【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸管机，尤其涉及一种铸管机的承口喷粉装置。
技术介绍
1、球墨铸铁管是指铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的，简称为球管、球铁管和等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，加工后需要对管件的内部进行喷粉。
2、现有的承口喷粉装置在使用时，一般是将喷管伸入到管道的内部在泵体的作用下达到喷涂的效果，如申请号cn201921383550.0涉及一种离心铸管机的承口喷粉装置，属于机械设备领域，本技术包括喷粉料斗、喷粉螺旋输送机、喷粉吹气斗、喷粉吹气管、喷粉球阀和喷粉混合器，所述喷粉料斗与喷粉螺旋输送机连接，所述喷粉螺旋输送机与喷粉吹气斗连接；然而上述技术中，喷粉混合器的连接处是倾斜结构，这样在旋转时有所干扰，长时间使用，可能会有裂缝产生，这样不利于高品质的加工，因此，本技术提出一种铸管机的承口喷粉装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种铸管机的承口喷粉装置，该铸管机的承口喷粉装置主要是利用连管以及密封轴座将旋转管进行轴承旋转连接，通过旋转管的外侧设置齿轮，并通过第二齿轮组的驱动运行使得旋转管在连管以及密封轴座的相互配合下达到使得内喷口和外喷口共同旋转的效果，避免了倾斜结构的管道连接方式造成的撕裂泄漏的事故。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸管机的承口喷粉装置，包括进料组件和喷涂机构，所述进料组件的下方内侧设置有套接连接的输料部件，且所述输料部件的一端外侧设置
3、所述喷涂机构包含有侧架、滑槽、滑杆、滑块、双连架、输料软管、粉料泵、连管、密封轴座、旋转管、内喷口、外喷口和第二齿轮组，所述侧架设置在所述进料组件的一端外侧，所述侧架的顶侧设置有滑槽，且所述滑槽上通过滑杆滑动连接有滑块，所述滑块的顶侧设置有双连架，所述双连架的后端设置有输料软管，所述输料软管的一端设置有粉料泵，所述双连架的内边侧设置有连管，且所述连管的内边侧通过密封轴座轴承连接有旋转管，所述旋转管的两端外侧设置有内喷口与外喷口，所述旋转管的上方啮合连接有第二齿轮组。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转管与内喷口和外喷口形成分叉管状构造，所述连管与密封轴座和旋转管的中轴线处于同一直线上。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述进料组件包含有基底板、装配盘、下舱体、上舱体、气动伸缩架和顶盖，所述基底板的上方通过装配盘螺栓连接有下舱体，所述下舱体的顶侧设置有上舱体，且所述上舱体的两侧设置有气动伸缩架，所述气动伸缩架的内底侧设置有顶盖。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述输料部件包含有输料管、输料电机、转轴、第一齿轮组、混合杆和螺旋绞龙，所述输料管设置在所述下舱体的内边侧，所述输料管的内部设置有连接输料电机输出端的转轴，所述转轴的外边侧设置有第一齿轮组，且所述第一齿轮组的输出端连接有混合杆，所述转轴的另一端设置有螺旋绞龙。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述暂存部件包含有底舱体、进气阀块、顶舱体、变速箱、驱动电机、翻片组和出料阀块，所述底舱体设置在所述输料管的另一端外侧，所述底舱体的一侧设置有进气阀块，所述底舱体的顶侧设置有顶舱体。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述顶舱体的顶侧设置有连接驱动电机输出端的变速箱，所述变速箱的输出端连接有翻片组，所述顶舱体的一侧设置有出料阀块。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术主要是利用连管以及密封轴座将旋转管进行轴承旋转连接，通过旋转管的外侧设置齿轮，并通过第二齿轮组的驱动运行使得旋转管在连管以及密封轴座的相互配合下达到使得内喷口和外喷口共同旋转的效果，避免了倾斜结构的管道连接方式造成的撕裂泄漏的事故。
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1.一种铸管机的承口喷粉装置，包括进料组件(1)和喷涂机构(4)，其特征在于：所述进料组件(1)的下方内侧设置有套接连接的输料部件(2)，且所述输料部件(2)的一端外侧设置有套接连接的暂存部件(3)，所述进料组件(1)的一端外侧螺栓连接有与暂存部件(3)套接连接的喷涂机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述旋转管(4010)与内喷口(4011)和外喷口(4012)形成分叉管状构造，所述连管(408)与密封轴座(409)和旋转管(4010)的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述进料组件(1)包含有基底板(101)、装配盘(102)、下舱体(103)、上舱体(104)、气动伸缩架(105)和顶盖(106)，所述基底板(101)的上方通过装配盘(102)螺栓连接有下舱体(103)，所述下舱体(103)的顶侧设置有上舱体(104)，且所述上舱体(104)的两侧设置有气动伸缩架(105)，所述气动伸缩架(105)的内底侧设置有顶盖(106)。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述暂存部件(3)包含有底舱体(301)、进气阀块(302)、顶舱体(303)、变速箱(304)、驱动电机(305)、翻片组(306)和出料阀块(307)，所述底舱体(301)设置在所述输料管(201)的另一端外侧，所述底舱体(301)的一侧设置有进气阀块(302)，所述底舱体(301)的顶侧设置有顶舱体(303)。
6.根据权利要求5所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述顶舱体(303)的顶侧设置有连接驱动电机(305)输出端的变速箱(304)，所述变速箱(304)的输出端连接有翻片组(306)，所述顶舱体(303)的一侧设置有出料阀块(307)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸管机的承口喷粉装置，包括进料组件(1)和喷涂机构(4)，其特征在于：所述进料组件(1)的下方内侧设置有套接连接的输料部件(2)，且所述输料部件(2)的一端外侧设置有套接连接的暂存部件(3)，所述进料组件(1)的一端外侧螺栓连接有与暂存部件(3)套接连接的喷涂机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述旋转管(4010)与内喷口(4011)和外喷口(4012)形成分叉管状构造，所述连管(408)与密封轴座(409)和旋转管(4010)的中轴线处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述进料组件(1)包含有基底板(101)、装配盘(102)、下舱体(103)、上舱体(104)、气动伸缩架(105)和顶盖(106)，所述基底板(101)的上方通过装配盘(102)螺栓连接有下舱体(103)，所述下舱体(103)的顶侧设置有上舱体(104)，且所述上舱体(104)的两侧设置有气动伸缩架(105)，所述气动伸缩架(105)的内底侧设置有顶盖(106)。
4.根据权利要求3所述的一种铸管机的承口喷粉装置，其特征在于：所述输料部件(2)包含有输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钧，陈凯，陈鑫，方泽兵，程亮，彭新，郑巧文，张宏斌，夏惠军，
申请(专利权)人：湖北扬子重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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