一种环保型混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型混凝土搅拌站，包括搅拌主机和连接在搅拌主机上的等待料仓，等待料仓的顶部具有防护盖，防护盖的一侧开设有投料口，等待料仓的顶部设置有布袋除尘器，搅拌主机的顶部一侧具有第一除尘口，所述第一除尘口与布袋除尘器连接，所述等待料仓的一侧具有第二除尘口，第二除尘口与布袋除尘器连接，所述防护盖的顶部具有第三除尘口，第三除尘口与布袋除尘器连接

【技术实现步骤摘要】
一种环保型混凝土搅拌站


[0001]本技术涉及混凝土加工设备领域，特别是涉及一种环保型混凝土搅拌站
。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站的搅拌主机在料体混合搅拌的过程中，会产生大量粉尘，如果排放到空气中，会严重污染环境，因此在搅拌主机工作的过程中，需要对产生的粉尘进行除尘处理
。
混凝土搅拌站主机除尘采用布袋除尘方式进行除尘
。
[0003]具体的是现有的搅拌站包括立体框架，在立体框架上布置有搅拌主机，搅拌主机的下端具有出料口，上端具有进料口，搅拌主机的进料口出连接有等待料仓，等待料仓的上端具有顶部的防护盖，防护盖的一侧开设有投料口，通过皮带输送机将待混合的物料输送至等待料仓内，在搅拌主机内的物料混合搅拌均匀后，等待料仓底部打开，将物料落入至搅拌主机内进行下一周期的搅拌混合
。
[0004]为了解决粉尘的产生，一般是在等待料仓上布置一个布袋除尘器，将搅拌主机内产生的粉尘抽入至布袋除尘器中，但是这种除尘方式在实际应用时，物料会在自皮带输送机输送至等待料仓的防护盖内
、
自防护该落入至等待料仓中
、
自等待料仓内进入搅拌主机等三个过程均产生飞扬粉尘
。
而普通的布袋除尘方式仅仅能对搅拌主机内部进行除尘，其除尘效果差，除尘效率低，且等待料仓以及防护盖内的粉尘无法去除，仍旧会从搅拌站排入至空气中，对搅拌站环境造成影响
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保型混凝土搅拌站，以解决现有技术中的搅拌站的除尘方式仅能对搅拌主机进行除尘导致的除尘效果差，除尘不彻底的问题
。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的环保型混凝土搅拌站采用以下技术方案：
[0007]环保型混凝土搅拌站，包括搅拌主机和连接在搅拌主机上的等待料仓，等待料仓的顶部具有防护盖，防护盖的一侧开设有投料口，等待料仓的顶部设置有布袋除尘器，搅拌主机的顶部一侧具有第一除尘口，所述第一除尘口与布袋除尘器连接，所述等待料仓的一侧具有第二除尘口，第二除尘口与布袋除尘器连接，所述防护盖的顶部具有第三除尘口，第三除尘口与布袋除尘器连接
。
[0008]进一步的，所述除尘器的具有两个吸尘口，分别为第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口与第一除尘口之间连接有下除尘管道，所述第二吸尘口与第三除尘口之间连接有上除尘管道，所述第二吸尘口与所述下除尘管道连接
。
[0009]进一步的，所述下除尘管道的中部位置开设有旁通孔，所述第二吸尘口与所述旁通孔连通
。
[0010]进一步的，所述布袋除尘器包括壳体，壳体内的中心位置开设有上下贯通的吸尘流道，所述吸尘流道与壳体之间布置有吸尘布袋，所述壳体上位于吸尘布袋与壳体之间设
有出气口，所述除尘器上设有负压风机
,
所述吸尘流道的上下两端口构成两个吸尘口
。
[0011]进一步的，所述下除尘管道和上除尘管道均为伸缩软管
。
[0012]进一步的，所述等待料仓的顶部位于防护盖的一侧具有法兰连接结构，所述布袋除尘器的第一吸尘口通过所述法兰连接结构与等待料仓相对密封固定
。
[0013]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的环保型混凝土搅拌站，在实际的工作过程中，待处理的物料在进入等待料仓的防护盖内后，根据粉尘产生的位置，在搅拌站的搅拌主机
、
等待料仓以及防护盖上分别设置除尘口，并将三个除尘口分别与布袋除尘器连接，各个位置产生的粉尘分别通过布袋除尘器的负压抽吸，将粉尘抽入至布袋除尘器中后，经过布袋分离沉降，能够有效将各个位置处产生的粉尘均吸入至布袋除尘器中，除尘全面，除尘效果较好，除尘效率高，同时通过布袋除尘器沉降后的粉尘，经过第一除尘口后可以回流至搅拌主机内，进行混合，处理方式经济环保，能够有效的提高搅拌站内的空气洁净度，同时合理回收粉尘物料后再次利用，避免物料的浪费
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为本技术的环保型混泥土搅拌站的具体实施例结构示意图；
[0016]图2为图1的布袋除尘器的结构示意图
。
[0017]附图标记说明：1‑
搅拌主机1；2‑
等待料仓2；3‑
防护盖3；4‑
进料口4；5‑
出料口5；6‑
投料口6；7‑
布袋除尘器7；8‑
第一除尘口8；9‑
第二除尘口9；
10
‑
第三除尘口
10
；
11
‑
下除尘管道
11
；
12
‑
上除尘管道
12
；
13
‑
第一吸尘口
13
；
14
‑
第二吸尘口
14
；
15
‑
旁通孔
15
；
16
‑
固定管道段
16
；
17
‑
伸缩软管段
17
；
18
‑
壳体
18
；
19
‑
吸尘布袋
19
；
20
‑
出气口
20
；
21
‑
负压风机
21。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的技术目的
、
技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0019]本技术所涉及的环保型混泥土搅拌站的具体实施例，如图1和图2所示，该混凝土搅拌站包括搅拌主机1，搅拌主机1的底部具有出料口5，顶部具有进料口4，进料口4处连接有等待料仓2，等待料仓2的底部设置有开闭阀，等待料仓2整体为上宽下窄的锥形结构，等待料仓2的顶部罩设有防护盖3，防护盖3的右侧开设有投料口6，投料口6出用于承接皮带输送机
。
物料自皮带输送机进入投料口6，经过投料口6进入防护盖3内，之后落入至等待料仓2中进行缓存，搅拌主机1内的物料搅拌均匀，经过出料口5向外排出后，等待料仓2内的开闭阀开启，将物料送入至搅拌主机1内，进行下一批次的物料搅拌
。
[0020]在等待料仓2的顶部左侧设有连接孔，连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
环保型混凝土搅拌站，包括搅拌主机和连接在搅拌主机上的等待料仓，等待料仓的顶部具有防护盖，防护盖的一侧开设有投料口，等待料仓的顶部设置有布袋除尘器，搅拌主机的顶部一侧具有第一除尘口，所述第一除尘口与布袋除尘器连接，其特征在于，所述等待料仓的一侧具有第二除尘口，第二除尘口与布袋除尘器连接，所述防护盖的顶部具有第三除尘口，第三除尘口与布袋除尘器连接
。2.
根据权利要求1所述的环保型混凝土搅拌站，其特征在于，所述除尘器的具有两个吸尘口，分别为第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口与第一除尘口之间连接有下除尘管道，所述第二吸尘口与第三除尘口之间连接有上除尘管道，所述第二吸尘口与所述下除尘管道连接
。3.
根据权利要求2所述的环保型混凝土搅拌站，其特征在于，所述下除尘管道的中部位置开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萍萍，苏国辉，
申请(专利权)人：河南助程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：