【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末注塑，具体为一种携带分料回收系统的金属粉末成型机。
技术介绍
1、金属粉末材料成型分压制成型和特殊成型两大类，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。金属粉末注塑成型为特殊成型中的重要技术手段。金属粉末注塑成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。
2、金属注射成型过程中一定会形成便于喂料流入模穴的流道或水口，脱模后，流道和水口须从产品上剪除，进行粉碎再利用。经多次回收再利用的材料会发生高分子裂解脆化，影响喂料的韧性，注射得到的生坯甚至无法保持形状。此外，在进入烧结阶段之前，由于检验或意外破损，也有些生坯需抛弃。因而，金属注射成型工业中的废弃物料非常多，包括流道与水口、注射调机排出的废料、清洗螺杆的洗机料、测试与摆排失败的残料、脱脂后取样以及脱脂后尚未烧结固化的料等。这些无法处理的喂料都是含有高分子聚合物与固体金属的混合物，一般都是以废品方式卖回炼钢厂重新冶炼，导致金属粉末不能进行合理二次利用，造成生产成本增加。目
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有注塑组件，所述安装机架内部的一侧设置有回收区域，所述安装机架的顶部固定安装有控制器，所述回收区域的内部固定安装有粉碎组件，所述安装机架的正面设置有与粉碎组件配合的集料组件，所述粉碎组件远离集料组件的一端开设有溶剂供料组件，所述粉碎组件的外侧设置有烘干组件，所述粉碎组件底部靠近溶剂供料组件的一端开设有排污组件，所述回收区域内部远离集料组件的一端固定安装有研磨机，且研磨机位于粉碎组件的下方。
3、优选的，所述粉碎组件包括粉碎筒、驱动电机、粉碎轴、粉碎叶片、排料斗、排料闸板阀，所述粉碎筒固定安装于回收区域内侧的上方，所述粉碎筒的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的周侧设置有若干粉碎叶片。
4、优选的，所述粉碎筒底部远离驱动电机的一端固定安装有排料斗，且排料斗的出口位于研磨机的上方，所述排料斗上设置有排料闸板阀，所述排料闸板阀、驱动电机均与控制器电性连接，所述研磨机与控制器电性连接。
5、优选的，所述集料组件包括支撑座、导向伸缩杆、集料斗、称重传感器、输料斗、电动闸板阀、激振电机，所述支撑座固定安装于安装机架的正面，所述支撑座的顶部固定安装有若干导向伸缩杆，且导向伸缩杆的顶端固定连接有集料斗，所述支撑座的顶部设置有与集料斗配合的称重传感器，且称重传感器与控制器电性连接。
6、优选的，所述输料斗固定连通于粉碎筒上，所述输料斗与集料斗上均设置有电动闸板阀，所述集料斗的底部固定安装有激振电机，所述电动闸板阀、激振电机均与控制器电性连接。
7、优选的，所述集料斗的出口插接于输料斗内部，所述集料斗出口与输料斗内壁之间的间隙为1-2cm。
8、优选的，所述烘干组件包括电热风机、进气歧管、排气歧管、导气电磁阀、过滤隔板，所述进气歧管、排气歧管固定安装于粉碎筒的前后两侧，所述电热风机固定安装于回收区域内侧的底部，所述电热风机的出气口与进气歧管固定连接，所述电热风机与控制器电性连接。
9、优选的，所述进气歧管、排气歧管上均镶嵌有过滤隔板，所述进气歧管、排气歧管上均设置有导气电磁阀，所述导气电磁阀与控制器电性连接。
10、优选的，所述溶剂供料组件包括计量泵、输送管、输送电磁阀，所述计量泵固定安装于回收区域内侧的上方，所述输送管的一端与计量泵的出口固定连接、另一端与粉碎筒固定连通，所述输送管上设置有输送电磁阀，所述计量泵、输送电磁阀均与控制器电性连接。
11、优选的，所述排污组件包括排污斗、排污电磁阀、过滤孔，所述排污斗固定连接于粉碎筒的底部，所述排污斗的底部设置有排污电磁阀，所述粉碎筒的底部开设有与排污斗配合的若干过滤孔。
12、本专利技术提供了一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，具备以下有益效果：
13、1、该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过集料组件对废料进行收集并导入粉碎组件中进行粉碎，然后通过计量泵向粉碎组件中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，再通过研磨机对废料进行研磨处理，可将干净的金属粉末沿废料中分离出，便于对金属粉末进行二次利用，同时金属粉末纯度较高，保证产品质量，回收系统整体自动化程度较高，可实现自动对金属粉末的分离收集。
14、2、该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过称重传感器对集料斗中的废料进行集中称重，当废料达到设定阈值时，通过控制器控制该回收系统启动，从而使该回收系统可根据废料重量合理工作，进而降低废料回收时的能耗，另外在集料斗底部设置激振电机，在将废料导入粉碎组件中时，防止废料在集料斗中堵塞。
15、3、该携带分料回收系统的金属粉末成型机，当废料在粉碎组件中经过粉碎以及脱粘结剂处理后，电热风机工作沿进气歧管向粉碎筒内部导入高温空气，可对粉碎后的废料进行烘干处理，从而提高金属粉末收集后的整体质量，另外在进气歧管、排气歧管端部设置过滤隔板，可对废料进行阻挡，防止废料跟随气流排出。
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1.一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架（1），所述安装机架（1）的顶部设置有注塑组件（2），所述安装机架（1）内部的一侧设置有回收区域（3），其特征在于：所述安装机架（1）的顶部固定安装有控制器（10），所述回收区域（3）的内部固定安装有粉碎组件（4），所述安装机架（1）的正面设置有与粉碎组件（4）配合的集料组件（5），所述粉碎组件（4）远离集料组件（5）的一端开设有溶剂供料组件（6），所述粉碎组件（4）的外侧设置有烘干组件（7），所述粉碎组件（4）底部靠近溶剂供料组件（6）的一端开设有排污组件（8），所述回收区域（3）内部远离集料组件（5）的一端固定安装有研磨机（9），且研磨机（9）位于粉碎组件（4）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括粉碎筒（41）、驱动电机（42）、粉碎轴（43）、粉碎叶片（44）、排料斗（45）、排料闸板阀（46），所述粉碎筒（41）固定安装于回收区域（3）内侧的上方，所述粉碎筒（41）的一端固定安装有驱动电机（42），且驱动电机（42）的输出轴上固定连接有粉
3.根据权利要求2所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述粉碎筒（41）底部远离驱动电机（42）的一端固定安装有排料斗（45），且排料斗（45）的出口位于研磨机（9）的上方，所述排料斗（45）上设置有排料闸板阀（46），所述排料闸板阀（46）、驱动电机（42）均与控制器（10）电性连接，所述研磨机（9）与控制器（10）电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述集料组件（5）包括支撑座（51）、导向伸缩杆（52）、集料斗（53）、称重传感器（54）、输料斗（55）、电动闸板阀（56）、激振电机（57），所述支撑座（51）固定安装于安装机架（1）的正面，所述支撑座（51）的顶部固定安装有若干导向伸缩杆（52），且导向伸缩杆（52）的顶端固定连接有集料斗（53），所述支撑座（51）的顶部设置有与集料斗（53）配合的称重传感器（54），且称重传感器（54）与控制器（10）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述输料斗（55）固定连通于粉碎筒（41）上，所述输料斗（55）与集料斗（53）上均设置有电动闸板阀（56），所述集料斗（53）的底部固定安装有激振电机（57），所述电动闸板阀（56）、激振电机（57）均与控制器（10）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述集料斗（53）的出口插接于输料斗（55）内部，所述集料斗（53）出口与输料斗（55）内壁之间的间隙为1-2cm。
7.根据权利要求6所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述烘干组件（7）包括电热风机（71）、进气歧管（72）、排气歧管（73）、导气电磁阀（74）、过滤隔板（75），所述进气歧管（72）、排气歧管（73）固定安装于粉碎筒（41）的前后两侧，所述电热风机（71）固定安装于回收区域（3）内侧的底部，所述电热风机（71）的出气口与进气歧管（72）固定连接，所述电热风机（71）与控制器（10）电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述进气歧管（72）、排气歧管（73）上均镶嵌有过滤隔板（75），所述进气歧管（72）、排气歧管（73）上均设置有导气电磁阀（74），所述导气电磁阀（74）与控制器（10）电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述溶剂供料组件（6）包括计量泵（61）、输送管（62）、输送电磁阀（63），所述计量泵（61）固定安装于回收区域（3）内侧的上方，所述输送管（62）的一端与计量泵（61）的出口固定连接、另一端与粉碎筒（41）固定连通，所述输送管（62）上设置有输送电磁阀（63），所述计量泵（61）、输送电磁阀（63）均与控制器（10）电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述排污组件（8）包括排污斗（81）、排污电磁阀（82）、过滤孔（83），所述排污斗（81）固定连接于粉碎筒（41）的底部，所述排污斗（81）的底部设置有排污电磁阀（82），所述粉碎筒（41）的底部开设有与排污斗（81）配合的若干过滤孔（83）。
...【技术特征摘要】
1.一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架（1），所述安装机架（1）的顶部设置有注塑组件（2），所述安装机架（1）内部的一侧设置有回收区域（3），其特征在于：所述安装机架（1）的顶部固定安装有控制器（10），所述回收区域（3）的内部固定安装有粉碎组件（4），所述安装机架（1）的正面设置有与粉碎组件（4）配合的集料组件（5），所述粉碎组件（4）远离集料组件（5）的一端开设有溶剂供料组件（6），所述粉碎组件（4）的外侧设置有烘干组件（7），所述粉碎组件（4）底部靠近溶剂供料组件（6）的一端开设有排污组件（8），所述回收区域（3）内部远离集料组件（5）的一端固定安装有研磨机（9），且研磨机（9）位于粉碎组件（4）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括粉碎筒（41）、驱动电机（42）、粉碎轴（43）、粉碎叶片（44）、排料斗（45）、排料闸板阀（46），所述粉碎筒（41）固定安装于回收区域（3）内侧的上方，所述粉碎筒（41）的一端固定安装有驱动电机（42），且驱动电机（42）的输出轴上固定连接有粉碎轴（43），所述粉碎轴（43）的周侧设置有若干粉碎叶片（44）。
3.根据权利要求2所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述粉碎筒（41）底部远离驱动电机（42）的一端固定安装有排料斗（45），且排料斗（45）的出口位于研磨机（9）的上方，所述排料斗（45）上设置有排料闸板阀（46），所述排料闸板阀（46）、驱动电机（42）均与控制器（10）电性连接，所述研磨机（9）与控制器（10）电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述集料组件（5）包括支撑座（51）、导向伸缩杆（52）、集料斗（53）、称重传感器（54）、输料斗（55）、电动闸板阀（56）、激振电机（57），所述支撑座（51）固定安装于安装机架（1）的正面，所述支撑座（51）的顶部固定安装有若干导向伸缩杆（52），且导向伸缩杆（52）的顶端固定连接有集料斗（53），所述支撑座（51）的顶部设置有与集料斗（53）配合的称重传感器（54），且称重传感器（54）与控制器（10）电性连接。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆爱军，
申请(专利权)人：东台东源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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