【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造加工领域，尤其涉及一种半自动熔模压制装置。
技术介绍
1、在精铸件生产过程中，原来采用的为手工熔模压制方式。为了提高熔模压制效率，采用自动压蜡机，并且制造专用配套的自动压蜡模具进行。自动压蜡机由于结构限制，对原有的大量手动模具无法进行熔模压制。实际生产中，由于模具设计、制造成本、生产周期等原因，除了对一些批量大的精铸件设计、制造专用的自动压蜡模具外，批量小模具尤其批量小、零件需求小，设计、制造专用的自动压蜡模具的经济性较差，成本高，生产周期长，因此，需要提出一种新的装置，可以利用现有的自动压蜡机对大量的批量较小的原有手动模具进行压制熔模。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、技术目的：提供了一种半自动熔模压制装置，使其能解决对于小批量的手动压蜡模具进行熔模压制问题。
2、技术方案：
3、一种半自动熔模压制装置，包括压蜡工作台，所述的压蜡工作台上设置有气缸支架，气缸支架上安装有气缸，气缸端部安装有注蜡头，注蜡头下方放置手动压蜡模具。
4、进一步，还包括控制按钮，控制按钮安装在压蜡工作台上，并与气缸连接，控制气缸升降。
5、进一步，注蜡头上设置有蜡管，蜡管与外部的自动压蜡机的蜡缸相连，蜡缸通过蜡管及注蜡头向模具注蜡。
6、进一步，还包括脚动控制阀，脚动控制阀通过控制电缆线连接至自动压蜡机。
7、进一步，所述的气缸支架上设置有加强筋。
8、进一步，气缸支架上与气缸之间通过螺钉连接。
9、有益效果：本技术提供一种半自动熔模压制装置，与自动压蜡机配合使用，本装置结构简单，制造、安装成本低、操作简化、使用方便，进一步拓宽了自动压蜡机的使用范围，可以通过该装置对小批量的手动压蜡模具进行熔模压制，防止原手动模具报废和大量的新制模具产生的经济损失。
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1.一种半自动熔模压制装置，其特征在于：包括压蜡工作台，所述的压蜡工作台上设置有气缸支架，气缸支架上安装有气缸，气缸端部安装有注蜡头，注蜡头下方放置手动压蜡模具，还包括脚动控制阀，脚动控制阀通过控制电缆线连接至自动压蜡机。
2.根据权利要求1所述的一种半自动熔模压制装置，其特征在于：还包括控制按钮，控制按钮安装在压蜡工作台上，并与气缸连接，控制气缸升降。
3.根据权利要求1所述的一种半自动熔模压制装置，其特征在于：注蜡头上设置有蜡管，蜡管与外部的自动压蜡机的蜡缸相连，蜡缸通过蜡管及注蜡头向模具注蜡。
4.根据权利要求1所述的一种半自动熔模压制装置，其特征在于：所述的气缸支架上设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种半自动熔模压制装置，其特征在于：气缸支架上与气缸之间通过螺钉连接。
【技术特征摘要】
1.一种半自动熔模压制装置，其特征在于：包括压蜡工作台，所述的压蜡工作台上设置有气缸支架，气缸支架上安装有气缸，气缸端部安装有注蜡头，注蜡头下方放置手动压蜡模具，还包括脚动控制阀，脚动控制阀通过控制电缆线连接至自动压蜡机。
2.根据权利要求1所述的一种半自动熔模压制装置，其特征在于：还包括控制按钮，控制按钮安装在压蜡工作台上，并与气缸连接，控制气缸升降。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，李红星，陈菁，陈潇莞，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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