【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种半固态金属铸造设备。
技术介绍
1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
2、压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内腔中以成型的精密铸造法。具体的，通常是使用压铸机和安装于压铸机上的压铸模具进行压铸。压铸机包括有驱动压铸模具进行合拢和开启的合模机构和按规定的速度推送金属液进入压铸模具的压射机构，所述压射机构包括料筒和设于料筒内的冲头，所述料筒的出料端与压铸模具的进料端连通。熔融的金属液由料筒的进料端进入料筒后，所述冲头按规定的速度将料筒内的金属液由料筒的出料端推入压铸模具内。然而，现有压射机构中的冲头和料筒之间存在较大程度的磨损，容易出现失效。
3、半固态金属成形就是在金属凝固过程中，对其施以搅拌或扰动作用，改变初生相的形核和长大过程，得到液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生相(体积分数约为40％～60％)的固液混合浆料，即流变浆料，再利用这种流变浆料直接进行压铸成形。简单来说就是半固态金属铸造过程中所用的浆液为固液混合结构，这样，在压射铸造中，增大了对冲头和料筒之间的磨损，使得压射机构更容易出现失效的情况。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种半固态金属铸造设备，在半固态压铸
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半固态金属铸造设备，包括定模、动模、盛料箱和压射机构，在定模和动模之间形成铸造腔室，在定模和动模之间形成与铸造腔室相连的浇口通道，定模下方设置有推板，推板上设置有用于将铸件顶出的顶杆，压射机构设置于盛料箱和铸造腔室之间用于将盛料箱内的半固态金属液充入铸造腔室内，其特征在于：所述压射机构包括储液囊、连接组件、连接管、引液管和充液泵，储液囊和充液泵设置于盛料箱内，连接组件用于与浇口通道进行拆装连接，连接管连接于储液囊和连接组件之间用于将储液囊内的半固态金属输送至铸造腔室内，引液管连接于充液泵和储液囊之间用于将盛料箱内的半固态金属液送入储液囊内，在引液管上设置有引液阀，在连接管上设置有连接阀，在盛料箱内设置有用于对储液囊进行快速收缩的压射组件。
3、作为改进，所述压射机构包括电磁铁和导磁膜，储液囊为双层结构，导磁膜设置于储液囊的囊壁内，电磁铁设置于储液囊的内腔内。
4、再改进，所述电磁铁外周壁上设置有导杆，储液囊外壁上设置有滑孔，滑孔内设置有密封套，密封套滑动设置于导杆上。
5、再改进，所述压射机构包括斜向上开口的固定室、设置于固定室内的弧形推板、和弧形推板连接的推动缸，储液囊设置于固定室内，连接管和储液囊连成一体结构，连接管的横截面从储液囊至连接组件方向逐渐变小，在储液囊外壁和弧形推板之间连接有多根拉绳。
6、再改进，所述连接组件包括与定模固定连接的固定架、转筒、转盘、中空杆、连接板和连接杆，转筒和转盘固定连接并转动设置于固定架上，转盘上延伸有一驱动轴，驱动轴和设置于固定架上的驱动件连接，中空杆和连接杆滑动设置于固定架上，连接板的一端密封固定于中空杆的一端，连接板的另一端和连接杆连接，连接板内形成有与中空杆连通的连接通道，连接杆的外端面上开设有与连接通道连通的压射槽，连接杆外端的外壁上形成有外螺纹，浇注通道的内侧壁上形成有与外螺纹相匹配的内螺纹，转筒的外壁上形成有密闭的转筒沟槽，中空杆的另一端设置有限位于转筒沟槽内的第一限位件，转筒沟槽包括推动中空杆前进的前进斜槽、推动中空杆后退的后退斜槽、连接前进斜槽和后退斜槽前端的前弧形槽、连接前进斜槽和后退斜槽后端的后弧形槽，转盘的外端面上形成有密闭的转盘沟槽，连接杆的内端设置有限位于转盘沟槽内的第二限位件，转盘沟槽包括推动连接杆正向转动的第一转槽、推动连接杆反向转动的第二转槽、连接第一转槽和第二转槽一端并让连接杆保持静止的第一弧槽、连接第一转槽和第二转槽另一端并让连接杆保持静止的第二弧槽。
7、再改进，所述定模型芯内开设有安装腔，安装腔和外部的气体发生装置连通，安装腔和一齿轮槽连通，齿轮槽内限位设置有顶杆齿轮，顶杆上形成有一花键段，顶杆和顶杆齿轮花键连接，在安装腔内转动设置有一转轴，转轴上设置有与顶杆齿轮啮合的传动齿轮，在定模型芯面上开设有与安装腔连通的气流孔，在转轴的上部设置有一用于对气流孔进行密封的密封盘，顶杆的下端转动设置于推板上，在顶杆的下端设置有联动齿轮，相邻两个联动齿轮之间啮合一过渡齿轮，在推板上设置有顶杆电机，顶杆电机的输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮和过渡齿轮啮合。
8、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术掘弃了传统压射机构的冲头结构，利用对储液囊的快速压缩，使得储液囊内的半固态金属液能够快速沿着连接管进入铸造腔室内，在半固态压铸过程中，能够最大程度上避免压射机构中磨损失效，提高压铸的可靠性，而在铸造完成后，充液泵又可以将盛料箱内的半固态金属液重新注入储液囊内，便于下次铸造使用。
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1.一种半固态金属铸造设备，包括定模(11)、动模(12)、盛料箱(3)和压射机构，在定模(11)和动模(12)之间形成铸造腔室(13)，在定模(11)和动模(12)之间形成与铸造腔室(13)相连的浇口通道(14)，定模(11)下方设置有推板(2)，推板(2)上设置有用于将铸件顶出的顶杆(21)，压射机构设置于盛料箱(3)和铸造腔室(13)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液充入铸造腔室(13)内，其特征在于：所述压射机构包括储液囊(4)、连接组件(7)、连接管(6)、引液管(61)和充液泵(5)，储液囊(4)和充液泵(5)设置于盛料箱(3)内，连接组件(7)用于与浇口通道(14)进行拆装连接，连接管(6)连接于储液囊(4)和连接组件(7)之间用于将储液囊(4)内的半固态金属输送至铸造腔室(13)内，引液管(61)连接于充液泵(5)和储液囊(4)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液送入储液囊(4)内，在引液管(61)上设置有引液阀(51)，在连接管(6)上设置有连接阀(52)，在盛料箱(3)内设置有用于对储液囊(4)进行快速收缩的压射组件。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求2所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述电磁铁(41)外周壁上设置有导杆，储液囊(4)外壁上设置有滑孔，滑孔内设置有密封套，密封套滑动设置于导杆上。
4.根据权利要求1所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述压射机构包括斜向上开口的固定室(32)、设置于固定室(32)内的弧形推板(33)、和弧形推板(33)连接的推动缸(31)，储液囊(4)设置于固定室(32)内，连接管(6)和储液囊(4)连成一体结构，连接管(6)的横截面从储液囊(4)至连接组件方向逐渐变小，在储液囊(4)外壁和弧形推板(33)之间连接有多根拉绳(35)。
5.根据权利要求3或4所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述连接组件(7)包括与定模(11)固定连接的固定架(71)、转筒(72)、转盘(73)、中空杆(74)、连接板(75)和连接杆(76)，转筒(72)和转盘(73)固定连接并转动设置于固定架(71)上，转盘(73)上延伸有一驱动轴(732)，驱动轴(732)和设置于固定架(71)上的驱动件连接，中空杆(74)和连接杆(76)滑动设置于固定架(71)上，连接板(75)的一端密封固定于中空杆(74)的一端，连接板(75)的另一端和连接杆(76)连接，连接板(75)内形成有与中空杆(74)连通的连接通道，连接杆(76)的外端面上开设有与连接通道连通的压射槽(762)，连接杆(76)外端的外壁上形成有外螺纹(761)，浇注通道的内侧壁上形成有与外螺纹(761)相匹配的内螺纹，转筒(72)的外壁上形成有密闭的转筒沟槽(721)，中空杆(74)的另一端设置有限位于转筒沟槽(721)内的第一限位件(771)，转筒沟槽(721)包括推动中空杆(74)前进的前进斜槽、推动中空杆(74)后退的后退斜槽、连接前进斜槽和后退斜槽前端的前弧形槽、连接前进斜槽和后退斜槽后端的后弧形槽，转盘(73)的外端面上形成有密闭的转盘沟槽(731)，连接杆(76)的内端设置有限位于转盘沟槽(731)内的第二限位件(772)，转盘沟槽(731)包括推动连接杆(76)正向转动的第一转槽、推动连接杆(76)反向转动的第二转槽、连接第一转槽和第二转槽一端并让连接杆(76)保持静止的第一弧槽、连接第一转槽和第二转槽另一端并让连接杆(76)保持静止的第二弧槽。
6.根据权利要求5所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述定模(11)型芯内开设有安装腔(132)，安装腔(132)和外部的气体发生装置连通，安装腔(132)和一齿轮槽(133)连通，齿轮槽(133)内限位设置有顶杆齿轮(82)，顶杆(21)上形成有一花键段(211)，顶杆(21)和顶杆齿轮(82)花键连接，在安装腔(132)内转动设置有一转轴(8)，转轴(8)上设置有与顶杆齿轮(82)啮合的传动齿轮(81)，在定模(11)型芯面上开设有与安装腔(132)连通的气流孔(131)，在转轴(8)的上部设置有一用于对气流孔(131)进行密封的密封盘(801)，顶杆(21)的下端转动设置于推板(2)上，在顶杆(21)的下端设置有联动齿轮(83)，相邻两个联动齿轮(83)之间啮合一过渡齿轮(84)，在推板(2)上设置有顶杆电机(22)，顶杆电机(22)的输出端设置有驱动齿轮(85)，驱动齿轮(85)和过渡齿轮(8...
【技术特征摘要】
1.一种半固态金属铸造设备，包括定模(11)、动模(12)、盛料箱(3)和压射机构，在定模(11)和动模(12)之间形成铸造腔室(13)，在定模(11)和动模(12)之间形成与铸造腔室(13)相连的浇口通道(14)，定模(11)下方设置有推板(2)，推板(2)上设置有用于将铸件顶出的顶杆(21)，压射机构设置于盛料箱(3)和铸造腔室(13)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液充入铸造腔室(13)内，其特征在于：所述压射机构包括储液囊(4)、连接组件(7)、连接管(6)、引液管(61)和充液泵(5)，储液囊(4)和充液泵(5)设置于盛料箱(3)内，连接组件(7)用于与浇口通道(14)进行拆装连接，连接管(6)连接于储液囊(4)和连接组件(7)之间用于将储液囊(4)内的半固态金属输送至铸造腔室(13)内，引液管(61)连接于充液泵(5)和储液囊(4)之间用于将盛料箱(3)内的半固态金属液送入储液囊(4)内，在引液管(61)上设置有引液阀(51)，在连接管(6)上设置有连接阀(52)，在盛料箱(3)内设置有用于对储液囊(4)进行快速收缩的压射组件。
2.根据权利要求1所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述压射机构包括电磁铁(41)和导磁膜(42)，储液囊(4)为双层结构，导磁膜(42)设置于储液囊(4)的囊壁内，电磁铁(41)设置于储液囊(4)的内腔内。
3.根据权利要求2所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述电磁铁(41)外周壁上设置有导杆，储液囊(4)外壁上设置有滑孔，滑孔内设置有密封套，密封套滑动设置于导杆上。
4.根据权利要求1所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述压射机构包括斜向上开口的固定室(32)、设置于固定室(32)内的弧形推板(33)、和弧形推板(33)连接的推动缸(31)，储液囊(4)设置于固定室(32)内，连接管(6)和储液囊(4)连成一体结构，连接管(6)的横截面从储液囊(4)至连接组件方向逐渐变小，在储液囊(4)外壁和弧形推板(33)之间连接有多根拉绳(35)。
5.根据权利要求3或4所述的半固态金属铸造设备，其特征在于：所述连接组件(7)包括与定模(11)固定连接的固定架(71)、转筒(72)、转盘(73)、中空杆(74)、连接板(75)和连接杆(76)，转筒(72)和转盘(73)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，郝与泽，张均，杨双双，胡奖品，汪俊龙，郭龙，
申请(专利权)人：宁波力劲智能铸造研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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