【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，具体是一种耐磨板金属孔芯复合成型模具及使用其制造的耐磨板。
技术介绍
1、现有耐磨板的生产工艺主要有砂型模具铸造工艺、金属模具铸造工艺、金属模具挤压铸造工艺以及金属模具液态模锻工艺，其中砂型模具铸造工艺使用的模具是砂型模具，金属模具铸造工艺、金属模具挤压铸造工艺以及金属模具液态模锻工艺使用的模具是金属模具，以上工艺都是使高耐磨材料在模具中成型，然后在成型的耐磨板上使用机加工出与安装螺栓形状适配的安装孔，这种先成型后加工的方式由于耐磨板体积较大且是高耐磨材质，存在后期在耐磨板上机加工孔难度大导致工时和生产成本增加的问题。
技术实现思路
1、技术目的：提供一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，能够在耐磨板成型过程中将设有安装孔的金属孔芯与耐磨板一体复合成型，使耐磨板在机加工前就具有与安装螺栓形状适配的安装孔，解决了现有技术后期在耐磨板上机加工孔难度大导致工时和生产成本增加的问题。
2、本技术的技术方案为：一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其内设有与耐磨板形状配合的型腔。
3、复合成型模具包括：设于型腔内的孔芯定位部，以及安装于型腔内的金属孔芯。
4、所述金属孔芯内设有安装孔，所述安装孔的形状与安装螺栓形状相配合。
5、所述孔芯定位部与金属孔芯的端部或安装孔相配合，所述孔芯定位部用于安装金属孔芯。
6、在进一步的实施例中，复合成型模具是包括下模和上模的金属模具。
7、所述孔芯定位部是设于下模内的下定位孔，
8、在进一步的实施例中，所述金属孔芯的高度大于型腔的高度。
9、所述孔芯定位部还包括设于下模内的上定位孔，所述上定位孔与金属孔芯的顶端相配合，所述金属孔芯的顶端插设于上定位孔内，保证了铸造过程中金属孔芯位置的稳定性。
10、在进一步的实施例中，所述金属孔芯靠近上模的一端设有与上定位孔配合的倒角部，能够方便上模与下模合模时金属孔芯与上模的安装。
11、在进一步的实施例中，所述下定位孔是环形孔，所述环形孔的形状与金属孔芯的侧壁和安装孔相配合，能够进一步的避免铸造过程中金属液进入安装孔内，避免了安装孔堵塞等问题。
12、在进一步的实施例中，复合成型模具是设有型腔的砂型模具，所述孔芯定位部是与金属孔芯的安装孔配合的柱状凸起，所述孔芯定位部插设于金属孔芯内。
13、在进一步的实施例中，所述安装孔是通孔或盲孔。
14、在进一步的实施例中，所述金属孔芯的侧壁还设有连接定位部，所述连接定位部位于型腔内。
15、所述连接定位部凸起或凹陷于金属孔芯的侧壁。
16、在进一步的实施例中，所述连接定位部是环形槽、或螺纹槽、或若干个盲孔、或沿水平方向延伸设置的若干个凹槽或凸起部，提高了连接强度，降低了金属孔芯从耐磨板中脱落的概率。
17、在进一步的实施例中，使用耐磨板金属孔芯复合成型模具制造的耐磨板包括：耐磨板主体和金属孔芯。
18、所述金属孔芯设置于耐磨板主体内，所述金属孔芯内设有安装孔，所述安装孔的形状与安装螺栓形状相配合。
19、所述耐磨板主体是高锰钢材质或wcrnimo合金材质。
20、所述金属孔芯是42crmo材质或35crmo材质。
21、其中，42crmo材质的金属孔芯与高锰钢材质的耐磨板主体配合，或35crmo材质的金属孔芯与wcrnimo合金材质的耐磨板主体配合。
22、本技术的有益效果是：本申请通过在金属孔芯内设有安装孔，在铸造前将金属孔芯设置在复合成型模具的型腔内，在铸造过程中使金属液包裹金属孔芯，使耐磨板和金属孔芯一体复合成型，进而使耐磨板在机加工前就具有安装孔，降低了机加工难度，解决了现有技术后期在耐磨板上机加工孔难度大导致工时和生产成本增加的问题。
23、由于金属孔芯是铸造前成型的工件，其可以体积小可以通过模具成型或机加工成型等多种工艺形成，能够根据安装孔形状以及所需金属孔芯的数量选择合适的加工方式。
24、而且本申请仅需要在铸造前将金属孔芯安装在相应工艺的模具中，即可使耐磨板在机加工前就具有安装孔，因此具有能够用于砂型模具铸造工艺、金属模具铸造工艺、金属模具挤压铸造工艺以及金属模具液态模锻工艺等多种铸造工艺中的优点。
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1.一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其内设有与耐磨板形状配合的型腔；
2.根据权利要求1所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，复合成型模具是包括下模和上模的金属模具；
3.根据权利要求2所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述金属孔芯的高度大于型腔的高度；
4.根据权利要求3所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述金属孔芯靠近上模的一端设有与上定位孔配合的倒角部。
5.根据权利要求2所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述下定位孔是环形孔，所述环形孔的形状与金属孔芯的侧壁和安装孔相配合。
6.根据权利要求1所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，复合成型模具是设有型腔的砂型模具，所述孔芯定位部是与金属孔芯的安装孔配合的柱状凸起，所述孔芯定位部插设于金属孔芯内。
7.根据权利要求1或2或6所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述安装孔是通孔或盲孔。
8.根据权利要求1或2或6所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述金属孔芯
9.根据权利要求8所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述连接定位部是环形槽、或螺纹槽、或若干个盲孔、或沿水平方向延伸设置的若干个凹槽或凸起部。
10.使用权利要求1或2或6所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具制造的耐磨板，其特征在于，包括：耐磨板主体和金属孔芯；
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其内设有与耐磨板形状配合的型腔；
2.根据权利要求1所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，复合成型模具是包括下模和上模的金属模具；
3.根据权利要求2所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述金属孔芯的高度大于型腔的高度；
4.根据权利要求3所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述金属孔芯靠近上模的一端设有与上定位孔配合的倒角部。
5.根据权利要求2所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，所述下定位孔是环形孔，所述环形孔的形状与金属孔芯的侧壁和安装孔相配合。
6.根据权利要求1所述一种耐磨板金属孔芯复合成型模具，其特征在于，复合成...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜宗清，张亮，黄涛，曹运云，陶俊贤，
申请(专利权)人：安徽晨光高耐磨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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