本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的送料装置，包括底台，所述底台上端前侧的两侧均焊接有固定架，所述固定架内侧的上端安装有横板，所述横板的上端设置有气缸，所述气缸的下端贯穿横板的下端并安装有冲压上模，所述底台的上端安装有与冲压上模配合使用的冲压下模。本实用新型专利技术的有益效果是：通过伺服电机的设置，不仅可以实现正转和反转，也可以实现瞬停，还可以对转数的频率进行设置，还带有自锁功能，不会造成伺服电机停机后出现反转的情况发生，通过设置导槽和导块，使螺纹套在底台的内部滑动的更加顺畅，减少了螺纹套与底台之间的摩擦，延长了螺纹套与底台的使用寿命，同时导槽和导块，对螺纹套也起到限位的作用。对螺纹套也起到限位的作用。对螺纹套也起到限位的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的送料装置
[0001]本技术涉及送料装置相关
，具体为一种冲压模具的送料装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，送料装置在冲压模具中至关重要，没有与模具相配合的送料装置。
[0003]现有专利(公告号：CN108856551A)，一种用于冲压模具的送料装置，涉及模具制造
本专利技术包括上模、下模和送料机构；上模一侧面并排固定连接有楔形块；下模上表面并排开有槽道和限位槽道；送料机构包括并排设置的两组推块。本专利技术通过上模下降冲压时利用楔形块推动送料机构后退，完成取料动作，解决了现有上模板和下模板间距较小，人工手动送料时，存在生产效率低且具有安全隐患的问题；通过并排设置的两组推块，增加了送料过程的平稳性，解决了现有加工轴类零件时，采用人工操作无法保证零件的位置精度的问题；通过设置可转动的推块，使推块在将零件送入冲压头处时，另一组推块完成取料动作，节约了送料时间，有效的提高了生产效率，专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有冲压模具的送料装置，无法自动送料，且防护性能差，需要人工频繁进行取料和上料，有一定的安全隐患，在自动上料时容易造成物料掉落的情况发生，会影响后续物料的上料效果，无法满足使用的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具的送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冲压模具的送料装置，包括底台，所述底台上端前侧的两侧均焊接有固定架，所述固定架内侧的上端安装有横板，所述横板的上端设置有气缸，所述气缸的下端贯穿横板的下端并安装有冲压上模，所述底台的上端安装有与冲压上模配合使用的冲压下模，所述底台内腔的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上端的前侧和后侧均安装有固定座，所述固定座的上端贯穿底台的上端并安装有承托板，所述承托板的内腔竖向安装有隔板，所述隔板的前侧和后侧均安装有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有电动滑套，所述电动滑套的上端安装有支杆，所述支杆的上端贯穿承托板上端的前侧和后侧，所述支杆的内侧安装有卡块，所述底台上端的前侧和后侧均安装有固定柱，所述固定柱的外侧设置有电推杆，所述电推杆的内侧贯穿固定柱的内侧安装有推块。
[0007]优选的，所述螺纹杆的后端套接有轴承，且轴承的后端与底台内腔的后端连接固定。
[0008]优选的，所述底台下端的两侧均焊接有支撑台，且支撑台的下端粘连有防滑垫。
[0009]优选的，所述底台内腔的下端开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与螺纹套的下端连接固定。
[0010]优选的，所述底台上端的前侧和后侧均开设有与固定座配合使用的通槽。
[0011]优选的，所述电动滑套下端的前侧和后侧均安装有立柱，所述立柱的下端通过活动轴安装有导轮，且导轮的下端与承托板内腔的下端接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过伺服电机的设置，不仅可以实现正转和反转，也可以实现瞬停，还可以对转数的频率进行设置，还带有自锁功能，不会造成伺服电机停机后出现反转的情况发生，通过设置导槽和导块，使螺纹套在底台的内部滑动的更加顺畅，减少了螺纹套与底台之间的摩擦，延长了螺纹套与底台的使用寿命，同时导槽和导块，对螺纹套也起到限位的作用，避免螺纹套在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置支撑台和防滑垫，增加了底台与地面之间的摩擦，避免底台出现打滑的现象，增加了底台的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种冲压模具的送料装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种冲压模具的送料装置的底台结构右侧剖视图；
[0015]图3为本技术一种冲压模具的送料装置的底台和承托板结构右侧俯视图；
[0016]图4为本技术一种冲压模具的送料装置的承托板结构俯视图。
[0017]图中：1、底台；2、固定架；3、横板；4、气缸；5、冲压上模；6、冲压下模；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、固定座；11、承托板；12、隔板；13、滑柱；14、电动滑套；15、支杆；16、卡块；17、固定柱；18、电推杆；19、推块；20、立柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种冲压模具的送料装置技术方案：包括底台1，底台1上端前侧的两侧均焊接有固定架2，固定架2内侧的上端安装有横板3，横板3的上端设置有气缸4，气缸4的下端贯穿横板3的下端并安装有冲压上模5，底台1的上端安装有与冲压上模5配合使用的冲压下模6，底台1内腔的前端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端安装有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9上端的前侧和后侧均安装有固定座10，固定座10的上端贯穿底台1的上端并安装有承托板11，承托板11的内腔竖向安装有隔板12，隔板12的前侧和后侧均安装有滑柱13，滑柱13的表面滑动连接有电动滑套14，电动滑套14的上端安装有支杆15，支杆15的上端贯穿承托板11上端的前侧和后侧，支杆15的内侧安装有卡块16，底台1上端的前侧和后侧均安装有固定柱17，固定柱17的外侧设置有电推杆18，电推杆18的内侧贯穿固定柱17的内侧安装有推块19。
[0020]进一步的，螺纹杆8的后端套接有轴承，且轴承的后端与底台1内腔的后端连接固
定，通过伺服电机7的设置，不仅可以实现正转和反转，也可以实现瞬停，还可以对转数的频率进行设置，还带有自锁功能，不会造成伺服电机7停机后出现反转的情况发生。
[0021]进一步的，底台1下端的两侧均焊接有支撑台，且支撑台的下端粘连有防滑垫，通过设置导槽和导块，使螺纹套9在底台1的内部滑动的更加顺畅，减少了螺纹套9与底台1之间的摩擦，延长了螺纹套9与底台1的使用寿命，同时导槽和导块，对螺纹套9也起到限位的作用，避免螺纹套9在移动的过程中出现倾斜的现象。
[0022]进一步的，底台1内腔的下端开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与螺纹套9的下端连接固定，通过设置支撑台和防滑垫，增加了底台1与地面之间的摩擦，避免底台1出现打滑的现象，增加了底台1的稳定性。
[0023]进一步的，底台1上端的前侧和后侧均开设有与固定座10配合使用的通槽，操作者首先将需要冲压的物料放入承托板11上，然后通过外设控制器依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的送料装置，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)上端前侧的两侧均焊接有固定架(2)，所述固定架(2)内侧的上端安装有横板(3)，所述横板(3)的上端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端贯穿横板(3)的下端并安装有冲压上模(5)，所述底台(1)的上端安装有与冲压上模(5)配合使用的冲压下模(6)，所述底台(1)内腔的前端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)上端的前侧和后侧均安装有固定座(10)，所述固定座(10)的上端贯穿底台(1)的上端并安装有承托板(11)，所述承托板(11)的内腔竖向安装有隔板(12)，所述隔板(12)的前侧和后侧均安装有滑柱(13)，所述滑柱(13)的表面滑动连接有电动滑套(14)，所述电动滑套(14)的上端安装有支杆(15)，所述支杆(15)的上端贯穿承托板(11)上端的前侧和后侧，所述支杆(15)的内侧安装有卡块(16)，所述底台(1)上端的前侧和...
【专利技术属性】
技术研发人员：文碧，赵汝全，
申请(专利权)人：福建省长泰昕圣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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