【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备制造，尤其是一种还可以适用于大型铸件在浇注过程中实 施共振振动的实芯平台式共振浇注装置。
技术介绍
1、铸件尤其是大型铸件(重量大于或者等于1吨以上的铸件)存在机械性能不均匀、组织 粗大、气孔、夹渣、缩孔和缩松等铸造缺陷是铸造行业普遍遇到的技术难题，由此所导致的 废品损失巨大。在浇注过程中实施振动有助于解决这些问题，而且成本低和时间短，能创造 巨大的效益，因此较多单位的工程技术人员进行了相关研究和实践，取得了一定成效。
2、专利cn102416440b公开了《干砂负压下的消失模铸型在高频微振场中浇注金属液的铸造 方法》，其公开了一种采用频率为150～200hz，振幅为0.3～0.8mm的振动台作为浇注 平台，启动振动台经数秒钟达平稳振动状态即浇注金属液，铸件整体趋于凝固时即可停止振 动并撤销负压，铸件自然冷却，铸件可提高致密度4～6％。
3、文献《振动浇注专用高频振动台》公开了其是由振动台、多台激振器、减震块、控制器 和台架机脚构成，振动台的内表面安装多台激振器，其工作原理是控制器控制多台激振器在 高频率下同步运行，驱使振动台产生与地面垂直的单向振动，从而驱动放置在振动台台面上 的铸型也产生一维垂直振动，使浇注到铸型中的液态金属结晶凝固。高频振动浇注技术为解 决消失模的铸造缺陷发挥了独特重要的作用，居于振动浇注领域国际领先水平。
4、然而高频振动浇注的振动台存在噪声大和铸型属于“晃动”振动的客观缺陷，限制了其 应用。由于振动浇注过程激振器电机转速高达9000～12000转
5、专利cn103286300b公开《一种振动水冷模铸方法》，其公开了将共振时效设备的激振器 固定在开式水冷模铸机设备浇注底盘上，将拾振器固定在水冷模体上部，对水冷模进行低频 亚共振振动浇注，钢锭浇铸过程的加速度值控制在2m/s2～20m/s2范围。这是业内技术人员 将共振时效设备转用到振动浇注领域的尝试。
6、然而共振时效的对象是固态工件，其固有频率是一定的，即使在共振时效过程中应力的 消除导致固有频率出现了变化，这个变化也是极微小的，因此共振时效设备始终能够在亚共 振频率进行共振振动。但是共振浇注的时候，当液态金属浇注到铸型型腔的时候，铸型的固 有频率因重量的增加必然产生很大的变化，而在液态金属逐渐结晶成为固态的时候，其刚性 也产生了变化，因此铸型的固有频率必然还要产生很大的变化，而且固有频率范围区间很小， 一般为±0.1hz，超出这个区间就不能激起共振振动，这与高频振动浇注的振动台的“强迫” 振动完全不同，这种振动台激振器在50～200hz区间均能激起振动。
7、因此将共振时效设备转用于共振浇注的技术难点，在于铸型的固有频率是不断变化的， 在浇注过程中难以稳定地对铸型进行亚共振振动。此外理论和实践已证明，铸型要产生一维 垂直振动，才能获得较好的效果，而将激振器直接固定在开式水冷模铸机设备浇注底盘上， 也难以达到一维垂直振动目的。显然前述的专利技术并没有提供解决共振浇注这些关键技术 难点的技术方案。
8、由于在浇注过程中铸型的固有频率必然出现很大的变化，要将共振时效设备转用到振动 浇注上应用的难度较大。
9、公开于以上
技术介绍
部分的信息仅仅皆在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被 视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、针对上述现有缺陷，本专利技术目的在于提供一种实芯平台式共振浇注装置，能解决共振浇 注过程中铸型固有频率变化大的问题，能够稳定地在铸型低频亚共振频率进行与地面垂直方 向的一维共振振动，能获得最佳的共振浇注技术效果，振动噪声小，装夹劳动强度低，尤其 适用于大型铸件的共振浇注应用。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种实芯平台式共振浇注装置，包括共振控制仪、激振器、测振器；所述共振控制仪分 别与激振器、测振器连接，其特点在于，还包括：共振平台，其包括长方体实芯钢板，长方 体实芯钢板底面还支撑有橡胶垫，以使所述长方体实芯钢板处于自由状态；所述激振器、测 振器均固定在所述长方体实芯钢板底部；铸型，其固定在所述长方体实芯钢板上，所述铸型 包括铸型外壳体以及设置在铸型外壳体内的砂芯，所述砂芯顶部开设有浇注口，砂芯内部设 置有型腔；其中，所述型腔所能容纳的液态金属重量小于或等于长方体实芯钢板重量为与铸 型重量之和的20％。
4、具体的，所述长方体实芯钢板外形长宽高尺寸为：4000～6000mm×1500～2500mm×100～ 250mm。
5、具体的，所述橡胶垫支撑位置位于铸型两侧的所述长方体实芯钢板的低频弯曲共振振型 的共振节线上。
6、具体的，所述测振器通过磁座安装在位于铸型正底部的所述长方体实芯钢板低频弯曲共 振振型的中部共振波峰位置。
7、具体的，所述激振器通过螺栓安装在位于铸型一侧的所述长方体实芯钢板低频弯曲共振 振型的端部共振波峰位置。
8、具体的，沿长方体实芯钢板的长度方向在铸型的两侧分别设置有液压缸装夹组件；所述 液压缸装夹组件包括导柱，所述导柱底部设置有导柱法兰，沿所述长方体实芯钢板顶面的长 度方向设置有多条平行的梯形槽，所述导柱法兰通过t形螺栓固定到梯形槽上，所述导柱开 设有外螺纹，所述导柱上可转动套设有上压板，位于上压板的上下方的导柱上分别设置有用 于夹紧上压板的定位螺母，上压板的一端上固定有液压缸，所述液压缸的输出端垂直穿出上 压板底部并固定连接有下压板，所述下压板用于与铸型外壳体压紧配合。
9、具体的，所述下压板在两端端部底面还设置有用于对铸型外壳体边缘横向限位的下压板 凸台。
10、具体的，所述液压缸的输出端设置有液压缸球形头，液压缸球形头穿装有压紧盖，所述 下压板上设置有容纳液压缸球形头的半球形容腔，所述压紧盖设置为对半均分的半圆结构。
11、具体的，所述导柱的顶部还设置有吊环。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、1.本方案共振平台采用长方体实芯钢板，外形长宽高尺寸为：4000～6000mm×1500～ 2500mm×100～250mm，这种共振平台重量很重，刚性很强，铸型也较重，当铸型固定到共振 平台上，就构成了一个很重的组合件，这种组合件的固有频率是一定的。试验表明，当浇注 到铸型型腔的液态金属的重量不超过所述组合件的重量的20％的时候，由于液态金属的重量 远小于所述组合件的重量，对所述组合件的固有频率影响很小，此外液态金属结晶固化所产 生的刚性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实芯平台式共振浇注装置，包括：
2.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述长方体实芯钢板(101)外形长宽高尺寸为：4000～6000mm×1500～2500mm×100～250mm。
3.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述橡胶垫(302)支撑位置位于铸型(4)两侧的所述长方体实芯钢板(101)的低频弯曲共振振型(5)的共振节线(503)上。
4.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述测振器(303)通过磁座安装在位于铸型(4)正底部的所述长方体实芯钢板(101)低频弯曲共振振型(5)的中部共振波峰(501)位置。
5.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述激振器(301)通过螺栓安装在位于铸型(4)一侧的所述长方体实芯钢板(101)低频弯曲共振振型(5)的端部共振波峰(502)位置。
6.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：沿长方体实芯钢板(101)的长度方向在铸型(4)的两侧分别设置有液压缸装夹组件
7.根据权利6所述的一种实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述下压板(217)在两端端部底面还设置有用于对铸型外壳体(401)边缘横向限位的下压板凸台(219)。
8.根据权利要求6所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述液压缸(210)的输出端设置有液压缸球形头(214)，液压缸球形头(214)穿装有压紧盖(215)，所述下压板(217)上设置有容纳液压缸球形头(214)的半球形容腔，所述压紧盖(215)设置为对半均分的半圆结构。
9.根据权利要求6所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述导柱(201)的顶部还设置有吊环(209)。
...【技术特征摘要】
1.一种实芯平台式共振浇注装置，包括：
2.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述长方体实芯钢板(101)外形长宽高尺寸为：4000～6000mm×1500～2500mm×100～250mm。
3.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述橡胶垫(302)支撑位置位于铸型(4)两侧的所述长方体实芯钢板(101)的低频弯曲共振振型(5)的共振节线(503)上。
4.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述测振器(303)通过磁座安装在位于铸型(4)正底部的所述长方体实芯钢板(101)低频弯曲共振振型(5)的中部共振波峰(501)位置。
5.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：所述激振器(301)通过螺栓安装在位于铸型(4)一侧的所述长方体实芯钢板(101)低频弯曲共振振型(5)的端部共振波峰(502)位置。
6.根据权利要求1所述的实芯平台式共振浇注装置，其特征在于：沿长方体实芯钢板(101)的长度方向在铸型(4)的两侧分别设置有液压缸装夹组件(2)；所述液压缸装夹组件(2)包括导柱(201)，所述导柱(201)底部设置有导柱法兰(202)，沿所述长方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜锋，梁清延，王春风，何春华，熊文府，石清革，范辉乐，彭琨，杨宇光，杨宇星，杨雅惠，
申请(专利权)人：南宁市神华振动时效技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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