一种超微细铜线拉丝模具配比方法技术

本发明专利技术公开了一种超微细铜线拉丝模具配比方法，超微细铜线拉丝模具配比计算公式为：公式中：Ｄ为本道拉丝工序的进线直径，ｄ为本道拉丝工序的出线直径，λ为延伸系数，τ为本道工序安全滑动系数；安全滑动系数τ的取值范围为１．０２０到１．０３７之间。本发明专利技术通过选择安全滑动系数范围，取得合理的超微细铜线的拉丝模具配比顺序，避免了拉丝时断线和塔轮缠线的故障。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线材拉丝工艺，尤其涉及。在微细铜线的生产过程中，由于其线径极细，抗拉力极小，如果在生产加工中拉丝 模具的配比设置不当，很容易发生断线和塔轮缠线现象。因此对于超微细铜线的拉伸工艺 设计，计算出合理的拉丝模具配比顺序是非常重要的。本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于加工超微细铜线的合理的拉丝模具的 配比方法，以避免拉丝时发生断线和塔轮缠线。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种超微细铜线模具配比方 法，超微细铜线模具配丝计算公式为 公式中D为本道拉丝工序的进线 直径，d为本道拉丝工序的出线直径，λ为拉丝机延伸系数，τ为本道工序安全滑动系数； 安全滑动系数τ的取值范围为1. 020到1. 037之间。更加完善的是，在拉丝工序中，随线径减小，安全滑动系数减小。更加完善的是，计算各道工序安全滑动系数的公式为τ η = 1. 020+0. 001 X (η-1)，公式中以出线规格为第1道工序，进线规格为末道工序，τ η为第η 道拉丝工序的延伸系数，η为由第1道工序计至本道工序的顺序数。更加完善的是，拉丝机的除末道工序外的各道工序的延伸系数λ = 1.064，末道 工序的延伸系数λ = 1.053。本专利技术的有益效果是，通过选择安全滑动系数范围，取得合理的超微细铜线的拉 丝模具配比顺序，避免了拉丝时断线和塔轮缠线的故障。拉丝机的设计主要原理为在单模拉伸过程中，遵循“单位时间体积不变”的规律。 拉丝模具配比也是遵守了这一规律，即1/4 31 D2L = 1/4 31 λ d2L上述公式中，D为进线直径，d为出线直径，L为进线长度，λ延伸系数。把此概念扩展到η模等延伸系数拉丝机上，则要求在拉伸过程中，所有的塔轮上 都存在某种程度的滑动。这种滑动是自动和不间断地作滑动_不滑动_再滑动_不滑动这 样的循环过程，从而自动调节并保持了相邻两道的单位时间体积平衡，有效地防止断线的 发生。同时，在实际生产过程中，考虑到模孔会发生磨损，模具尺过也存在偏差，加上模具测 量误差，塔轮偏心及不圆度等因素，为了使不断线发生，在合理的拉抻范围内必须存在一定 的滑动，这里用安全滑动系数τ来表示这个合理拉伸范围内的滑动。通常规格的铜线拉伸 时安全滑动系数取值范围τ = 1.04-1. 05。但微细铜线在生产过程中，由于线径极细，抗拉力极小，如安全滑动系数取值不当，很容易发生断线，塔轮缠线现象。经过反复拉拔实验，超微细铜线的安全滑动系数τ的取值范围应在1.020至 1.037之间。超微细铜线模具配丝计算公式为D = dx ^p^，公式中D为进线直径，d为出 线直径，λ延伸系数，τ为安全滑动系数。在计算模具配丝过程中，针对超微细铜线生产过程中的特点和难点，安全滑动系 数取值不是某一固定值，而是根据线径变化，安全滑动系数跟着变化，即线径越小时，安全 滑动系数越来越小。反之，当线径增加，安全滑动系数也相应逐步增大。在实际计算中，以 出线规格为第1道工序，进线规格为末道工序，各道工序的安全滑动系数可以用以下公式 计算取值安全滑动系数Tn= 1.020+0. 001 X (Π-1)，公式中τη为第η道拉丝工序的延 伸系数，η为由第1道工序计至本道的工序的顺序数。本实施例所采用的是等延伸拉丝工艺，除末道外各道的延伸系数(设备塔轮速 比)λ = 1. 064，因末道进线端无塔轮，λ = 1.053。所生产的铜线规格为0.018毫米，进 线规格为0. 04毫米。本实施的模具配比计算方法是从出线规格为第1道拉丝工序往进线规格计算， 当出线规格 d = 0. 018mm 时，安全滑动系数 τ1 = 1. 020+0. OOlX (1-1) = 1. 020，λ =1.064，将τ JP λ代入公式D = d x V^h计算出第1道拉伸工序的进线直径为0.0188毫米。由于第1道的进线直径也是第2道工序的出线直径，第2道的安全滑动系数τ2 = 1.020+0. 001 X (2-1) = 1.021，因第2道拉伸工序的线径增大，安全滑动系数τ相应增加 0.001，代入公式D = d X ^ΙΤΤ 计算出第2道拉丝工序的进线直径为0.0196毫米。这样 依此类推，每增加一道拉丝工序，安全滑动系数τ都增加0.001，当一直计算到末道进线直 径为0. 04mm时为第18道工序，安全滑动系数τ 18 = 1. 020+0. 001 X (18-1) = 1. 037。本实施例计算的从出线到进线各道次的拉丝模具配比顺序如下0. 018 毫米-0. 0188 毫米-0. 0196 毫米-0. 0204 毫米-0. 0213 毫米-0. 0222 毫米-0. 0232 毫米-0. 0242 毫米-0. 0253 毫米-0. 0265 毫米-0. 0277 毫米-0. 0290 毫 米-0. 0306 毫米-0. 0321 毫米-0. 0337 毫米-0. 0353 毫米-0. 0370 毫米-0. 0388 毫米-0. 04 毫米。权利要求，其特征在于，超微细铜线拉丝模具配比计算公式为公式中D为本道拉丝工序的进线直径，d为本道拉丝工序的出线直径，λ为拉丝机延伸系数，τ为本道拉丝工序安全滑动系数；安全滑动系数τ的取值范围为1.020到1.037之间。FSA00000169047600011.tif2.根据权利要求1所述的超微细铜线拉丝模具配比方法，其特征在于，在拉丝工序中， 随线径减小，安全滑动系数减小。3.根据权利要求2所述的超微细铜线拉丝模具配比方法，其特征在于，计算各道工序 安全滑动系数的公式为τη= 1.020+0. OOlX (η-1)，在公式中，以出线规格为第1道工序， 进线规格为末道工序，η为由第1道工序计至本道工序的顺序数，τ η为第η道拉丝工序的 延伸系数。4.根据权利要求1所述的超微细铜线拉丝模具配比方法，其特征在于，拉丝机的除末 道工序外的各道工序的延伸系数λ = 1.064，末道工序的延伸系数λ = 1.053。全文摘要本专利技术公开了，超微细铜线拉丝模具配比计算公式为公式中D为本道拉丝工序的进线直径，d为本道拉丝工序的出线直径，λ为延伸系数，τ为本道工序安全滑动系数；安全滑动系数τ的取值范围为1.020到1.037之间。本专利技术通过选择安全滑动系数范围，取得合理的超微细铜线的拉丝模具配比顺序，避免了拉丝时断线和塔轮缠线的故障。文档编号B21C3/02GK101879533SQ20101021661公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日专利技术者宋东升 申请人:宋东升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微细铜线拉丝模具配比方法，其特征在于，超微细铜线拉丝模具配比计算公式为：Ｄ＝ｄ×＊＊＊，公式中：Ｄ为本道拉丝工序的进线直径，ｄ为本道拉丝工序的出线直径，λ为拉丝机延伸系数，τ为本道拉丝工序安全滑动系数；安全滑动系数τ的取值范围为１．０２０到１．０３７之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东升，
申请(专利权)人：宋东升，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]