【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密冲压件，具体涉及一种适用于精密冲压件的成型方法。
技术介绍
1、冲压件是一种非常常见的金属加工制品，应用非常广泛，小到一个玩具，大到飞机。冲压件只有了解了精密冲压件是如何成型的，才能进行加工生产。冲压件原材料放在凹凸模之间经过压制成形，就形成了我们看到的这种冲压件的样子。冲孔：利用特殊的工具在冲压件上冲出一个孔状，适用于一些特殊使用要求。冲切：与冲孔加工工艺很相似，相不同点取决于前面一种利用冲下部分，而冲切用的是冲孔后的剩下一部分。剪切：用剪切的方法切割金属片，与用一把剪子从一个位置裁剪纸张道理是一样的。
2、如申请号为cn202010297502.0的一种钣金件冲压模具，包括有机架、上模板、下模板、第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具；液压机和下模板架设在机架上，上模板与液压机侧壁连接柱滑动连接，第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具的凸模均安装在上模板底部且自液压机上料端向出料端依次排列，第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具的凹模均安装在下模板上且自液压机上料端向出料端依次排列，第一冲压模具工作端与连接件折弯前的轮廓以及第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的位置结构相对应，第二冲压模具工作端与折弯部的位置对应且第二冲压模具凸模与第一安装孔间隙配合；该方案生产效率高，经济效益好，大大节省了人力。
3、上述以及在现有技术中的冲压件，一般对于精密件的冲压要求比较高，故而现有的冲压模具不能满足生产的需求。现有的冲压模具多为一次冲压成型，易导致精密冲压件的回弹，从而影响精密冲压件的精度
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于精密冲压件的成型方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种适用于精密冲压件的成型方法，包括固定台，所述固定台顶部的外壁上焊接有立柱，且立柱顶端的外壁上焊接有顶架，所述顶架的下方设置有上模座，且顶架上安装有驱动下模座的动力机构，所述上模座顶部固定安装有可更换的冲头，所述固定台顶部的外壁上固定安装有支撑平台，所述固定台底部的外壁上固定安装有动力缸二，且动力缸二顶端安装有下冲杆，所述下冲杆顶端通过连接件二安装有下模座，所述下模座顶部的外壁上设置有模槽，所述下模座一侧的外壁上设置有若干个散热风扇，且下模座的内部设置有与散热风扇和模模槽相连通的毛细孔。
4、优选地，所述固定台底部的外壁上焊接有若干个支撑腿，且支撑腿底端的外壁上焊接有垫板。
5、优选地，所述固定台顶部两侧的外壁上均固定安装有导向套，且导向套顶端内部插接导向杆。
6、优选地，所述动力机构包括固定在顶架顶部外壁上的安装座，且安装座顶部的外壁上固定设置有动力缸一，所述动力缸一底端设置有上冲杆，所述上冲杆上连接有升降台。
7、优选地，所述升降台顶部的外壁上通过连接件一安装有泄力板，且泄力板顶端与上冲杆的底端固定连接。
8、优选地，所述升降台底部两侧的外壁与导向杆的顶端相连接。
9、优选地，所述支撑平台为矩形结构，且支撑平台位于下模座的下方。
10、优选地，包括以下步骤：
11、s1、选料：针对不同的精密工件设计，选取对应的板材材料，并裁切好合适的尺寸，以备用；
12、s2、上料：把s1选取之后的坯料放置在模槽的上方，并通过固定件进行定位；
13、s3、准备：把模槽的内部清理干净，并在模槽和冲头上涂覆润滑油；
14、s4、冲压：然后操作者先启动动力缸一，使得动力缸一带动上冲杆快速下降，从而带动上模座和冲头快速下降，在上模座和上冲杆之间设置的泄力板，能够把上冲杆的冲力均匀的分散在上模座上，从而让均匀的冲击力实现对精密冲压件的冲压加工，在冲头的快速下降之后与坯料接触，把坯料冲压至模槽中，实现对坯料的成型加工，同时导向杆在导向套的内部滑动，然后操作者再启动动力缸二，使得动力缸二带动下冲杆上升，从而带动下模座上升，实现对模槽内部的冲压工件的二次定型，在冲压时，通过毛细孔把模槽内部的热量导出，并通过散热风扇实现对模槽的散热；
15、s5、卸料：在冲压成型完成之后，通过启动动力缸一和动力缸二之后，让上模座和下模座分别回到原始位置，然后操作者从模槽的内部取出成型的冲压件；
16、s6、检查：对成型之后的冲击的尺寸和规格以及外观和形状进行检查，在允许的误差范围内即可，确保精密冲压件产品的质量；
17、s7、码垛：最后把冲压成型之后的冲压件码垛在一起，放置在专用的托板上，便于后续对工件的加工作业。
18、优选地，所述动力缸一和动力缸二可以选用为液压油缸和气缸其中一种。
19、优选地，在动力缸二上移之后，下模座与支撑平台分离，当动力缸一下降冲击时，下模座与支撑平台紧密贴合。
20、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种适用于精密冲压件的成型方法，通过设置的支撑平台，能够在上冲杆带动上模座和冲头下降完成冲压成型之后，并通过下冲杆带动下模座上升，从而实现对精密冲压件的固形处理，避免工件的变形，提高了对精密冲压件的精度；采用的泄力板和连接件，能够让冲杆与模座之间动力传导更加的均匀，提高了冲压件受力均匀性，提高了对冲压件冲压成型的质量。
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1.一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)顶部的外壁上焊接有立柱(3)，且立柱(3)顶端的外壁上焊接有顶架(2)，所述顶架(2)的下方设置有上模座(14)，且顶架(2)上安装有驱动下模座(14)的动力机构，所述上模座(14)顶部固定安装有可更换的冲头(15)，所述固定台(1)顶部的外壁上固定安装有支撑平台(16)，所述固定台(1)底部的外壁上固定安装有动力缸二(17)，且动力缸二(17)顶端安装有下冲杆(18)，所述下冲杆(18)顶端通过连接件二(20)安装有下模座(19)，所述下模座(19)顶部的外壁上设置有模槽(21)，所述下模座(19)一侧的外壁上设置有若干个散热风扇(22)，且下模座(19)的内部设置有与散热风扇(22)和模模槽(21)相连通的毛细孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述固定台(1)底部的外壁上焊接有若干个支撑腿(4)，且支撑腿(4)底端的外壁上焊接有垫板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述固定台(1)
4.根据权利要求3所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述动力机构包括固定在顶架(2)顶部外壁上的安装座(12)，且安装座(12)顶部的外壁上固定设置有动力缸一(11)，所述动力缸一(11)底端设置有上冲杆(13)，所述上冲杆(13)上连接有升降台(8)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述升降台(8)顶部的外壁上通过连接件一(10)安装有泄力板(9)，且泄力板(9)顶端与上冲杆(13)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述升降台(8)底部两侧的外壁与导向杆(7)的顶端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述支撑平台(16)为矩形结构，且支撑平台(16)位于下模座(19)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述动力缸一(11)和动力缸二(17)可以选用为液压油缸和气缸其中一种。
10.根据权利要求9所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，在动力缸二(17)上移之后，下模座(19)与支撑平台(16)分离，当动力缸一(11)下降冲击时，下模座(19)与支撑平台(16)紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)顶部的外壁上焊接有立柱(3)，且立柱(3)顶端的外壁上焊接有顶架(2)，所述顶架(2)的下方设置有上模座(14)，且顶架(2)上安装有驱动下模座(14)的动力机构，所述上模座(14)顶部固定安装有可更换的冲头(15)，所述固定台(1)顶部的外壁上固定安装有支撑平台(16)，所述固定台(1)底部的外壁上固定安装有动力缸二(17)，且动力缸二(17)顶端安装有下冲杆(18)，所述下冲杆(18)顶端通过连接件二(20)安装有下模座(19)，所述下模座(19)顶部的外壁上设置有模槽(21)，所述下模座(19)一侧的外壁上设置有若干个散热风扇(22)，且下模座(19)的内部设置有与散热风扇(22)和模模槽(21)相连通的毛细孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述固定台(1)底部的外壁上焊接有若干个支撑腿(4)，且支撑腿(4)底端的外壁上焊接有垫板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述固定台(1)顶部两侧的外壁上均固定安装有导向套(6)，且导向套(6)顶端内部插接导向杆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于精密冲压件的成型方法，其特征在于，所述动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，
申请(专利权)人：东台威达鑫精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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