一种可自动控制石灰石上下料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，包括落料斗本体，所述落料斗本体底端焊接安装有圆封板，所述落料斗本体内部固定安装有方形溜子本体，所述落料斗本体内壁顶端焊接安装有第一安装架，所述落料斗本体内侧通过第一安装架固定安装有出料管，所述第一安装架外侧呈矩形阵列安装有第二安装架，所述落料斗本体内侧通过第二安装架固定安装有下料管。本实用新型专利技术解决了溜子长期使用磨损程度高，维护费用较大和无法做到根据现有存料量调整入料量的问题。量调整入料量的问题。量调整入料量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制石灰石上下料的生产装置


[0001]本技术涉及石灰生产
，具体为一种可自动控制石灰石上下料的生产装置。

技术介绍

[0002]石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
[0003]圆形堆场石灰石取料机锥形中心落料斗受取料机环行取料的原因，周圈都受到磨损，大量的物料冲击导致溜子磨损程度严重。即使内部镶嵌耐磨衬板，冒尘、漏料也时常发生。溜子的维护消耗大量精力和物力，同时，现有的上下料装置在使用时，智能化程度较低，无法做到根据取料溜子内的存料量进行自动调整供给，因此需要一种可自动控制石灰石上下料的生产装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，具备减少溜子出现严重磨损情况和自动调整入料供给量的优点，解决了溜子长期使用磨损程度高，维护费用较大和无法做到根据现有存料量调整入料量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，包括落料斗本体和石灰石粉料，所述落料斗本体底端焊接安装有圆封板，所述落料斗本体内部固定安装有方形溜子本体，所述落料斗本体内壁顶端焊接安装有第一安装架，所述落料斗本体内侧通过第一安装架固定安装有出料管，所述第一安装架外侧呈矩形阵列安装有第二安装架，所述落料斗本体内侧通过第二安装架固定安装有下料管。
[0006]优选的，所述落料斗本体顶端开口采用正方形结构设计，落料斗本体底端开孔采用圆形结构设计，落料斗本体底端开口尺寸与圆封板尺寸相匹配。
[0007]优选的，所述方形溜子本体与落料斗本体相对一侧填充有石灰石粉料，方形溜子本体外壁下方开设有透气孔。
[0008]优选的，所述出料管底端伸入安装在方形溜子本体内，出料管底端连通安装有振动筛本体，出料管外径为方形溜子本体内径的二分之一。
[0009]优选的，所述第二安装架数量为四个，四个第二安装架远离第一安装架的一端分别与落料斗本体内壁焊接安装。
[0010]优选的，所述下料管数量为四个，四个下料管底端均高于方形溜子本体顶端，四个下料管上分别固定安装有感应装置本体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置方形溜子本体，并将方形溜子本体通过圆封板固定安装在
落料斗本体内部，同时，在下料过程中，石灰石粉料先灌入在方形溜子本体和落料斗本体之间，当方形溜子本体和落料斗本体之间被石灰石粉料填充后，多余的石灰石粉料从方形溜子本体顶端落入方形溜子本体内部，并通过出料管抽离落料斗本体，达到了减少石灰料直接落入导致的溜子冒尘并降低溜子磨损的效果。
[0013]2、本技术通过设置第一安装架和第二安装架，通过在第一安装架内固定安装出料管，并在出料管底端连通安装振动筛本体，当出料管进行抽料操作时，在振动筛本体的作用下，石灰石粉料进一步打散，避免出现结块现象，从而使抽料更加方便，同时，在第二安装架上安装下料管，并在下料管上固定安装感应装置本体，通过将感应装置本体与输料装置电连接，当感应装置被石灰石粉料完全包覆时，由感应装置本体向传输装置发出信号并停止进行下料操作，达到了根据存料量自动控制下料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、圆封板；2、落料斗本体；3、第二安装架；4、下料管；5、第一安装架；6、出料管；7、振动筛本体；8、方形溜子本体；9、感应装置本体；10、石灰石粉料；11、透气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，包括落料斗本体2和石灰石粉料10，落料斗本体2底端焊接安装有圆封板1，落料斗本体2顶端开口采用正方形结构设计，落料斗本体2底端开孔采用圆形结构设计，落料斗本体2底端开口尺寸与圆封板1尺寸相匹配。落料斗本体2内部固定安装有方形溜子本体8，方形溜子本体8与落料斗本体2相对一侧填充有石灰石粉料10，方形溜子本体8外壁下方
开设有透气孔11。通过设置方形溜子本体8，并将方形溜子本体8通过圆封板1固定安装在落料斗本体2内部，同时，在下料过程中，石灰石粉料10先灌入在方形溜子本体8和落料斗本体2之间，当方形溜子本体8和落料斗本体2之间被石灰石粉料10填充后，多余的石灰石粉料10从方形溜子本体8顶端落入方形溜子本体8内部，并通过出料管6抽离落料斗本体2，达到了减少石灰料直接落入导致的溜子冒尘并降低溜子磨损的效果。
[0023]落料斗本体2内壁顶端焊接安装有第一安装架5，落料斗本体2内侧通过第一安装架5固定安装有出料管6，出料管6底端伸入安装在方形溜子本体8内，出料管6底端连通安装有振动筛本体7，出料管6外径为方形溜子本体8内径的二分之一。第一安装架5外侧呈矩形阵列安装有第二安装架3，第二安装架3数量为四个，四个第二安装架3远离第一安装架5的一端分别与落料斗本体2内壁焊接安装。落料斗本体2内侧通过第二安装架3固定安装有下料管4。下料管4数量为四个，四个下料管4底端均高于方形溜子本体8顶端，四个下料管4上分别固定安装有感应装置本体9。本技术的感应装置本体9还需要提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，包括落料斗本体(2)和石灰石粉料(10)，其特征在于：所述落料斗本体(2)底端焊接安装有圆封板(1)，所述落料斗本体(2)内部固定安装有方形溜子本体(8)，所述落料斗本体(2)内壁顶端焊接安装有第一安装架(5)，所述落料斗本体(2)内侧通过第一安装架(5)固定安装有出料管(6)，所述第一安装架(5)外侧呈矩形阵列安装有第二安装架(3)，所述落料斗本体(2)内侧通过第二安装架(3)固定安装有下料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，其特征在于：所述落料斗本体(2)顶端开口采用正方形结构设计，落料斗本体(2)底端开孔采用圆形结构设计，落料斗本体(2)底端开口尺寸与圆封板(1)尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种可自动控制石灰石上下料的生产装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，刘广伍，李岩枫，孔令栋，张国锋，张鲁玉，刘成磊，
申请(专利权)人：东平中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：