一种自动脱料的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具相关技术领域的一种自动脱料的成型模具，包括成型模型和模型腔，所述成型模型的上部中间位置加工有所述模型腔，所述模型腔的内壁上设置有拔模斜度，所述成型模型的底部中间位置安装有变速箱，所述变速箱的输入轴通过联轴器与振动电机的输出轴相连接，所述振动电机通过螺栓固定安装在支撑底板上。本实用新型专利技术的成型模型内设置有脱模气缸，可以进行自动脱模，模型腔的内壁设置有拔模斜度，便于进行快速脱模，且成型模型的底部设置有振动电机，可以带动成型模型进行振动，使浆料在模型腔内分布均匀，混凝土砌块的质量,升降脱模板上设置有模型底板，模型底板上设置有不同的纹路，可以有效的改善混凝土砌块的外观质量。块的外观质量。块的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱料的成型模具


[0001]本技术属于模具相关
，具体地说，涉及一种自动脱料的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在进行混凝土砌块加工时，需要使用成型模具，将混凝土浆体注入到成型模具中，在混凝土浆体还未成型变成混凝土试块时，还不能进行脱模处理，使得模具还不能进行清洗，需要等到混凝土浆体成型变成混凝土试块，混凝土试块脱模后才能对模具进行清洗。然而混凝土试块凝结的时间较长，待混凝土浆体凝结为混凝土试块后，模具外部沾上的混凝土浆体早已经硬化，因此，在清洗模具时，为了使已经干硬的混凝土浆体掉落，需要敲打模具的外部沾染上的已经干硬的混凝土浆体，这使得模具容易形变和损坏，也增加了模具的清洗难度，专利号：CN202022556602.9一种成型模具，首先将套模套设在模具本体外，将混凝土浆体从容置腔的开口注入模具本体的容置腔内，由于套模套设在模具本体外，套模能够阻挡混凝土浆体与模具本体的外部接触，模具本体的外部不会沾染上混凝土浆体，模具本体可以不用清洗。即使套模的外部会沾染上混凝土浆体，只需在混凝土浆体从容置腔的开口注入模具本体的容置腔后，将模具本体从套模内取出，此时套模的外部沾染上的混凝土浆体还未干硬，套模容易清洗干净，成型模具结构简单、清洗过程简单，但该成型模具为手动脱模，操作不方便，成型模具静止放置，浇注浆体过程中内部容易出现气泡、缩松等缺陷，影响混凝土砌块的质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术内容
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动脱料的成型模具，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种自动脱料的成型模具，包括成型模型和模型腔，所述成型模型的上部中间位置加工有所述模型腔，所述模型腔的内壁上设置有拔模斜度，所述成型模型的底部中间位置安装有变速箱，所述变速箱的输入轴通过联轴器与振动电机的输出轴相连接，所述振动电机通过螺栓固定安装在支撑底板上。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述成型模型的下部设置有动力空腔，所述动力空腔的底部安装有升降脱模气缸，所述升降脱模气缸的气缸杆上端固定设置有升降连接板，所述升降连接板的上端通过螺丝与升降脱模板固定连接，所述升降脱模气缸用于给自动脱模提供动力支持。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述模型腔与所述动力空腔的过度位置设置有支撑卡台，所述升降脱模板卡接放置在所述支撑卡台上，所述支撑卡台可以对所述升降脱模板进行支撑，所述升降脱模板上放置有模型底板，所述模型底板的上平面上设置有凹凸纹路，可以使混凝土砌块的外形更加美观。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述模型底板选用橡胶材质，便于分离去除，所述成型模型的底面四角位置固定安装有安装座垫，所述支撑底板上固定安装有缓冲块，所述缓冲块的位置与所述支撑底板的位置一一对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装座垫与所述缓冲块之间设置有振动弹簧，在所述振动弹簧和所述振动电机的共同作用下，所述成型模型可以整体震动，使浆料在模型腔内分布均匀，混凝土砌块的质量。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲块选用橡胶材质，可以在振动弹簧被压缩至极限时，对震动进一步缓冲。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]本技术的成型模型内设置有脱模气缸，可以进行自动脱模，模型腔的内壁设置有拔模斜度，便于进行快速脱模，且成型模型的底部设置有振动电机，可以带动成型模型进行振动，使浆料在模型腔内分布均匀，混凝土砌块的质量。
[0013]本技术的升降脱模板上设置有模型底板，模型底板上设置有不同的纹路，可以有效的改善混凝土砌块的外观质量，模型底板选用橡胶材质，便于分离去除。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的成型模型剖视图；
[0019]图4为本技术的模型底板。
[0020]图中：1、成型模型；2、缓冲块；3、支撑底板；4、模型腔；5、振动弹簧；6、安装座垫；7、变速箱；8、振动电机；9、联轴器；10、拔模斜度；11、模型底板；12、升降脱模板；13、支撑卡台；14、升降连接板；15、动力空腔；16、升降脱模气缸；17、凹凸纹路。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图4所示，一种自动脱料的成型模具，包括成型模型1和模型腔4，成型模型1的上部中间位置加工有模型腔4，模型腔4的内壁上设置有拔模斜度10，成型模型1的底部中间位置安装有变速箱7，变速箱7的输入轴通过联轴器9与振动电机8的输出轴相连接，振动电机8通过螺栓固定安装在支撑底板3上，振动电机8可以带动成型模型1进行振动，使浆
料在模型腔4内分布均匀，混凝土砌块的质量。
[0024]其中，成型模型1的下部设置有动力空腔15，动力空腔15的底部安装有升降脱模气缸16，升降脱模气缸16的气缸杆上端固定设置有升降连接板14，升降连接板14的上端通过螺丝与升降脱模板12固定连接，升降脱模气缸16用于给自动脱模提供动力支持。
[0025]模型腔4与动力空腔15的过度位置设置有支撑卡台13，升降脱模板12卡接放置在支撑卡台13上，支撑卡台13可以对升降脱模板12进行支撑，升降脱模板12上放置有模型底板11，模型底板11的上平面上设置有凹凸纹路17，可以使混凝土砌块的外形更加美观。
[0026]模型底板11选用橡胶材质，便于分离去除，成型模型1的底面四角位置固定安装有安装座垫6，支撑底板3上固定安装有缓冲块2，缓冲块2的位置与支撑底板3的位置一一对应。
[0027]安装座垫6与缓冲块2之间设置有振动弹簧5，在振动弹簧5和振动电机8的共同作用下，成型模型1可以整体震动，使浆料在模型腔4内分布均匀，混凝土砌块的质量。
[0028]缓冲块2选用橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱料的成型模具，包括成型模型(1)和模型腔(4)，其特征在于，所述成型模型(1)的上部中间位置加工有所述模型腔(4)，所述模型腔(4)的内壁上设置有拔模斜度(10)，所述成型模型(1)的底部中间位置安装有变速箱(7)，所述变速箱(7)的输入轴通过联轴器(9)与振动电机(8)的输出轴相连接，所述振动电机(8)通过螺栓固定安装在支撑底板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种自动脱料的成型模具，其特征在于，所述成型模型(1)的下部设置有动力空腔(15)，所述动力空腔(15)的底部安装有升降脱模气缸(16)，所述升降脱模气缸(16)的气缸杆上端固定设置有升降连接板(14)，所述升降连接板(14)的上端通过螺丝与升降脱模板(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动脱料的成型模具，其特征在于，所述模型腔(4)与所述动力空腔(15)的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昕，赵汝全，
申请(专利权)人：福建省长泰昕圣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：