一种自动控制供料的均匀化给煤机制造技术

本发明专利技术属于给煤机技术领域，且公开了一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门、进料口和出料口，所述料形整流门的内部开设有规整腔，所述规整腔的左侧和右侧分别固定安装有固定块和承接块，所述规整腔的中部设置有套筒，所述套筒的内部设置有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆的另一端与固定块活动连接，承接块的顶部固定安装有承接筒。本发明专利技术通过设置有固定块和连接块保持一号连杆和二号连杆的正常转动，二号连杆沿着套筒的轴向移动进行适配，此时一号物料会一次性沿着套筒掉落至二号连杆之间然后落在输送皮带上，使得输送皮带与称重传感器被二号物料影响的次数大大减少，从而保护了输送皮带与称重传感器。从而保护了输送皮带与称重传感器。从而保护了输送皮带与称重传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制供料的均匀化给煤机


[0001]本专利技术属于给煤机
，具体为一种自动控制供料的均匀化给煤机。

技术介绍

[0002]给煤机是一种输送煤的装置，它布置在原煤斗与磨煤机之间，与锅炉负荷相适应并进行灵活给料，目前，均匀化给煤机一般采用皮带输送，在皮带下方放置称重传感器，用来检测输送煤的重量，然后将信号发生给控制器，通过控制器控制电机转速，从而实现资料控制供料，电机转轴端还连接速度传感器来监控转速。
[0003]目前，自动控制供料的均匀化给煤机的进料机构主要包括位于给煤机顶部的进煤口和位于进煤口底部的料流整形门，来自料仓的煤经过进煤口进入料流整形门，通过输送皮带将煤输送；但由于有时煤质不好，导致沿着料流整形门输送出去的煤无法实现均匀输送，造成位于输送皮带下方的称重传感器反复工作，从而使得驱动电机的转速反复变化，造成机器故障，而现有技术中，缺乏对煤料的有效过滤手段，在料流整形门中的过滤手段不好，无法快速有效地进行煤料地过滤，造成给煤机工作效率降低。
[0004]自动控制供料的均匀化给煤机的料流整形门部分由于过滤手段过于简单甚至没有，造成在大负荷进料的情况容易产生进煤口堵塞的问题，而料流整形门本身只拥有限位和规整功能，导致堵塞问题长期得不到解决。
[0005]沿着进煤口进入料流整形门内部的煤料由于容易堆积，直接导致粉尘弥漫，料流整形门内部的粉尘密度增大，由于缺乏引流机构，粉尘将沿着输送皮带的前进方向移动，直接造成对称重传感器的损害。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种自动控制供料的均匀化给煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门、进料口和出料口，所述料形整流门的内部开设有规整腔，所述规整腔的左侧和右侧分别固定安装有固定块和承接块，所述规整腔的中部设置有套筒，所述套筒的内部设置有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆的另一端与固定块活动连接，承接块的顶部固定安装有承接筒，所述承接筒的外表面活动套接有移动筒，所述移动筒的左侧固定安装有连接块，所述二号连杆的另一端与连接块活动连接，所述承接筒的内部设置有支撑弹簧，进料口的中部固定套接在给煤机的顶部，工作时，煤料从煤仓掉进进料口中，然后落在套筒的上面，此时，由于煤料并非均质煤料，因此尺寸有大有小，一些尺寸小于相邻的套筒之间的间距的煤料将直接穿过套筒并落到输送皮带上，而一些尺寸大于相邻的套筒之间的间距的煤料则被留在套筒的上方，完成了对煤料的初步筛选过滤，使得一开始落到输送带上的煤料为均质煤料，从而使得称重传感器能够正常工作，使得煤料的输送更加均匀。
[0008]优选的，所述进料口固定安装在料形整流门的顶部，所述出料口开设在料形整流
门正面的底部，套筒的内部开设有移动腔，所述一号连杆与二号连杆均活动套接在移动腔的内部，所述一号连杆和套筒的内侧一端均固定安装有限位块，一号连杆和二号连杆均通过限位块得以限位活动套接在移动腔的内部，当套筒外表面上的大尺寸煤料增多时，会向套筒的两侧移动，当大尺寸煤料沿着套筒的左侧移动时，会少量地通过三个一号连杆之间从而掉下去，当大尺寸煤料沿着套筒的右侧移动时，会压制连接块和移动筒，此时一号连杆、套筒和二号连杆会同步向承接块偏转，通过一号连杆在固定块中转动，一号连杆和二号连杆在套筒的内部移动，使得移动筒向下移动并压缩支撑弹簧，从而将套筒上面的大尺寸煤料倾倒下来然后通过三个二号连杆之间掉下去并最终落在输送皮带上，此设计在进行对煤料进行筛选过滤的过程中，还能避免煤料堵塞规整腔。
[0009]优选的，所述规整腔的后侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有活动框，所述活动框的内部固定安装有过滤网，所述料形整流门的背面固定安装有引流块，所述引流块的内部开设有引流腔，所述引流腔的内部设置有连接弹簧，所述引流块的背面开设有连通口，煤料在通过进料口掉落到规整腔的内部时，会激起大量的粉尘，而高流速的煤料会提高粉尘的移动速度，从而使得粉尘大量往引流腔移动，减轻了进入给煤机内部的压力。
[0010]优选的，所述套筒的数量为三个，三个所述套筒之间呈等间距分布在规整腔的内部，所述套筒的直径值大于二号连杆的直径值，三个套筒用来过滤小尺寸的煤料，非均质煤料经过进料口后会率先掉落大套筒上，此时，小尺寸的煤料直接通过，而大尺寸的煤料则被留了下来，这样设计的主要目的时，尽可能地将相同的小尺寸煤料先行释放，使得输送皮带能够保持长时间的煤料稳定重量，在套筒上面积攒的大尺寸煤料则会向二号连杆偏移，从而压制连接块和移动筒，使得套筒发生偏转，从而减少大尺寸煤料对皮带输送速度的影响。
[0011]优选的，所述承接筒的内部活动套接有支撑弹簧，所述移动筒与承接块均为只有一个开口的空心圆筒，所述支撑弹簧的两端分别与移动筒和承接筒固定连接，移动筒的开口朝下，承接筒的开口朝上，在移动筒活动套接在承接筒的外表面时可稳定地在承接筒的外表面进行上下移动，当煤料发生偏移时便会带动连接块和移动筒向下压缩支撑弹簧，使得大尺寸的煤料沿着二号连杆之间的缝隙通过并落在输送皮带上。
[0012]优选的，所述活动框适配卡接在引流腔的内部，所述连接弹簧的数量为十八个，十八个所述连接弹簧以每九个为一组共分为两组且分别分布在引流腔的上下两侧，所述连接弹簧的两端分别与活动框和引流腔固定连接，来自煤仓的煤料沿着进料口落在规整腔的内部时会激起大量的粉尘，这些粉尘可大量通过过滤网进入引流腔的内部，从而通过连通口排出去，而连接弹簧则是连接活动框与过滤网，通过对过滤网的限位连接，使得过滤网将粉尘中的大量杂质过滤掉。
[0013]优选的，三个所述套筒的上部之间放置有一号物料，三个所述二号连杆的上端部之间通过有二号物料，如图3所示，通过由俯视状态下的一号连杆、套筒和二号连杆组成的三维坐标系详细展示了煤料中的一号物料与二号物料的自然分布情况，图中，一号物料被套筒留在其上面，而二号物料则大部分通过套筒之间的空隙掉下去，其他则如图中二号物料的位置掉下去，一号物料则被留了下来，这样的设计使得一号物料在每次统一掉下去之后只会影响输送皮带的速度一次，而通过套筒、移动筒、连接块、二号连杆与支撑弹簧的配合能够减少一号物料会在二号物料中的次数，降低了对输送皮带和称重传感器的影响次数。
[0014]优选的，所述套筒的平行方向为Y轴，所述套筒的水平垂直方向为X轴，所述套筒的竖直方向为Z轴，所述套筒和二号连杆的偏转方向为Z
‑
Y，所述一号物料有向二号物料方向移动的趋势，所述二号物料可通过三个套筒之间，如图3所示，套筒的偏转方向为Z
‑
Y，从而可以将积攒在套筒上面的一号物料通过倾斜后的套筒移动至二号连杆上面，完成对一号物料的周期倾倒，一方面，通过套筒将一号物料与二号物料分开，使得掉落到输送皮带上的二号物料为均质煤料，从而使得煤料输送的更加顺畅和均匀，同时，当一号物料在一次性统一下放至输送皮带上时，也能减少对输送皮带称重传感器的影响次数。
[0015]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制供料的均匀化给煤机，包括料形整流门（1）、进料口（2）和出料口（4），其特征在于：所述料形整流门（1）的内部开设有规整腔（3），所述规整腔（3）的左侧和右侧分别固定安装有固定块（5）和承接块（6），所述规整腔（3）的中部设置有套筒（8），所述套筒（8）的内部设置有一号连杆（7）和二号连杆（12），所述一号连杆（7）的另一端与固定块（5）活动连接，所述承接块（6）的顶部固定安装有承接筒（9），所述承接筒（9）的外表面活动套接有移动筒（10），所述移动筒（10）的左侧固定安装有连接块（11），所述二号连杆（12）的另一端与连接块（11）活动连接，所述承接筒（9）的内部设置有支撑弹簧（22）。2.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述进料口（2）固定安装在料形整流门（1）的顶部，所述出料口（4）开设在料形整流门（1）正面的底部，所述套筒（8）的内部开设有移动腔（17），所述一号连杆（7）与二号连杆（12）均活动套接在移动腔（17）的内部，所述一号连杆（7）和套筒（8）的内侧一端均固定安装有限位块（18）。3.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述规整腔（3）的后侧开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内部活动卡接有活动框（14），所述活动框（14）的内部固定安装有过滤网（15），所述料形整流门（1）的背面固定安装有引流块（16），所述引流块（16）的内部开设有引流腔（19），所述引流腔（19）的内部设置有连接弹簧（21），所述引流块（16）的背面开设有连通口（20）。4.根据权利要求1所述的一种自动控制供料的均匀化给煤机，其特征在于：所述套筒（8）的数量为三个，三个所述套筒（8）之间呈等间距分布在规整腔（3）的内部，所述套筒（8）的直径值大于二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会峰，梁楠，王文见，王亮，周文杰，郑文杰，尚鹏宾，赵凯凯，潘中亮，
申请(专利权)人：河南焦煤能源有限公司九里山矿，
类型：发明
国别省市：