【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种半固态金属铸造设备。
技术介绍
1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
2、压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内腔中以成型的精密铸造法。具体的，通常是使用压铸机和安装于压铸机上的压铸模具进行压铸。压铸机包括有驱动压铸模具进行合拢和开启的合模机构和按规定的速度推送金属液进入压铸模具的压射机构，所述压射机构包括料筒和设于料筒内的冲头，所述料筒的出料端与压铸模具的进料端连通。熔融的金属液由料筒的进料端进入料筒后，所述冲头按规定的速度将料筒内的金属液由料筒的出料端推入压铸模具内。然而，现有压射机构中的冲头和料筒之间存在较大程度的磨损，容易出现失效。
3、半固态金属成形就是在金属凝固过程中，对其施以搅拌或扰动作用，改变初生相的形核和长大过程，得到液态金属母液中均匀地悬浮着一定球...
【技术保护点】
1.一种半固态金属铸造设备，包括定模(11)、动模(12)、盛料箱(3)和压射机构，在定模(11)和动模(12)之间形成铸造腔室(13)，在定模(11)和动模(12)之间形成与铸造腔室(13)相连的浇口通道(14)，定模(11)下方设置有推板(2)，推板(2)上设置有用于将铸件顶出的顶杆(21)，压射机构设置于盛料箱(3)和铸造腔室(13)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液充入铸造腔室(13)内，其特征在于：所述压射机构包括储液囊(4)、连接组件(7)、连接管(6)、引液管(61)和充液泵(5)，储液囊(4)和充液泵(5)设置于盛料箱(3)内，连接组件(7)用于与...
【技术特征摘要】
1.一种半固态金属铸造设备，包括定模(11)、动模(12)、盛料箱(3)和压射机构，在定模(11)和动模(12)之间形成铸造腔室(13)，在定模(11)和动模(12)之间形成与铸造腔室(13)相连的浇口通道(14)，定模(11)下方设置有推板(2)，推板(2)上设置有用于将铸件顶出的顶杆(21)，压射机构设置于盛料箱(3)和铸造腔室(13)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液充入铸造腔室(13)内，其特征在于：所述压射机构包括储液囊(4)、连接组件(7)、连接管(6)、引液管(61)和充液泵(5)，储液囊(4)和充液泵(5)设置于盛料箱(3)内，连接组件(7)用于与浇口通道(14)进行拆装连接，连接管(6)连接于储液囊(4)和连接组件(7)之间用于将储液囊(4)内的半固态金属输送至铸造腔室(13)内，引液管(61)连接于充液泵(5)和储液囊(4)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液送入储液囊(4)内，在引液管(61)上设置有引液阀(51)，在连接管(6)上设置有连接阀(52)，在盛料箱(3)内设置有用于对储液囊(4)进行快速收缩的压射组件。
2.根据权利要求1所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述压射机构包括电磁铁(41)和导磁膜(42)，储液囊(4)为双层结构，导磁膜(42)设置于储液囊(4)的囊壁内，电磁铁(41)设置于储液囊(4)的内腔内。
3.根据权利要求2所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述电磁铁(41)外周壁上设置有导杆，储液囊(4)外壁上设置有滑孔，滑孔内设置有密封套，密封套滑动设置于导杆上。
4.根据权利要求1所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述压射机构包括斜向上开口的固定室(32)、设置于固定室(32)内的弧形推板(33)、和弧形推板(33)连接的推动缸(31)，储液囊(4)设置于固定室(32)内，连接管(6)和储液囊(4)连成一体结构，连接管(6)的横截面从储液囊(4)至连接组件方向逐渐变小，在储液囊(4)外壁和弧形推板(33)之间连接有多根拉绳(35)。
5.根据权利要求3或4所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述连接组件(7)包括与定模(11)固定连接的固定架(71)、转筒(72)、转盘(73)、中空杆(74)、连接板(75)和连接杆(76)，转筒(72)和转盘(73)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，郝与泽，张均，杨双双，胡奖品，汪俊龙，郭龙，
申请(专利权)人：宁波力劲智能铸造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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