一种紧凑式双机架板材粗轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑式双机架板材粗轧机，包括前机架、下传动架、后机架、底座，所述底座顶部的前部固定有前机架，所述底座顶部的后部固定有后机架，所述前机架和后机架的顶部和底部固定有固定板，所述前机架和后机架之间通过滑件滑动设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上通过滑件连接有支撑框，所述固定板上固定有油缸，所述油缸的输出端连接有连接器，本实用新型专利技术通过启动油缸，油缸就会使连接器进行移动，连接器就会使连接杆进行移动，进而使支撑框进行移动，从而上压辊和下压辊可以上下移动，从而使上压辊和第一支撑辊的距离发生变化，第二支撑辊和下压辊的距离可以发生变化，从而可以使装置适应不同厚度的板材。从而可以使装置适应不同厚度的板材。从而可以使装置适应不同厚度的板材。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式双机架板材粗轧机


[0001]本技术涉及粗轧机
，具体为一种紧凑式双机架板材粗轧机。

技术介绍

[0002]板材粗轧机是板材生产中为中轧机或精轧机组提供高尺寸精度、高表面质量、高性能微观组织中间坯的重要冶金轧制设备，更是提高整个板材轧制机组和生产线产量和效率的关键设备。粗轧一般需要较大的压下量，以及较大的轧制力矩。
[0003]现有的紧凑式双机架板材粗轧机的辊轮固定到机架上，辊轮之间的距离都是固定的，导致板材不方便根据生产需求制作不同厚度的板材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧凑式双机架板材粗轧机以解决上述
技术介绍
中提出的现有的紧凑式双机架板材粗轧机的辊轮固定到机架上，辊轮之间的距离都是固定的，导致板材不方便根据生产需求制作不同厚度的板材的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑式双机架板材粗轧机，包括前机架、下传动架、后机架、底座，所述底座顶部的前部固定有前机架，所述底座顶部的后部固定有后机架，所述前机架和后机架的顶部和底部固定有固定板，所述前机架和后机架之间通过滑件滑动设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上通过滑件连接有支撑框，所述固定板上固定有油缸，所述油缸的输出端连接有连接器，所述连接器的两端连接有连接杆，所述连接杆的底部与支撑框的顶部相互连接。
[0006]优选的，所述前机架和后机架之间活动设置有第一支撑辊，所述前机架和后机架上靠近第一支撑辊的底部活动设置有第二支撑辊。
[0007]优选的，所述上压辊上的滑件的背部通过螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与上压辊的轴相互连接，第一旋转驱动件使上压辊进行转动。
[0008]优选的，所述下压辊上的滑件的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与下压辊上的轴相互连接，第二旋转驱动件使下压辊进行转动。
[0009]优选的，所述前机架和后机架外部的两侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定有下传动架，所述下传动架的顶部通过连接架固定有上传动架。
[0010]优选的，所述下传动架中通过轴旋有下传动辊，所述上传动架中通过轴连接有上传动辊，所述上传动辊和下传动辊上的轴连接有从动链轮，所述固定架之间通过连接架固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧凑式双机架板材粗轧机结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有上压辊、第一支撑辊、第二支撑辊、下压辊、连接器、连接杆和油缸可以调节压辊之间的距离，从而适应不同厚度的板材，因此，使用时，通过启动油缸，油缸就
会使连接器进行移动，连接器就会使连接杆进行移动，进而使支撑框进行移动，从而上压辊和下压辊可以上下移动，从而使上压辊和第一支撑辊的距离发生变化，第二支撑辊和下压辊的距离可以发生变化，从而可以使装置适应不同厚度的板材。
[0013](2)通过设置有上传动辊、下传动辊、第三旋转驱动件、从动链轮和主动链轮实现了装置可以自动传送板材，因此，使用时，通过设置有上传动辊和下传动辊，上传动辊和下传动辊设置有多组，然后通过板材放到上传动辊和下传动辊上，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件使主动链轮进行转动，主动链轮通过链条使从动链轮带动上传动辊和下传动辊进行转动，从而使板材传动到机器中，从而实现了自动传送的作用。
[0014](3)通过采用两组上压辊和下压辊，使装置可以同时加工两组板材，从而提高板材的加工效率，且装置结构简单，成本较低。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的上压辊和下压辊组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的上压辊和下压辊的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的上传动架和下传动件侧视结构示意图。
[0019]图中：1、前机架；2、上压辊；3、第一支撑辊；4、第二支撑辊；5、下压辊；6、连接器；7、连接杆；8、油缸；9、固定架；10、下传动架；11、上传动架；12、上传动辊；13、下传动辊；14、支撑框；15、后机架；16、底座；17、第一旋转驱动件；18、第二旋转驱动件；19、第三旋转驱动件；20、从动链轮；21、主动链轮；22、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种紧凑式双机架板材粗轧机，包括前机架1、下传动架10、后机架15、底座16，底座16顶部的前部固定有前机架1，底座16顶部的后部固定有后机架15，前机架1和后机架15的顶部和底部固定有固定板22，前机架1和后机架15之间通过滑件滑动设置有上压辊2和下压辊5，上压辊2和下压辊5上通过滑件连接有支撑框14，固定板22上固定有油缸8，油缸8的输出端连接有连接器6，连接器6的两端连接有连接杆7，连接杆7的底部与支撑框14的顶部相互连接；
[0022]通过启动油缸8，油缸8就会使连接器6进行移动，连接器6就会使连接杆7进行移动，进而使支撑框14进行移动，从而上压辊2和下压辊5可以上下移动，从而使上压辊2和第一支撑辊3的距离发生变化，第二支撑辊4和下压辊5的距离可以发生变化，从而可以使装置适应不同厚度的板材；
[0023]前机架1和后机架15之间活动设置有第一支撑辊3，前机架1和后机架15上靠近第一支撑辊3的底部活动设置有第二支撑辊4，上压辊2上的滑件的背部通过螺栓固定有第一旋转驱动件17，第一旋转驱动件17的输出端与上压辊2的轴相互连接；
[0024]下压辊5上的滑件的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件18，第二旋转驱动件18
的输出端与下压辊5上的轴相互连接，前机架1和后机架15外部的两侧设置有固定架9，固定架9的顶部固定有下传动架10，下传动架10的顶部通过连接架固定有上传动架11；
[0025]通过采用两组上压辊2和下压辊5，使装置可以同时加工两组板材，从而提高板材的加工效率，且装置结构简单，成本较低。
[0026]下传动架10中通过轴旋有下传动辊13，上传动架11中通过轴连接有上传动辊12，上传动辊12和下传动辊13上的轴连接有从动链轮20，固定架9之间通过连接架固定有第三旋转驱动件19，第三旋转驱动件19的输出端连接有主动链轮21，主动链轮21与从动链轮20通过链条连接；
[0027]通过启动第三旋转驱动件19，第三旋转驱动件19使主动链轮21进行转动，主动链轮21通过链条使从动链轮20带动上传动辊12和下传动辊13进行转动，从而使板材传动到机器中，从而实现了自动传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式双机架板材粗轧机，其特征在于：包括前机架(1)、下传动架(10)、后机架(15)、底座(16)，所述底座(16)顶部的前部固定有前机架(1)，所述底座(16)顶部的后部固定有后机架(15)，所述前机架(1)和后机架(15)的顶部和底部固定有固定板(22)，所述前机架(1)和后机架(15)之间通过滑件滑动设置有上压辊(2)和下压辊(5)，所述上压辊(2)和下压辊(5)上通过滑件连接有支撑框(14)，所述固定板(22)上固定有油缸(8)，所述油缸(8)的输出端连接有连接器(6)，所述连接器(6)的两端连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部与支撑框(14)的顶部相互连接。2.根据权利要求1所述的一种紧凑式双机架板材粗轧机，其特征在于：所述前机架(1)和后机架(15)之间活动设置有第一支撑辊(3)，所述前机架(1)和后机架(15)上靠近第一支撑辊(3)的底部活动设置有第二支撑辊(4)。3.根据权利要求1所述的一种紧凑式双机架板材粗轧机，其特征在于：所述上压辊(2)上的滑件的背部通过螺栓固定有第一旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钧，陈凯，陈鑫，方泽兵，程亮，彭新，郑巧文，张宏斌，夏惠军，
申请(专利权)人：湖北扬子重工有限公司，
类型：新型
国别省市：