【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷粉末成型，具体为一种陶瓷粉末立式成型机。
技术介绍
1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造。精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题。
2、陶瓷粉末成型机是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足，但在实际应用时，为了实现上述性能，成型机中会设置大量的机械结构来对其加工流程进行辅助，如完成加工后对陶瓷产品的冷却定型，以及对加工完毕后的产品的顶出收取等，虽然能够有效的提升成型机构工作过程中的自动化程度，但过于复杂的结构导致装置整体的生产成本更高，且结构出现损坏时的维修成本同样增加，其次，即使设置了产品的顶出机构，同样需要工作人员频繁的对完成加工后的产品进行收取，仍然存在大量需要人工劳动的步骤，为此，我们设计了一种陶瓷粉末立式成型机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷粉末立式成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供了一种陶瓷粉末立式成型机，具备以下有益效果：一种陶瓷粉末立式成型机，包括机柜和顶板，所述机柜与顶板之间固定连接有四根均匀分布的支柱，所述顶板上装配有给料舱和液压设备，所述液压设备的驱动轴延伸至顶板的下方并固定套装有注射成型头，所述注射成型头与给料舱之间通过管道连接，所述机柜中固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴延伸至机柜的上方并固定套装有旋转盘，所述旋转盘上套装有四组均匀分布的模具座，所述模具座上开设有与注射成型头相匹配的均匀分布的成型腔，所述机柜的上方固定安装有位于旋转盘左侧的充气接头，所述顶板的右侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定套装有对称分布的两组套接管，且固定板的外侧固定安装有空气泵，所述空气泵与套接管之间连接有第一连接管，且空气泵与充气接头之间连接有第二连接管，所述套接管中活动套装有活动杆，所述活动杆的末端固定套装有推板。
4、进一步的，所述模具座的内侧开设有联通腔，且模具座的外部固定连接有延伸至旋转盘外侧的联通管，所述联通管与联通腔之间相互连通，模具座中的联通腔可配合联通管与外界连通，即便于成型腔中的空气排出，也使得外部空气能够输入成型腔中辅助成型腔中产品的顶出。
5、进一步的，所述成型腔的底端开设有与联通腔顶部连通的透气孔，所述充气接头的外侧开设有与联通管相匹配的对接口，模具座移动至充气接头处后，其外部的联通管通过对接口与充气接头对接，空气泵工作时可将空气通过第二连接管输入充气接头中，通过对接口和联通管的传导输入联通腔中，最终通过联通腔上方的透气孔喷出，将成型腔中完全定型后的陶瓷产品从成型腔内侧挤出。
6、进一步的，所述机柜的前方固定安装有控制器和启动器，所述控制器、启动器与给料舱、液压设备、空气泵之间均电性连接，机柜前方的控制器、启动器可控制装置整体的启动，并协调装置中各个设备的工作状态，从而使得设备中的机构能够配合完成工作。
7、进一步的，所述机柜的左侧固定安装有取料区，所述取料区的上表面与机柜的上表面齐平，机柜左侧的取料区用于接纳从旋转盘上推送处的陶瓷产品，给产品提供一个临时存储处，在产品堆积到一定程度后再进行集中抽取，减少工作人员的收取频率，降低劳动强度。
8、进一步的，所述套接管与活动杆的长度值之和大于旋转盘的直径值，且套接管与活动杆之间固定连接有弹簧，套接管与活动杆的长度值需要能够保证将产品从旋转盘上推下，避免产品残留在旋转盘的上方，活动杆移动过程中带动弹簧拉伸，推送完毕后，活动杆可在弹簧的弹力作用下复位。
9、进一步的，所述活动杆的尾端固定连接有对称分布的限位块，所述套接管中开设有与限位块相匹配的限位槽，且套接管与固定板之间固定连接有强化杆，活动杆尾端的限位块能够配合套接管中的限位槽限制活动杆的活动范围，避免活动杆在套接管中气体的作用下从活动杆中脱离。
10、进一步的，所述支柱之间固定连接有位于给料舱、液压设备后方的安装板，所述安装板的下方套装有冷却座，所述冷却座与空气泵之间通过第三连接管连通，支柱之间的安装板可辅助冷却座的安装，保证冷却座的安装位置与空气泵对应，便于第三连接管的连接，使得空气泵能够通过第三连接管向冷却座中通入空气。
11、进一步的，所述冷却座的下方装配有均匀分布的喷头，喷头的末端向旋转盘上方的模具座处倾斜，空气泵将空气通过第三连接管输入冷却座中时，空气通过冷却座底端的喷头喷出，作用于成型腔中初步冷却后的陶瓷产品上。
12、1、该陶瓷粉末立式成型机，通过空气泵和第二连接管以及模具座和透气孔的配合使用，适当该陶瓷粉末立式成型机在完成了陶瓷产品的成型和定型加工后，旋转盘可偏转并带动模具座移动至充气接头处与充气接头对接，之后空气泵可工作并将空气通过第二连接管输入充气接头中，并通过对接口和联通管的传导输入联通腔中，最终通过联通腔上方的透气孔喷出，将成型腔中完全定型后的陶瓷产品挤出，使得该陶瓷粉末立式成型机可通过简单机构的配合实现产品定型后的顶出效果，减少了装置的生产和维护成本。
13、2、该陶瓷粉末立式成型机，通过空气泵和套接管以及活动杆和推板的配合使用，使得该陶瓷粉末立式成型机在将成型后的陶瓷产品从模具座中顶出后，空气泵将空气通过第一连接管输入套接管中，继而推动套接管中的活动杆移动，活动杆带动推板在旋转盘的上方滑动，将顶出后的陶瓷产品从模具座上推送至取料区上存放，从而进一步的简化工作人员对产品的收取操作，降低了工作人员的劳动量。
14、3、该陶瓷粉末立式成型机，通过空气泵和第三连接管以及冷却座和旋转盘的配合使用，使得该陶瓷粉末立式成型机在旋转盘上设置了四组均匀分布的模具座，四组模具座可跟随旋转盘进行偏转，移动至不同的区域时进行不同的加工步骤，位于注射成型头下方时进行陶瓷粉末的注射成型，偏转90度后进行缓冲冷却，移动至冷却座下方时，空气泵将空气通过第三连接管输入冷却座中，并通过冷却座底端的喷头喷出，促进产品的冷却定型，最终偏转至充气接头和推板处，进行顶出和推送操作，从而实现整个陶瓷产品的成型流程，保证该陶瓷粉末立式成型机的自动化程度。
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1.一种陶瓷粉末立式成型机，包括机柜(1)和顶板(2)，所述机柜(1)与顶板(2)之间固定连接有四根均匀分布的支柱(3)，所述顶板(2)上装配有给料舱(4)和液压设备(5)，所述液压设备(5)的驱动轴延伸至顶板(2)的下方并固定套装有注射成型头(11)，所述注射成型头(11)与给料舱(4)之间通过管道连接，其特征在于：所述机柜(1)中固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴延伸至机柜(1)的上方并固定套装有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)上套装有四组均匀分布的模具座(23)，所述模具座(23)上开设有与注射成型头(11)相匹配的均匀分布的成型腔(24)，所述机柜(1)的上方固定安装有位于旋转盘(10)左侧的充气接头(15)，所述顶板(2)的右侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧固定套装有对称分布的两组套接管(17)，且固定板(7)的外侧固定安装有空气泵(6)，所述空气泵(6)与套接管(17)之间连接有第一连接管(18)，且空气泵(6)与充气接头(15)之间连接有第二连接管(19)，所述套接管(17)中活动套装有活动杆(21)，所述活动杆(21)的末端固定套装有推板(16
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述模具座(23)的内侧开设有联通腔(26)，且模具座(23)的外部固定连接有延伸至旋转盘(10)外侧的联通管(27)，所述联通管(27)与联通腔(26)之间相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述成型腔(24)的底端开设有与联通腔(26)顶部连通的透气孔(25)，所述充气接头(15)的外侧开设有与联通管(27)相匹配的对接口(28)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述机柜(1)的前方固定安装有控制器(8)和启动器(9)，所述控制器(8)、启动器(9)与给料舱(4)、液压设备(5)、空气泵(6)之间均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述机柜(1)的左侧固定安装有取料区(12)，所述取料区(12)的上表面与机柜(1)的上表面齐平。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述套接管(17)与活动杆(21)的长度值之和大于旋转盘(10)的直径值，且套接管(17)与活动杆(21)之间固定连接有弹簧(22)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述活动杆(21)的尾端固定连接有对称分布的限位块，所述套接管(17)中开设有与限位块相匹配的限位槽，且套接管(17)与固定板(7)之间固定连接有强化杆。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述支柱(3)之间固定连接有位于给料舱(4)、液压设备(5)后方的安装板(14)，所述安装板(14)的下方套装有冷却座(13)，所述冷却座(13)与空气泵(6)之间通过第三连接管(20)连通。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述冷却座(13)的下方装配有均匀分布的喷头，喷头的末端向旋转盘(10)上方的模具座(23)处倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉末立式成型机，包括机柜(1)和顶板(2)，所述机柜(1)与顶板(2)之间固定连接有四根均匀分布的支柱(3)，所述顶板(2)上装配有给料舱(4)和液压设备(5)，所述液压设备(5)的驱动轴延伸至顶板(2)的下方并固定套装有注射成型头(11)，所述注射成型头(11)与给料舱(4)之间通过管道连接，其特征在于：所述机柜(1)中固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴延伸至机柜(1)的上方并固定套装有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)上套装有四组均匀分布的模具座(23)，所述模具座(23)上开设有与注射成型头(11)相匹配的均匀分布的成型腔(24)，所述机柜(1)的上方固定安装有位于旋转盘(10)左侧的充气接头(15)，所述顶板(2)的右侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧固定套装有对称分布的两组套接管(17)，且固定板(7)的外侧固定安装有空气泵(6)，所述空气泵(6)与套接管(17)之间连接有第一连接管(18)，且空气泵(6)与充气接头(15)之间连接有第二连接管(19)，所述套接管(17)中活动套装有活动杆(21)，所述活动杆(21)的末端固定套装有推板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述模具座(23)的内侧开设有联通腔(26)，且模具座(23)的外部固定连接有延伸至旋转盘(10)外侧的联通管(27)，所述联通管(27)与联通腔(26)之间相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末立式成型机，其特征在于：所述成型腔(24)的底端开设有与联通腔(26)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆爱军，夏卫东，
申请(专利权)人：东台东源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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