一种自动上料的冲压模具制造技术

技术编号:40348312 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本技术公开了一种自动上料的冲压模具,涉及冲压模具技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个支撑腿,两个支撑腿的顶端共同固定连接有动力箱,动力箱的内壁固定连接有电动推杆,动力箱的右侧面开设有通口,电动推杆的伸缩端贯穿通口并固定连接有连接板。本技术通过第一升降板的向下调节,起到带动电磁铁向下调节的目的,通过电磁铁的向下调节,便于进行吸起需要冲压的工件,通过对工件的吸起,配合调节框的横向调节,达到直接带动工件横向调节的目的,通过工件的横向调节,能够将工件放入到冲压机构内部,即可进行冲压工作,起到自动上料的目的,解决了采用人工上料存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具,尤其涉及一种自动上料的冲压模具


技术介绍

1、冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,在机械加工过程中需要使用到冲压模具进行五金件的生产,现有市场上的冲压模具不具备自动上料的功能,工作人员手动上料存在很大的安全隐患,冲压过程易对工作人员造成伤害,不利于使用者的操作使用,因此,本领域技术人员提供了一种自动上料的冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动上料的冲压模具,在使用的时候能够自动上料,增加了安全性,解决需要人工手动上料存在安全隐患的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种自动上料的冲压模具,包括底座,所述底座的上表面固定连接有两个支撑腿,两个所述支撑腿的顶端共同固定连接有动力箱,所述动力箱的内壁固定连接有电动推杆,所述动力箱的右侧面开设有通口,所述电动推杆的伸缩端贯穿通口并固定连接有连接板,所述连接板的右侧面固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆的右端共同固定连接有调节框,所述调节框的内顶壁固定连接有两个第一电动伸缩杆,两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第一升降板,所述第一升降板的底面固定连接有电磁铁,所述调节框的右侧设有冲压机构。

4、优选的,所述冲压机构包括框架,所述框架的底面与底座的上表面固定连接,所述框架的内顶壁固定连接有两个第二电动伸缩杆,两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有第二升降板,所述第二升降板的底面固定连接有上冲模,所述底座的上表面固定连接有下模固定座,所述下模固定座位于上冲模的正下方。

5、优选的,所述调节框的内侧壁开设有两个第一滑槽,所述第一升降板的两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块,所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部。

6、优选的,两个所述第一电动伸缩杆相互靠近的一侧面共同固定连接有第一加固板,所述第一加固板的上表面与调节框的内顶壁固定连接。

7、优选的,所述底座的上表面固定连接有放置盒,所述放置盒位于调节框的下方。

8、优选的,所述框架的内侧壁开设有两个第二滑槽,所述第二升降板的两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块,所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。

9、优选的,两个所述第二电动伸缩杆相互靠近的一侧面共同固定连接有第二加固板,所述第二加固板的上表面与框架的内顶壁固定连接。

10、本技术中的有益效果为:通过设置有电动推杆,能够通过电动推杆提供的动力带动调节框进行横向调节工作,通过设置有第一电动伸缩杆,能够通过第一电动伸缩杆提供的动力带动第一升降板向下调节,通过第一升降板的向下调节,起到带动电磁铁向下调节的目的,通过电磁铁的向下调节,便于进行吸起需要冲压的工件,通过对工件的吸起,配合调节框的横向调节,达到直接带动工件横向调节的目的,通过工件的横向调节,能够将工件放入到冲压机构内部,即可进行冲压工作,起到自动上料的目的,解决了采用人工上料存在安全隐患的问题。

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【技术保护点】

1.一种自动上料的冲压模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑腿(2),两个所述支撑腿(2)的顶端共同固定连接有动力箱(4),所述动力箱(4)的内壁固定连接有电动推杆(3),所述动力箱(4)的右侧面开设有通口(5),所述电动推杆(3)的伸缩端贯穿通口(5)并固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的右侧面固定连接有两个连接杆(7),两个所述连接杆(7)的右端共同固定连接有调节框(8),所述调节框(8)的内顶壁固定连接有两个第一电动伸缩杆(14),两个所述第一电动伸缩杆(14)的伸缩端共同固定连接有第一升降板(13),所述第一升降板(13)的底面固定连接有电磁铁(12),所述调节框(8)的右侧设有冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:所述冲压机构包括框架(10),所述框架(10)的底面与底座(1)的上表面固定连接,所述框架(10)的内顶壁固定连接有两个第二电动伸缩杆(17),两个所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端共同固定连接有第二升降板(18),所述第二升降板(18)的底面固定连接有上冲模(19),所述底座(1)的上表面固定连接有下模固定座(23),所述下模固定座(23)位于上冲模(19)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:所述调节框(8)的内侧壁开设有两个第一滑槽(16),所述第一升降板(13)的两侧面均固定连接有与第一滑槽(16)相适配的第一滑块(15),所述第一滑块(15)滑动连接在第一滑槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:两个所述第一电动伸缩杆(14)相互靠近的一侧面共同固定连接有第一加固板(11),所述第一加固板(11)的上表面与调节框(8)的内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有放置盒(9),所述放置盒(9)位于调节框(8)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:所述框架(10)的内侧壁开设有两个第二滑槽(22),所述第二升降板(18)的两侧面均固定连接有与第二滑槽(22)相适配的第二滑块(21),所述第二滑块(21)滑动连接在第二滑槽(22)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:两个所述第二电动伸缩杆(17)相互靠近的一侧面共同固定连接有第二加固板(20),所述第二加固板(20)的上表面与框架(10)的内顶壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动上料的冲压模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑腿(2),两个所述支撑腿(2)的顶端共同固定连接有动力箱(4),所述动力箱(4)的内壁固定连接有电动推杆(3),所述动力箱(4)的右侧面开设有通口(5),所述电动推杆(3)的伸缩端贯穿通口(5)并固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的右侧面固定连接有两个连接杆(7),两个所述连接杆(7)的右端共同固定连接有调节框(8),所述调节框(8)的内顶壁固定连接有两个第一电动伸缩杆(14),两个所述第一电动伸缩杆(14)的伸缩端共同固定连接有第一升降板(13),所述第一升降板(13)的底面固定连接有电磁铁(12),所述调节框(8)的右侧设有冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模具,其特征在于:所述冲压机构包括框架(10),所述框架(10)的底面与底座(1)的上表面固定连接,所述框架(10)的内顶壁固定连接有两个第二电动伸缩杆(17),两个所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端共同固定连接有第二升降板(18),所述第二升降板(18)的底面固定连接有上冲模(19),所述底座(1)的上表面固定连接有下模固定座(23),所述下模固定座(23)位于上冲模(19)的正下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员:郭伟竹牟全红
申请(专利权)人:福建省长泰昕圣机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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