柔性模具无损校正工艺制造技术

本发明专利技术公开了柔性模具无损校正工艺，属于模具制造领域，该柔性模具无损校正工艺包括：S100、在机床对工作台加工区域的工件进行加工前，将校正夹具安装在机床上，然后使用检测工具对校正夹具的平面度和直线度进行检测以及对校正夹具进行校直，S101、将柔性模具安装在校正夹具上，通过校正夹具对柔性模具进行调整，在此过程中使用检测工具对柔性模具的校直状态进行跟踪检测，S102、在对校正夹具上柔性模具进行平面度和直线度的校正后，使用机床对工作台加工区域的工件进行加工，通过机床加工工件产生的震动消除柔性模具的内应力。本发明专利技术解决了现有柔性模具内应力消除方法存在柔性模具的表面质量降低和现有技术需要购置专业设备成本高的问题。设备成本高的问题。设备成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
柔性模具无损校正工艺


[0001]本专利技术属于模具制造领域，具体是柔性模具无损校正工艺。

技术介绍

[0002]金属板料的加工大多有折弯工序，传统折弯机仅能将金属板料加工成单一角度，随着技术发展折弯机已发展出可加工多种圆角和角度的数控柔性折弯机。
[0003]这种数控柔性折弯机所使用的柔性模具具有结构复杂，异性面无规则多角度设计且精度要求高的特点，在柔性模具成品成型后平面度和直线度等变形量的校正处理中，由于柔性模具内应力的存在导致了折弯机的柔性模具平面度和直线度等变形量的校正难度大的问题。
[0004]现有校正柔性模具过程中消除柔性模具内应力的方法主要有火焰和压力机等方法，这两种方法都会影响到柔性模具的表面质量，而且这两种方法都需要额外购置专业设备才能实现，因此导致了现有柔性模具内应力消除方法存在柔性模具的表面质量降低，以及购置的专业设备成本高的问题。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：提供一种柔性模具无损校正工艺，能够在柔性模具表面进行校正的过程中减少对柔性模具表面质量的影响，同时利用模具厂必备的机床加工工件时产生的震动消除柔性模具的内应力，在柔性模具表面进行校正的过程中提高了柔性模具的表面质量的同时，减少了购置专业设备的成本，解决了现有柔性模具内应力消除方法存在柔性模具的表面质量降低，以及购置专业设备成本高的问题。
[0006]本专利技术的技术方案为：柔性模具无损校正工艺包括：校正夹具、检测工具和机床。
[0007]S100、在机床对工作台加工区域的工件进行加工前，将校正夹具安装在机床的工作台远离加工区域的位置，然后使用检测工具对校正夹具的平面度和直线度进行检测，以及对校正夹具进行校直。
[0008]S101、将柔性模具安装在校正夹具上，通过校正夹具对柔性模具的待校正表面平面度和直线度进行调整，在此过程中使用检测工具对柔性模具的校直状态进行跟踪检测，直至满足工艺设计要求，使待校正表面平面度和直线度在阈值范围内。
[0009]S102、在对校正夹具上柔性模具进行平面度和直线度的校正后，使用机床对工作台加工区域的工件进行加工，通过机床加工工件产生的震动消除柔性模具的表面应力。
[0010]在进一步的实施例中，柔性模具无损校正工艺还包括：在机床对工作台加工区域的工件进行加工前，根据柔性模具的长度方向截面积计算柔性模具校直所需震动的最小次数，根据机床加工工件时的刀具刃口数量和刀具转速计算机床每分钟产生震动频次。
[0011]然后根据柔性模具校直所需震动最小次数以及机床每分钟产生震动频次计算机床所需加工工件的时间，机床所需加工工件的时间
×
机床每分钟产生震动频次≥柔性模具校直所需震动最小次数。
[0012]从机床对工件进行加工开始计算为应力消除时间，机床停止对工件的加工则暂停应力消除时间的计算，使应力消除时间不小于机床所需加工工件的时间。
[0013]在进一步的实施例中，每100平方厘米长度方向截面积的柔性模具所需震动的最小次数是1000000次。
[0014]柔性模具校直所需震动最小次数≥（柔性模具的长度方向截面积
÷
100平方厘米）
×
1000000次，能够使工厂根据机床所需加工工件的时间规划加工工件的体积或数量，合理安排生产计划。
[0015]在进一步的实施例中，所述机床每分钟产生震动频次=刀具转速
×
刀具刃口数量。
[0016]机床所需加工工件的时间=柔性模具校直所需震动最小次数
÷
机床每分钟产生震动频次。
[0017]在进一步的实施例中，在S100中，将检测工具装夹在机床的刀盘上，然后使用机床带动检测工具移动对校正夹具或柔性模具的待校正表面平面度和直线度进行检测。
[0018]对校正夹具上柔性模具进行平面度和直线度的校正后，将检测工具从机床的刀盘上取出，将加工工件的刀具装夹在机床的刀盘上。
[0019]在进一步的实施例中，所述校正夹具包括：基座、上表面基板、端部调整基板、若干个上表面调整丝杆、以及若干个端部调整丝杆。
[0020]所述基座的内侧面以及相邻底面的形状与柔性模具的装夹端面贴合。
[0021]所述上表面基板安装在基座的内侧面上方，所述端部调整基板安装在基座远离内侧面的一端。
[0022]所述上表面调整丝杆与上表面基板螺接，所述上表面调整丝杆的一端穿过上表面基板与柔性模具的上表面相抵，所述上表面调整丝杆沿柔性模具的长度方向分布至少一列。
[0023]所述端部调整丝杆与端部基板螺接，所述端部调整丝杆的一端穿过端部基板与柔性模具的端部相抵，所述端部调整丝杆沿柔性模具的长度方向分布至少一列，能够使柔性模具以工作状态时的基准进行检测和校正，进一步的提高了校正结果的有效性。
[0024]在进一步的实施例中，所述检测工具是百分表或光栅尺或激光直线度测量工具。
[0025]在进一步的实施例中，所述机床是铣床或数控加工中心。
[0026]在进一步的实施例中，柔性模具无损校正工艺还包括：挡板，在机床对工件进行加工前将所述挡板设置在校正夹具与机床的加工区域之间，所述挡板的高度大于校正夹具的高度；所述挡板与校正夹具或机床的工作台连接，通过挡板能够减少机床加工工件时产生飞屑对柔性模具的损伤。
[0027]本专利技术的有益效果是：本申请通过校正夹具与检测工具的配合对进行校正，不会对柔性模具施加高温或高压，极大的减少了对柔性模具表面质量的影响，解决了现有柔性模具内应力消除方法存在柔性模具的表面质量降低的问题。
[0028]利用模具厂必备的机床加工工件时产生的震动消除柔性模具的内应力，减少了购置专业设备的成本，解决了现有技术需要购置专业设备成本高的问题。
[0029]消除柔性模具内应力的过程中不影响工厂对其它工件的加工进程，在此过程中还不会产生额外较大的能源消耗，极大的降低了消除柔性模具内应力所需成本。
[0030]通过此工艺加工出的柔性模具的宽厚公称尺寸公差可达到≤0.01mm，2000mm长度的平面度和直线度的误差都≤0.1mm。
附图说明
[0031]图1是本专利技术工艺流程示意图。
[0032]图2是本专利技术将检测工具装夹在机床的刀盘上，对柔性模具的待校正表面平面度和直线度进行检测的实施例局部轴测示意图。
[0033]图3是本专利技术使用机床加工工件产生的震动消除柔性模具的内应力的实施例俯视示意图。
[0034]图4是本专利技术柔性模具安装在校正夹具上的长度方向截面剖视示意图。
[0035]图中所示附图标记为：校正夹具1、柔性模具2、检测工具3、挡板4、刀盘5、工作台6、工件7、基座11、上表面基板12、端部调整基板13、上表面调整丝杆14、端部调整丝杆15。
具体实施方式
[0036]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性模具无损校正工艺，其特征在于，包括：校正夹具、检测工具和机床；S100、在机床对工作台加工区域的工件进行加工前，将校正夹具安装在机床的工作台远离加工区域的位置，然后使用检测工具对校正夹具的平面度和直线度进行检测，以及对校正夹具进行校直；S101、将柔性模具安装在校正夹具上，通过校正夹具对柔性模具的待校正表面平面度和直线度进行调整，在此过程中使用检测工具对柔性模具的校直状态进行跟踪检测，直至满足工艺设计要求，使待校正表面平面度和直线度在阈值范围内；S102、在对校正夹具上柔性模具进行平面度和直线度的校正后，使用机床对工作台加工区域的工件进行加工，通过机床加工工件产生的震动消除柔性模具的表面应力。2.根据权利要求1所述柔性模具无损校正工艺，其特征在于，还包括：在机床对工作台加工区域的工件进行加工前，根据柔性模具的长度方向截面积计算柔性模具校直所需震动的最小次数，根据机床加工工件时的刀具刃口数量和刀具转速计算机床每分钟产生震动频次；然后根据柔性模具校直所需震动最小次数以及机床每分钟产生震动频次计算机床所需加工工件的时间，机床所需加工工件的时间
×
机床每分钟产生震动频次≥柔性模具校直所需震动最小次数；从机床对工件进行加工开始计算为应力消除时间，机床停止对工件的加工则暂停应力消除时间的计算，使应力消除时间不小于机床所需加工工件的时间。3.根据权利要求2所述柔性模具无损校正工艺，其特征在于，每100平方厘米长度方向截面积的柔性模具所需震动的最小次数是1000000次；柔性模具校直所需震动最小次数≥（柔性模具的长度方向截面积
÷
100平方厘米）
×
1000000次。4.根据权利要求2所述柔性模具无损校正工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡起进，卜宗清，张亮，
申请(专利权)人：安徽晨光高耐磨科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：