一种搅拌站用模块化搅拌主机及其机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌站用模块化搅拌主机及其机架，搅拌站用模块化搅拌主机包括两个以上上下叠装的机架，各个机架上均设有拌壳和驱动机构，所述机架包括架体，所述架体包括自前向后延伸的安装框架，所述拌壳、驱动机构自前向后顺次连接在安装框架的上部，所述安装框架的边角位置处设有上下延伸的支撑杆，相互叠装的两个机架中，位于下侧的机架的安装框架上设有第一安装结构，位于上侧的机架的支撑杆的底部具有与所述第一连接结构连接、或用于与支撑在地面上的底杆连接的第二连接结构，位于上侧的机架上的拌壳的出料口与位于下侧的机架上的拌壳的进料口连通。有效增加搅拌时长的同时，方便了组装和检修效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站用模块化搅拌主机及其机架


[0001]本技术涉及一种搅拌站用模块化搅拌主机及其机架。

技术介绍

[0002]现有技术中的搅拌站包括骨料配料机、搅拌主机、水泥料仓、成品料仓等，骨料自骨料配料机输出后，经由皮带输送机输送至搅拌主机内，水泥经由水泥料仓输送至搅拌主机的入料口处，在搅拌主机内经由搅拌和螺旋输送方式向下游输送至成品料仓，完成拌和。
[0003]搅拌主机一般包括机架，机架上固定有拌壳，拌壳的一端上部具有进料口，另一端下部具有出料口，拌壳内布置有螺旋搅拌桨，拌壳的一端连接有与螺旋搅拌桨传动装配的搅拌电机和减速器，通过搅拌主机实现对物料的搅拌以及输送的整体过程。
[0004]但是由于现有的搅拌主机的运输长度固定，在搅拌过程中，由于不同的物料的混合配比不同，对混合物料的搅拌时长要求也略有不同，针对搅拌时间要求较长的物料，采用统一的搅拌主机很容易出现搅拌时间过短便向后输出的情况，导致物料混合时长过短，混合不均匀的情况，影响后续出料的成品质量。现有的处理方式是根据物料的配比以及混合程度、选择合适长度的拌壳或者尽可能增加拌壳的长度，无疑增加了其采购和生产成本，且整体增加拌壳长度很容易导致搅拌主机的整体水平长度，增加其空间占用率，对设备布局规划造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌站用模块化搅拌主机，以解决现有技术中的搅拌主机拌壳长度固定导致的搅拌时长不够，影响成品质量的问题；本技术的目的还在于提供一种该搅拌主机的机架。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的搅拌站用模块化搅拌主机的机架采用以下技术方案：
[0007]搅拌站用模块化搅拌主机的机架，包括架体，所述架体包括自前向后延伸的安装框架，所述安装框架的边角位置处具有上下延伸的支撑杆，所述安装框架上自前向后依次设有驱机构安装部和拌壳安装部，所述安装框架上还设有第一连接结构，所述支撑杆底部具有用于与另一个机架的第一连接结构连接、或用于与支撑在地面上的底杆连接的第二连接结构。
[0008]进一步的，所述第一连接结构包括设置在安装框架上的法兰盘，所述第二连接结构包括设置在支撑杆的底部的连接法兰，所述法兰盘和连接法兰通过螺栓连接固定。
[0009]进一步的，所述第一连接结构设置在安装框架的对应拌壳的左右两侧的位置处。
[0010]本技术所涉及的搅拌站用模块化搅拌主采用以下技术方案：
[0011]搅拌站用模块化搅拌主机，包括两个以上上下叠装的机架，各个机架上均设有拌壳和驱动机构，所述机架包括架体，所述架体包括自前向后延伸的安装框架，所述拌壳、驱动机构自前向后顺次连接在安装框架的上部，所述安装框架的边角位置处设有上下延伸的
支撑杆，相互叠装的两个机架中，位于下侧的机架的安装框架上设有第一连接结构，位于上侧的机架的支撑杆的底部具有与所述第一连接结构连接、或用于与支撑在地面上的底杆连接的第二连接结构，位于上侧的机架上的拌壳的出料口与位于下侧的机架上的拌壳的进料口连通。
[0012]进一步的，所述第一连接结构包括设置在安装框架上的法兰盘，所述第二连接结构包括设置在支撑杆的底部的连接法兰，所述法兰盘和连接法兰通过螺栓连接固定。
[0013]进一步的，所述第一连接结构设置在安装框架的对应拌壳进料口的左右两侧的位置处。
[0014]进一步的，所述机架有两个，对应的两个拌壳沿前后方向顺次延伸并首尾相连，两个驱动机构分别布置在两个拌壳的前侧和后侧。
[0015]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的搅拌站用模块化搅拌主机，在实际的使用过程中，通过支撑杆与下侧的安装框架的连接后，顺次将各个拌壳上下叠装，同时，而且能够将拌壳沿着入料口到出料口方向顺次连通，然后通过驱动机构对各个拌壳内的搅拌桨驱动，物料在输送过程中能够有效的延长其输送路径，进而增加其搅拌时长，而且机架和拌壳等均为模块化设计，根据实际的场地大小和类型选择合适数量的机架进行组装后，将各个拌壳和驱动机构上下叠放，从而有效增加厂区内的空间利用率，同时，根据架体的高度，选择合适的底杆支撑在支撑杆的底部，根据物料配比选择合适数量的机架和拌壳即可，有效增加搅拌时长的同时，方便了组装和检修效率，有效降低生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0017]图1为本技术的搅拌站用模块化搅拌主机的具体实施例结构示意图；
[0018]图2为图1的左视图；
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]附图标记说明：1
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机架；2
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拌壳；3
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减速器；4
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驱动电机；5
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安装框架；6
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支撑杆；7
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法兰盘；8
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连接法兰；9
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横梁；10
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纵梁；11
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进料口；12
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出料口；13
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底杆13。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]本技术所涉及的搅拌站用模块化搅拌主机的具体实施例，如图1至图3所示，该搅拌站用模块化搅拌主机包括两个上下叠装的机架1，各个机架1上均设有拌壳2和驱动机构，其中驱动机构和拌壳2的结构和工作原理与现有技术一致，不做详细描述，本实施例中的拌壳2的一端顶部具有进料口11，另一端底部具有出料口12，拌壳2内转动装配有螺旋
输送桨，驱动机构包括与螺旋输送桨传动配合的减速器3，还包括与减速器3传动的驱动电机4。通过电机带动螺旋输送桨转动，能够将自进料口11输入的物料混合搅拌过程中输送至出料口12处。
[0023]上述的机架1包括架体，架体包括自前向后延伸的安装框架5，安装框架5为由横梁9和纵梁10合围形成的矩形框架，矩形框架内部横向布置有若干根支撑梁，上述的拌壳2、驱动机构自前向后顺次连接在安装框架5的上部，安装框架5的边角位置处设有上下延伸的支撑杆6，各个支撑杆6通过加强斜筋实现固定。两个机架1中，位于下侧的机架1的安装框架5上设有第一连接结构，位于上侧的机架1的支撑杆6的底部具有第二连接结构，位于上侧的机架1上的拌壳2的出料口12与位于下侧的机架1上的拌壳2的进料口11连通。而本实施例中，为了方便连接，第一连接结构包括设置在安装框架5上的法兰盘7，所述第二连接结构包括设置在支撑杆6的底部的连接法兰8，法兰盘7和连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌站用模块化搅拌主机的机架，其特征在于，包括架体，所述架体包括自前向后延伸的安装框架，所述安装框架的边角位置处具有上下延伸的支撑杆，所述安装框架上自前向后依次设有驱机构安装部和拌壳安装部，所述安装框架上还设有第一连接结构，所述支撑杆底部具有用于与另一个机架的第一连接结构连接、或用于与支撑在地面上的底杆连接的第二连接结构。2.根据权利要求1所述的搅拌站用模块化搅拌主机的机架，其特征在于，所述第一连接结构包括设置在安装框架上的法兰盘，所述第二连接结构包括设置在支撑杆的底部的连接法兰，所述法兰盘和连接法兰通过螺栓连接固定。3.根据权利要求1或2所述的搅拌站用模块化搅拌主机的机架，其特征在于，所述第一连接结构设置在安装框架的对应拌壳的左右两侧的位置处。4.搅拌站用模块化搅拌主机，包括两个以上上下叠装的机架，各个机架上均设有拌壳和驱动机构，其特征在于，所述机架包括架体，所述架体包括自前向后延伸的安装框架，所述拌壳、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萍萍，苏国辉，
申请(专利权)人：河南助程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：