本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种骨料配料自动备料装置，其技术方案包括：存储罐和控制装置本体，所述存储罐内活动安装有翻板本体，所述存储罐顶部固定安装有旋转分料器本体，所述存储罐内设有传感器本体，还包括，第一安装架和导料架；导料架固定安装在旋转分料器本体底端；第一安装架设置在翻板本体上方的存储罐内壁；其中，第一安装架下表面固定安装有第一触杆；其中，第一触杆与控制装置本体电连接。本实用新型专利技术解决了现有备料系统难以掌握料仓内存料量和使用时需人工进行停止注料的问题。停止注料的问题。停止注料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种骨料配料自动备料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种骨料配料自动备料装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]目前现场骨料通常采用手动上料，手动上料速度慢，效率低，存料少，料位计故障率高，操作岗位人员劳动强度高，并且在进行水泥骨料输送时，由于难以掌握仓内存料量，进而容易爆仓或者缺料的问题，因此需要一种骨料配料自动备料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种骨料配料自动备料装置，具备方便掌握料仓内存料量，并在使用时可自动停止上料的优点，解决了现有备料系统难以掌握料仓内存料量和使用时需人工进行停止注料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种骨料配料自动备料装置，包括存储罐和控制装置本体，所述存储罐内活动安装有翻板本体，所述存储罐顶部固定安装有旋转分料器本体，所述存储罐内设有传感器本体，还包括，第一安装架和导料架；
[0006]导料架固定安装在旋转分料器本体底端；第一安装架设置在翻板本体上方的存储罐内壁；其中，第一安装架下表面固定安装有第一触杆；其中，第一触杆与控制装置本体电连接。
[0007]使用本技术方案中一种骨料配料自动备料装置时，通过注料设备经下料斗向旋转分料器本体进行注料，此时旋转分料器本体向存储罐内进行注料操作，注入的骨料对翻板本体进行冲击，并使翻板本体转动并与第一触杆分离，随着注料，翻动的翻板本体被骨料覆盖，并在骨料注入至第二触杆处时，传感器本体将信息传递至控制装置本体，从而通过控制装置本体控制注料设备停止向旋转分料器本体进行注料，并可由操作人员开启翻板阀进行放料操作，并在放料量低于翻板本体时，翻板本体向上翻动并与第一触杆接触，进而将信号传递至控制装置本体，从而重新启动注料设备，进而继续进行注料操作。
[0008]优选的，所述存储罐底端中间开孔并连通安装有排料管，排料管底端设有翻板阀，存储罐底端外侧固定安装有支撑架，存储罐顶部中间开设有预留孔。
[0009]优选的，所述翻板本体通过弹簧铰链本体转动安装在存储罐内壁中段，翻板本体上表面与第一触杆底端接触但不固定连接。
[0010]优选的，所述导料架顶部穿过预留孔并与旋转分料器本体底端固定连接，旋转分料器本体底部外侧设置有出料口。
[0011]优选的，所述传感器本体固定安装在存储罐内壁顶部两侧，传感器本体底端设有第二触杆，第二触杆与控制装置本体电连接。
[0012]优选的，所述控制装置本体通过第二安装架固定安装在存储罐正面，控制装置本体与旋转分料器本体电连接。
[0013]优选的，所述旋转分料器本体顶部连通安装有进料斗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置翻板本体，并在翻板本体上方设置第一触杆，通过翻板本体与第一触杆的接触，从而经控制装置本体实现对注料装置的启动，同时在存储罐内设置传感器本体，进而通过传感器本体可在骨料注料存储罐后，经控制装置本体关闭注料装置和旋转分料器本体，达到了方便掌握料仓内存料量，并在使用时可自动停止上料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的工作流程图。
[0019]图中：1、翻板阀；2、排料管；3、支撑架；4、存储罐；5、翻板本体；6、第一触杆；7、弹簧铰链本体；8、第二触杆；9、第一安装架；10、导料架；11、预留孔；12、传感器本体；13、旋转分料器本体；14、进料斗；15、控制装置本体；16、第二安装架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种骨料配料自动备料装置，包括存储罐4和控制装置本体15，存储罐4内活动安装有翻板本体5，存储罐4顶部固定安装有旋转分料器本体13，存储罐4内设有传感器本体12，还包括，第一安装架9和导料架10；
[0023]具体的，导料架10固定安装在旋转分料器本体13底端；第一安装架9设置在翻板本体5上方的存储罐4内壁；其中，第一安装架9下表面固定安装有第一触杆6；其中，第一触杆6与控制装置本体15电连接。通过设置翻板本体5，并在翻板本体5上方设置第一触杆6，通过翻板本体5与第一触杆6的接触，从而经控制装置本体15实现对注料装置的启动，同时在存储罐4内设置传感器本体12，进而通过传感器本体12可在骨料注料存储罐4后，经控制装置本体15关闭注料装置和旋转分料器本体13，达到了方便掌握料仓内存料量，并在使用时可自动停止上料的效果。
[0024]进一步的，存储罐4底端中间开孔并连通安装有排料管2，排料管2底端设有翻板阀1，存储罐4底端外侧固定安装有支撑架3，存储罐4顶部中间开设有预留孔11。
[0025]进一步的，翻板本体5通过弹簧铰链本体7转动安装在存储罐4内壁中段，翻板本体5上表面与第一触杆6底端接触但不固定连接。
[0026]进一步的，导料架10顶部穿过预留孔11并与旋转分料器本体13底端固定连接，旋转分料器本体13底部外侧设置有出料口。
[0027]进一步的，传感器本体12固定安装在存储罐4内壁顶部两侧，传感器本体12底端设有第二触杆8，第二触杆8与控制装置本体15电连接。
[0028]进一步的，控制装置本体15通过第二安装架16固定安装在存储罐4正面，控制装置本体15与旋转分料器本体13电连接。
[0029]进一步的，旋转分料器本体13顶部连通安装有进料斗14。
[0030]本技术使用时，通过注料设备经下料斗向旋转分料器本体13进行注料，此时旋转分料器本体13向存储罐4内进行注料操作，注入的骨料对翻板本体5进行冲击，并使翻板本体5转动并与第一触杆6分离，随着注料，翻动的翻板本体5被骨料覆盖，并在骨料注入至第二触杆8处时，传感器本体12将信息传递至控制装置本体15，从而通过控制装置本体15控制注料设备停止向旋转分料器本体13进行注料，并可由操作人员开启翻板阀1进行放料操作，并在放料量低于翻板本体5时，翻板本体5向上翻动并与第一触杆6接触，进而将信号传递至控制装置本体15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨料配料自动备料装置，包括存储罐(4)和控制装置本体(15)，所述存储罐(4)内活动安装有翻板本体(5)，所述存储罐(4)顶部固定安装有旋转分料器本体(13)，所述存储罐(4)内设有传感器本体(12)，其特征在于，还包括：导料架(10)，固定安装在旋转分料器本体(13)底端；第一安装架(9)，设置在翻板本体(5)上方的存储罐(4)内壁；其中，第一安装架(9)下表面固定安装有第一触杆(6)；其中，第一触杆(6)与控制装置本体(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种骨料配料自动备料装置，其特征在于，所述存储罐(4)底端中间开孔并连通安装有排料管(2)，排料管(2)底端设有翻板阀(1)，存储罐(4)底端外侧固定安装有支撑架(3)，存储罐(4)顶部中间开设有预留孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种骨料配料自动备料装置，其特征在于，所述翻板本体(5)通过弹簧铰链本体(7)转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，何璐，张玉福，刘宁，李华东，
申请(专利权)人：东平中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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