通气孔引导，实现对通气孔孔壁的撒砂，保障了撒砂的覆盖率；
20、在撒砂的过程中，通过旋转块带动第一刮板旋转，进而通过第一刮板刮动第二引导板内壁，实现对第二引导板内壁的清洁，防止型砂大量沾附于第二引导板内壁，造成型砂浪费，保障了撒砂成本；
21、通过第一刮板带动扇叶同步旋转，产生向通气孔流动的风力，进而通过风力将叶轮中心通孔内侧气泡破裂后向上飞溅的型砂吹至叶轮中心通孔内侧通气孔上方的死角处，进一步保障了撒砂的覆盖率；
22、在鼓风机工作的过程中，通过第三引导板使叶轮成半封闭状，进而对气流进行引导，使其叶片前缘和叶片后缘向上运动，保障了叶片前缘和叶片后缘上撒砂的均匀性；
23、在鼓风机工作的过程中，通过引导块将沿第三引导板内壁向上流通的气流引导至叶片前缘和叶片后缘上，使气流沿叶片前缘和叶片后缘向上流通，进一步保障了叶片前缘和叶片后缘上撒砂的均匀性；
24、在鼓风机工作的过程中，通过气囊膨胀挤压相邻的叶片之间的型砂，使型砂向轮缘面移动，实现对轮缘面的撒砂，进一步保障了撒砂的覆盖率；
25、在叶轮旋转的过程中，通过第二刮板刮动轮缘面，将吸附于轮缘面表面多余的型砂刮落，进而保障了撒砂的均匀性。
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1.一种节能型熔模铸造用辅助装置，包括有固定架（1）、安装架（2）、砂池（3）和鼓风机（4）；固定架（1）下方设置有安装架（2）；安装架（2）上设置有砂池（3）；砂池（3）下方设置有鼓风机（4）；其特征是：还包括有引风器（5）、第一引导板（7）和死角撒砂系统；砂池（3）下方设置有用于引导气流进入砂池（3）时流向的引风器（5），且引风器（5）与鼓风机（4）连接；叶轮（6）上设置有若干个轮毂面（6001）；叶轮（6）上设置有若干个叶片前缘（6002）；叶轮（6）上设置有若干个叶片后缘（6003）；叶轮（6）上设置有若干个通气孔（6004）；叶轮（6）上设置有若干个轮缘面（6005）；砂池（3）内侧设置有引导气流流向轮毂面（6001）使撒砂均匀的第一引导板（7），第一引导板（7）设置为中空圆台状；固定架（1）下方设置有用于保障撒砂覆盖率的死角撒砂系统。
2.根据权利要求1所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：还包括有旋转块（101）；固定架（1）下方安装有旋转将多余型砂抖落的旋转块（101），且旋转块（101）与叶轮（6）磁吸连接。
3.根据权利要求2所
4.根据权利要求3所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：死角撒砂系统还包括有第一刮板（202）；旋转块（101）上固接有用于清理第二引导板（201）内壁的第一刮板（202），且第一刮板（202）与第二引导板（201）内侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：死角撒砂系统还包括有扇叶（203）；第一刮板（202）上固接有用于带动气流吹动的扇叶（203）。
6.根据权利要求4所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：还包括有第三引导板（301）；第二引导板（201）下方固接有用于引导气流流向叶片前缘（6002）和叶片后缘（6003）的第三引导板（301），第三引导板（301）呈中空圆台状。
7.根据权利要求6所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：还包括有引导块（302）；第三引导板（301）内侧安装有若干个引导块（302），引导块（302）呈倒三角状。
8.根据权利要求7所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：还包括有气囊（303）；每个引导块（302）上均固接有一个气囊（303），气囊（303）通过软管外接有风机，且每个气囊（303）均位于相邻的叶轮（6）上的叶片中间。
9.根据权利要求7所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：还包括有第二刮板（304）；第三引导板（301）内侧安装有第二刮板（304），第二刮板（304）朝向轮缘面（6005）的一侧，在叶轮（6）旋转时与轮缘面（6005）贴合。
10.一种节能型熔模铸造用辅助装置的运行方法，其特征是：该运行方法使用权利要求9所述的节能型熔模铸造用辅助装置，包括以下工作步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种节能型熔模铸造用辅助装置，包括有固定架（1）、安装架（2）、砂池（3）和鼓风机（4）；固定架（1）下方设置有安装架（2）；安装架（2）上设置有砂池（3）；砂池（3）下方设置有鼓风机（4）；其特征是：还包括有引风器（5）、第一引导板（7）和死角撒砂系统；砂池（3）下方设置有用于引导气流进入砂池（3）时流向的引风器（5），且引风器（5）与鼓风机（4）连接；叶轮（6）上设置有若干个轮毂面（6001）；叶轮（6）上设置有若干个叶片前缘（6002）；叶轮（6）上设置有若干个叶片后缘（6003）；叶轮（6）上设置有若干个通气孔（6004）；叶轮（6）上设置有若干个轮缘面（6005）；砂池（3）内侧设置有引导气流流向轮毂面（6001）使撒砂均匀的第一引导板（7），第一引导板（7）设置为中空圆台状；固定架（1）下方设置有用于保障撒砂覆盖率的死角撒砂系统。
2.根据权利要求1所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：还包括有旋转块（101）；固定架（1）下方安装有旋转将多余型砂抖落的旋转块（101），且旋转块（101）与叶轮（6）磁吸连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：死角撒砂系统包括有第二引导板（201）；旋转块（101）上安装有用于将气流引导至通气孔（6004）内的第二引导板（201）。
4.根据权利要求3所述的一种节能型熔模铸造用辅助装置，其特征是：死角撒砂系统还包括有第一刮板（202）；旋转块（101）上固接有用于清理第二引导板（201...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚军，庄云龙，
申请(专利权)人：无锡市搏创精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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