【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝制品制造，具体而言，涉及一种铝制品自动清洗浸泡设备。
技术介绍
1、铝材被广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工等工业领域，其需求量仅次于钢铁，居金属材料第二位；挤压成型后的铝材，根据生产要求需要人工将铝制品先后置于不同药剂中进行清洗或浸泡处理，以达到铝制品表面所需的耐腐蚀性、润滑性等特性，人工成本高，生产效率低。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的问题是提供一种铝制品自动清洗浸泡设备，能够自动化将铝制品依次浸入多个储剂箱中，以浸泡不同的药剂，使铝制品表面达到所需特性，节省人工成本，加工效率高。
3、(二)技术方案
4、为解决所述技术问题，本技术提供一种铝制品自动清洗浸泡设备，包括：机架，所述机架上设置有移料机构以及用于储存液体药剂的储剂箱组，所述储剂箱组包括多个沿第一方向分布的储剂箱，不同的所述储剂箱内可按需求加入不同的液体药剂，以使铝制品表面达到所需特性，所述移料机构包括连接部、第一驱动部和第二驱动部，所述连接部用于可分离式连接框架，所述框架用于放置物料，所述连接部与所述框架连接后可带动所述框架及所述物料进行位移；所述第一驱动部用于驱动所述连接部沿所述第一方向移动，所述第二驱动部用于驱动所述连接部沿第二方向移动；所述第一方向平行于水平面，所述第二方向垂直于水平面即为竖直方向；工作时，所述第一驱动部及所述第二驱动部带动放置有物料的所述框架沿所述第一方向的顺序依次浸入多个所述储剂箱中，工作时，先将所述连接部
5、进一步的，所述连接部包括与所述框架对应的吊钩，所述吊钩的朝向与所述第一方向平行。
6、进一步的，所述第一驱动部包括第一滑轨、滑动架组和第一动力装置，所述第一滑轨沿所述第一方向设置，所述连接部设置在所述滑动架组上，所述滑动架组上设置有与所述第一滑轨对应的第一滑块，所述第一动力装置用于驱动所述滑动架组在所述第一滑轨上滑动。
7、进一步的，所述第一动力装置包括第一电机以及与所述第一电机的齿轮对应的第一齿条，所述第一电机设置在所述滑动架组上，所述第一齿条沿所述第一方向设置在所述机架上。
8、进一步的，所述滑动架组包括第一滑动架以及可相对所述第一滑动架滑动的第二滑动架，所述第一电机设置在所述第一滑动架上，所述连接部设置在所述第二滑动架上，所述第二驱动部包括第二电机以及与所述第二电机的齿轮对应的第二齿条，所述第二电机设置在所述第一滑动架上，所述第二齿条沿所述第二方向设置在所述第二滑动架上。
9、进一步的，所述机架上设置有用于分离所述框架和所述物料的框料分离机构，所述储剂箱组的一端设置有用于将所述框架移送至所述框料分离机构处的中转移送机构。
10、进一步的，所述中转移送机构包括第三滑轨、第五滑动架以及第五驱动部，所述第三滑轨沿水平方向设置，所述第五滑动架上设置有与所述第三滑轨对应的第三滑块，所述第五驱动部包括第五电机以及与所述第五电机输出端连接的传动带，所述第五滑动架与所述传动带固定连接，所述第五滑动架上设置有多个用于放置所述框架的放置槽。
11、进一步的，所述框料分离机构包括第三滑动架、第四滑动架、第三驱动部和第四驱动部，所述第三驱动部用于驱动所述第三滑动架及所述第四滑动架沿水平方向滑动，所述第四驱动部用于驱动所述第四滑动架沿竖直方向滑动，所述第四滑动架上设置有多个用于夹取所述物料的夹取部。
12、进一步的，所述机架上沿水平方向设置有第二滑轨，所述第三滑动架上设置有与所述第二滑轨对应的第二滑块，所述第三驱动部包括第三电机以及与所述第三电机的齿轮对应的第三齿条，所述第三电机设置在所述第三滑动架上，所述第三齿条与所述第二滑轨平行并设置在所述机架上，所述第四驱动部包括第四电机以及与所述第四电机的齿轮对应的第四齿条，所述第四电机设置在所述第三滑动架上，所述第四齿条沿竖直方向设置在所述第四滑动架上，所述夹取部包括两个相对的夹块以及用于驱动两个所述夹块进行夹紧/松开的气缸，所述第二滑轨一端的下方设置有用于输送所述物料的第一传送带。
13、进一步的，所述第二滑轨下方设置有用于清洗所述框架的清洗箱，所述清洗箱内储存有用于清洗框架的清洗液，所述第二滑轨远离所述传送带的一端下方设置有用于输送所述框架的第二传送带，所述第二滑轨上设置有与所述移料机构结构相同的框架移送机构。
14、(三)有益效果
15、本技术铝制品自动清洗浸泡设备，能够自动化将铝制品依次浸入多个储剂箱中，以浸泡不同的药剂，使铝制品表面达到所需特性，节省人工成本，加工效率高；机架上设置有用于分离框架和物料的框料分离机构，分离后的物料便于进行下料收集，分离后的框架经后续自动清洗工序后，可重新人工上料；夹取部设置有多组且同步动作，能够一次夹取多个物料与框架进行分离，提升下料的效率；第二滑轨下方设置有用于清洗框架的清洗箱，以保证重新装料时框架的清洁；第五滑动架上设置有多个用于放置框架的放置槽，框架由上而下放置于放置槽内，放置更加稳固，不易发生位移。
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1.一种铝制品自动清洗浸泡设备，包括：机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有移料机构以及用于储存液体药剂的储剂箱组(2)，所述储剂箱组(2)包括多个沿第一方向分布的储剂箱，所述移料机构包括连接部、第一驱动部和第二驱动部，所述连接部用于可分离式连接框架(301)，所述框架(301)用于放置物料(302)，所述第一驱动部用于驱动所述连接部沿所述第一方向移动，所述第二驱动部用于驱动所述连接部沿第二方向移动；所述第一方向平行于水平面，所述第二方向垂直于水平面。
2.如权利要求1所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述连接部包括与所述框架(301)对应的吊钩(4)，所述吊钩(4)的朝向与所述第一方向平行。
3.如权利要求1所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述第一驱动部包括第一滑轨(501)、滑动架组(502)和第一动力装置，所述第一滑轨(501)沿所述第一方向设置，所述连接部设置在所述滑动架组(502)上，所述滑动架组(502)上设置有与所述第一滑轨(501)对应的第一滑块(503)，所述第一动力装置用于驱动所述滑动架组(502)在所述第一滑
4.如权利要求3所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述第一动力装置包括第一电机(504)以及与所述第一电机(504)的齿轮对应的第一齿条(505)，所述第一电机(504)设置在所述滑动架组(502)上，所述第一齿条(505)沿所述第一方向设置在所述机架(1)上。
5.如权利要求4所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述滑动架组(502)包括第一滑动架(5021)以及可相对所述第一滑动架(5021)滑动的第二滑动架(5022)，所述第一电机(504)设置在所述第一滑动架(5021)上，所述连接部设置在所述第二滑动架(5022)上，所述第二驱动部包括第二电机(506)以及与所述第二电机(506)的齿轮对应的第二齿条(507)，所述第二电机(506)设置在所述第一滑动架(5021)上，所述第二齿条(507)沿所述第二方向设置在所述第二滑动架(5022)上。
6.如权利要求1所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于分离所述框架(301)和所述物料(302)的框料分离机构，所述储剂箱组(2)的一端设置有用于将所述框架(301)移送至所述框料分离机构处的中转移送机构。
7.如权利要求6所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述中转移送机构包括第三滑轨(801)、第五滑动架(802)以及第五驱动部，所述第三滑轨(801)沿水平方向设置，所述第五滑动架(802)上设置有与所述第三滑轨(801)对应的第三滑块(803)，所述第五驱动部包括第五电机(804)以及与所述第五电机(804)输出端连接的传动带(805)，所述第五滑动架(802)与所述传动带(805)固定连接，所述第五滑动架(802)上设置有多个用于放置所述框架(301)的放置槽(806)。
8.如权利要求6所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述框料分离机构包括第三滑动架(601)、第四滑动架(602)、第三驱动部和第四驱动部，所述第三驱动部用于驱动所述第三滑动架(601)及所述第四滑动架(602)沿水平方向滑动，所述第四驱动部用于驱动所述第四滑动架(602)沿竖直方向滑动，所述第四滑动架(602)上设置有多个用于夹取所述物料(302)的夹取部。
9.如权利要求8所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述机架(1)上沿水平方向设置有第二滑轨(603)，所述第三滑动架(601)上设置有与所述第二滑轨(603)对应的第二滑块(604)，所述第三驱动部包括第三电机(605)以及与所述第三电机(605)的齿轮对应的第三齿条(606)，所述第四驱动部包括第四电机(607)以及与所述第四电机(607)的齿轮对应的第四齿条(608)，所述夹取部包括两个相对的夹块(701)以及用于驱动两个所述夹块(701)进行夹紧/松开的气缸(702)，所述第二滑轨(603)一端的下方设置有用于输送所述物料(302)的第一传送带(703)。
10.如权利要求9所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述第二滑轨(603)下方设置有用于清洗所述框架(301)的清洗箱(901)，所述清洗箱(901)内储存有清洗液，所述第二滑轨(603)远离所述传送带(703)的一端下方设置有用于输送所述框架(301)的第二传送带(902)，所述第二滑轨(603)上设置有与所述移料机构结构相同的框架移送机构(609)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝制品自动清洗浸泡设备，包括：机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有移料机构以及用于储存液体药剂的储剂箱组(2)，所述储剂箱组(2)包括多个沿第一方向分布的储剂箱，所述移料机构包括连接部、第一驱动部和第二驱动部，所述连接部用于可分离式连接框架(301)，所述框架(301)用于放置物料(302)，所述第一驱动部用于驱动所述连接部沿所述第一方向移动，所述第二驱动部用于驱动所述连接部沿第二方向移动；所述第一方向平行于水平面，所述第二方向垂直于水平面。
2.如权利要求1所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述连接部包括与所述框架(301)对应的吊钩(4)，所述吊钩(4)的朝向与所述第一方向平行。
3.如权利要求1所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述第一驱动部包括第一滑轨(501)、滑动架组(502)和第一动力装置，所述第一滑轨(501)沿所述第一方向设置，所述连接部设置在所述滑动架组(502)上，所述滑动架组(502)上设置有与所述第一滑轨(501)对应的第一滑块(503)，所述第一动力装置用于驱动所述滑动架组(502)在所述第一滑轨(501)上滑动。
4.如权利要求3所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述第一动力装置包括第一电机(504)以及与所述第一电机(504)的齿轮对应的第一齿条(505)，所述第一电机(504)设置在所述滑动架组(502)上，所述第一齿条(505)沿所述第一方向设置在所述机架(1)上。
5.如权利要求4所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述滑动架组(502)包括第一滑动架(5021)以及可相对所述第一滑动架(5021)滑动的第二滑动架(5022)，所述第一电机(504)设置在所述第一滑动架(5021)上，所述连接部设置在所述第二滑动架(5022)上，所述第二驱动部包括第二电机(506)以及与所述第二电机(506)的齿轮对应的第二齿条(507)，所述第二电机(506)设置在所述第一滑动架(5021)上，所述第二齿条(507)沿所述第二方向设置在所述第二滑动架(5022)上。
6.如权利要求1所述的铝制品自动清洗浸泡设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于分离所述框架(301)和所述物料(302)的框...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐桂兰，
申请(专利权)人：宁波神匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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