一种合箱浇铸生产线制造技术

技术编号：40147034 阅读：5 留言：0更新日期：2024-01-24 00:30

本技术提供一种合箱浇铸生产线，属于浇铸技术领域，解决传统的浇铸工艺的模具固定度低，存在安全隐患问题，包括支撑件和底板；所述支撑件包括支架、连接杆和托板，支架的下端安装有地脚，支架设有两组，两组支架之间通过螺栓安装有四组连接杆，支架上固定有托板，托板上安装有两组导柱，两组导柱上安装有滑动板；所述底板通过螺栓安装在滑动板上；本技术通过弹簧对两组活动板进行挤压，两组夹紧板上的夹头对模具进行夹紧，提高模具的固定度，从而提高安全性，并且通过拨动控制板能够通过控制板将两组活动板分离，实现模具的放松，使模具拆装方便。

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于浇铸，更具体地说，特别涉及一种合箱浇铸生产线。

技术介绍

1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛，广泛采用浇铸工艺进行生产，所以需要一种合箱浇铸生产线。

2、基于上述，传统浇铸工艺是将模具放置在地面上，人工将金属熔融液倒入到模具内，模具固定度低，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种合箱浇铸生产线，以解决传统的浇铸工艺的模具固定度低，存在安全隐患问题。

2、本技术一种合箱浇铸生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种合箱浇铸生产线，其特征在于：包括支撑件和底板；所述支撑件包括支架、连接杆和托板，支架的下端安装有地脚，支架设有两组，两组支架之间通过螺栓安装有四组连接杆，支架上固定有托板，托板上通过螺栓安装有轴接座，两组轴接座之间安装有连杆，并且托板上安装有两组导柱，两组导柱上安装有滑动板，滑动板上安装有一号耐磨筒，导柱滑动在一号耐磨筒内；所述底板通过螺栓安装在滑动板上。

4、进一步的，所述连杆上安装有两组支板，支板上端轴接有花篮螺栓，并且滑动板的下端安装有轴接块，花篮螺栓的上端轴接在轴接块上，并且托板上通过螺栓安装有安装座，安装座上安装有一号电机，一号电机的转轴与连杆连接。

5、进一步的，所述支架的上端设有两组通孔，通孔内通过螺

6、进一步的，所述齿轮箱与矩形板之间安装有两组托杆，两组托杆的上端安装有仓体，仓体的上端通过螺栓安装有注料斗，仓体内部轴接有两组混合辊，齿轮箱内部轴接有两组短杆，两组短杆上安装有齿轮，两组齿轮相互啮合，并且两组短杆分别与两组混合辊连接。

7、进一步的，所述仓体的下端通过螺栓安装有底块，底块上设有通孔，底块内部轴接有内芯，内芯的右端安装有齿轮，并且齿轮箱上安装有一号液压杆，一号液压杆上安装有齿板，齿板与内芯上的齿轮啮合，齿轮箱上通过螺栓安装有一号变速箱，一号变速箱上通过螺栓安装有二号电机，一号变速箱的输出轴与靠近齿轮箱后端的短杆连接，底块的下端安装有出液嘴。

8、进一步的，靠近所述支撑件上方的两组连接杆上安装有两组侧板，两组侧板上轴接有辊子，两组辊子之间安装有输送带，侧板的前侧设有腰型槽，辊子上的中心轴安装在腰型槽内，并且侧板上固定有壳体，壳体的前后端设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧接有调节螺栓，侧板上安装有视觉感应器，侧板的后端安装有二号变速箱，二号变速箱与靠近侧板后端的辊子连接，二号变速箱上安装有三号电机。

9、进一步的，所述输送带上安装有夹紧件，夹紧件包括基座、活动板和顶板，基座安装在输送带上，基座上安装有两组圆杆，圆杆上安装有两组活动板，圆杆上安装有弹簧，两组活动板上设有凹槽，顶板通过螺栓安装在基座上，顶板的下端轴接有控制板，控制板位于两组活动板上的凹槽之间，活动板上通过螺栓安装有夹板，夹板上设有滑槽，滑槽内安装有夹头。

10、本技术至少包括以下有益效果：

11、1、本技术中设有夹紧件，夹紧件包括基座、活动板和顶板，在使用时，通过弹簧对两组活动板进行挤压，两组夹紧板上的夹头对模具进行夹紧，提高模具的固定度，从而提高安全性，并且通过拨动控制板能够通过控制板将两组活动板分离，实现模具的放松，使模具拆装方便。

12、2、本技术中将金属熔融液倒入到注料斗内，通过控制一号液压杆伸缩能够带动齿板滑动，齿板能够带动内芯转动，当内芯上的通孔与底块导通时，金属熔融液经过出液嘴流到下方的模具内，与人工倾倒金属熔融液的方式相比安全性更高。

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【技术保护点】

1.一种合箱浇铸生产线，其特征在于：包括支撑件(1)和底板(2)；所述支撑件(1)包括支架(11)、连接杆(12)和托板(13)，支架(11)的下端安装有地脚(111)，支架(11)设有两组，两组支架(11)之间通过螺栓安装有四组连接杆(12)，支架(11)上固定有托板(13)，托板(13)上通过螺栓安装有轴接座(131)，两组轴接座(131)之间安装有连杆(132)，并且托板(13)上安装有两组导柱(134)，两组导柱(134)上安装有滑动板(135)，滑动板(135)上安装有一号耐磨筒(1351)，导柱(134)滑动在一号耐磨筒(1351)内；所述底板(2)通过螺栓安装在滑动板(135)上。

2.如权利要求1所述的一种合箱浇铸生产线，其特征在于，所述连杆(132)上安装有两组支板(133)，支板(133)上端轴接有花篮螺栓(1353)，并且滑动板(135)的下端安装有轴接块(1352)，花篮螺栓(1353)的上端轴接在轴接块(1352)上，并且托板(13)上通过螺栓安装有安装座(136)，安装座(136)上安装有一号电机(137)，一号电机(137)的转轴与连杆(132)连接。

3.如权利要求1所述的一种合箱浇铸生产线，其特征在于，所述支架(11)的上端设有两组通孔，通孔内通过螺栓安装有二号耐磨筒(21)，底板(2)上安装有两组支柱(22)，支柱(22)滑动在二号耐磨筒(21)内，右侧支架(11)上的两组支柱(22)的上端安装有矩形板(23)，左侧支架(11)上的两组支柱(22)的上端安装有齿轮箱(231)。

4.如权利要求3所述的一种合箱浇铸生产线，其特征在于，所述齿轮箱(231)与矩形板(23)之间安装有两组托杆(24)，两组托杆(24)的上端安装有仓体(25)，仓体(25)的上端通过螺栓安装有注料斗(26)，仓体(25)内部轴接有两组混合辊(251)，齿轮箱(231)内部轴接有两组短杆(232)，两组短杆(232)上安装有齿轮，两组齿轮相互啮合，并且两组短杆(232)分别与两组混合辊(251)连接。

5.如权利要求4所述的一种合箱浇铸生产线，其特征在于，所述仓体(25)的下端通过螺栓安装有底块(252)，底块(252)上设有通孔，底块(252)内部轴接有内芯(233)，内芯(233)的右端安装有齿轮，并且齿轮箱(231)上安装有一号液压杆(234)，一号液压杆(234)上安装有齿板(235)，齿板(235)与内芯(233)上的齿轮啮合，齿轮箱(231)上通过螺栓安装有一号变速箱(2311)，一号变速箱(2311)上通过螺栓安装有二号电机(2312)，一号变速箱(2311)的输出轴与靠近齿轮箱(231)后端的短杆(232)连接，底块(252)的下端安装有出液嘴(253)。

6.如权利要求1所述的一种合箱浇铸生产线，其特征在于，靠近所述支撑件(1)上方的两组连接杆(12)上安装有两组侧板(3)，两组侧板(3)上轴接有辊子，两组辊子之间安装有输送带(31)，侧板(3)的前侧设有腰型槽，辊子上的中心轴安装在腰型槽内，并且侧板(3)上固定有壳体(34)，壳体(34)的前后端设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧接有调节螺栓(341)，侧板(3)上安装有视觉感应器(35)，侧板(3)的后端安装有二号变速箱(32)，二号变速箱(32)与靠近侧板(3)后端的辊子连接，二号变速箱(32)上安装有三号电机(33)。

7.如权利要求6所述的一种合箱浇铸生产线，其特征在于，所述输送带(31)上安装有夹紧件(36)，夹紧件(36)包括基座(361)、活动板(362)和顶板(363)，基座(361)安装在输送带(31)上，基座(361)上安装有两组圆杆(3611)，圆杆(3611)上安装有两组活动板(362)，圆杆(3611)上安装有弹簧，两组活动板(362)上设有凹槽，顶板(363)通过螺栓安装在基座(361)上，顶板(363)的下端轴接有控制板(3631)，控制板(3631)位于两组活动板(362)上的凹槽之间，活动板(362)上通过螺栓安装有夹板(3621)，夹板(3621)上设有滑槽，滑槽内安装有夹头(3622)。

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【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱群峰，徐红娟，徐军寅，许开河，方一多，
申请(专利权)人：浙江宏川重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：

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