一种新型强磁唇边衬板及中转料仓制造技术

本实用新型专利技术提供的新型强磁唇边衬板及中转料仓，涉及耐磨衬板技术领域；新型强磁唇边衬板包括唇边衬板主体和磁吸部，唇边衬板主体设置为一开口朝上的容纳腔，磁吸部设置在容纳腔的开口周圈；定义唇边衬板主体与中转料仓迎料面固定的侧面为第一侧面，则磁吸部位于第一侧面外的部分凸出于容纳腔开口；本实用新型专利技术一方面通过将唇边衬板主体设置为带容纳腔的结构，使得该主体在作业时可存储部分矿料，让矿料不直接冲刷衬板板体，有效保护唇边衬板主体；另一方面通过设置磁吸部使得该主体在作业时唇口处吸附部分矿料，当矿料在唇口处高速溢出时，不直接接触唇口处的板体，有效保护该主体的唇口，进而显著提升衬板的使用寿命。进而显著提升衬板的使用寿命。进而显著提升衬板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型强磁唇边衬板及中转料仓


[0001]本技术涉及耐磨衬板
，具体涉及一种新型强磁唇边衬板及中转料仓。

技术介绍

[0002]烧结矿料或其它类似物料运输时都会经运转料仓中转，为了提升中转料仓内迎料面的使用寿命，经常会在中转料仓内迎料面安装耐磨衬板，烧结矿料通过皮带输送机快速送至中转料仓内，对料仓迎料面上的耐磨衬板冲刷后，滑落入漏仓口，再通过皮带输送机送到指定区域。
[0003]目前，传统的做法，即在料仓迎料面安装耐磨衬板，例如双金属衬板、镶嵌陶瓷柱衬板和合金衬板，以及普通衬板+钢板+网格板+废旧火车轨道，已经不能满足烧结矿料等生产运输的日益需求，因为流量一万吨/天的烧结矿料在传统的做法下的运转时间最长不超过2个月，耐磨衬板就会被磨穿，导致中转料仓无法工作，需停机检修，生产运维成本居高不下。
[0004]另外，检修时由于中转料仓其皮带漏斗空间非常狭小，工作人员只能平躺或斜躺其内部作业，通过补焊加固或更换衬板的方式进行维修，正常情况下一个皮带漏斗检修需要至少3到5人作业5至8小时，劳动强度大且影响生产。

技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型强磁唇边衬板，其特征在于，包括唇边衬板主体和磁吸部；所述唇边衬板主体设置为一开口朝上的容纳腔，所述磁吸部设置在容纳腔的开口周圈；定义所述唇边衬板主体与中转料仓迎料面固定的侧面为第一侧面，则所述磁吸部位于第一侧面外的部分凸出于容纳腔开口。2.根据权利要求1所述的新型强磁唇边衬板，其特征在于，所述唇边衬板主体包括若干第一衬板和两第二衬板；所述第一衬板相邻拼合构成两端未封闭、且开口朝上的拼合结构；所述两第二衬板分设拼合于所述拼合结构未封闭的两端，且与拼合结构围设成开口朝上的容纳腔；所述容纳腔开口周圈设置有容纳槽，所述磁吸部设置在容纳槽内。3.根据权利要求2所述的新型强磁唇边衬板，其特征在于，定义所述唇边衬板主体上第一衬板的拼合方向为所述唇边衬板主体的长度方向，则所述第一衬板设置为沿唇边衬板主体长度方向截面为y型结构；所述第一衬板包括第一主板和固接于第一主板的第一支板，所述第二衬板包括第二主板、固接于第二主板的第二支板和自第二主板侧边连接至第二支板同侧侧边的封板；所述第二主板远离封板侧、第二支板远离封板侧分别连接于所述拼合结构未封闭侧的第一主板和第一支板；所述第二主板及所述拼合结构上所有相邻拼合的第一主板构成第一侧面。4.根据权利要求3所述的新型强磁唇边衬板，其特征在于，定义所述唇边衬板主体长度方向的两侧为左右侧，则所述两第二衬板的封板分别构成所述唇边衬板主体的左、右侧面；所述唇边衬板主体构成的容纳腔开口上端面设置有第一安装槽和第二安装槽；所述第一安装槽设置为开口朝上的U型槽，所述U型槽自所述唇边衬板主体上左侧面与第一侧面的邻接处延伸至所述唇边衬板主体上右侧面与第一侧面的邻接处；所述第二安装槽设置在第一侧面远离中转料仓迎料面侧，设置为朝向第一支板的L型缺口，并且所述L型缺口自第一侧面的左端延伸至第一侧面的右端；所述磁吸部包括第一强力磁铁和第二强力磁铁，所述第一强力磁铁安装于第一安装槽内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，张亮，卜宗清，许清，田玉顺，
申请(专利权)人：安徽晨光高耐磨科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：