一种耐火预制块脱模用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火预制块脱模用平台，包括底板、设置在底板上的模具和放置板，所述放置板通过支撑板与底板固定连接，所述底板上设置有连接箱，所述连接箱上设置有连接框，所述连接框的一侧设有用于推出耐火预制块的推板，所述模具的底部设有用于将耐火预制块定出模具的顶板，本实用新型专利技术采用电动机带动圆板转动，圆板通过推杆带动顶板上下移动，圆板转动一半顶板抬升至最高处，将耐火预制块从模具内推出，实现自动脱模的效果，自动化程度较高，效率快，转动第一齿轮，通过相啮合的齿条带动移动板向左移动，将从模具部内顶升出耐火预制块推到放置板上进行收集，实现自动化脱模，提高生产效率，节省时间与人力。节省时间与人力。节省时间与人力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火预制块脱模用平台


[0001]本技术涉及脱模
，尤其涉及一种耐火预制块脱模用平台。

技术介绍

[0002]耐火预制块是一种广泛应用于高温工业领域的耐火材料，它是通过将高温耐火材料制成预先成型的块状产品，这些块状产品通常在高温下能够保持其结构强度和化学稳定性，耐火预制块是一种非常重要的耐火材料，它在高温工业领域中具有广泛的应用前景和市场需求，生产过程中，将混合好的材料置于模具内进行压制成型，最后脱模，目前现有技术中采用人工手动脱模，不仅效率低，而且操作难度较大，自动化程度较低，大大影响耐火预制块的生产。
[0003]为此，我们设计了一种耐火预制块脱模用平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中耐火预制块手动脱模效率低和操作难度较大的问题，而提出的一种耐火预制块脱模用平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火预制块脱模用平台，包括底板、设置在底板上的模具和放置板，所述放置板通过支撑板与底板固定连接，所述底板上设置有连接箱，所述连接箱上设置有连接框，所述连接框的一侧设有用于推出耐火预制块的推板，所述模具的底部设有用于将耐火预制块定出模具的顶板。
[0007]优选地，所述连接箱内设有第三齿轮、用于顶升顶板的顶升机构和推动推板的推动机构，所述第三齿轮通过转动轴与连接箱转动连接。
[0008]优选地，所述顶升机构包括：
[0009]第四齿轮，所述第四齿轮通过转动轴与连接箱转动连接；r/>[0010]圆板，所述圆板与第四齿轮同轴固定；
[0011]推杆，所述推杆的一端通过固定轴与圆板转动连接，所述推杆的另一端通过连接件与顶板转动连接
[0012]所述第四齿轮通过第二齿链与第三齿轮相啮合。
[0013]优选地，所述推动机构包括：
[0014]移动板，所述移动板贯穿连接框与推板固定连接；
[0015]齿条，所述移动板的底部开有条形槽，且齿条固定在条形槽内；
[0016]第一齿轮，所述第一齿轮通过转动轴与连接箱转动连接，所述第一齿轮与齿条相啮合；
[0017]第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴固定；
[0018]所述第二齿轮通过第一齿链与第三齿轮相啮合。
[0019]优选地，所述连接箱上设有电动机，所述电动机的输出端贯穿连接箱与圆板同轴
固定。
[0020]优选地，所述底板的下方固定连接有多个底部支架，且相邻的两个底部支架之间通过固定板固定连接。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术采用电动机带动圆板转动，圆板通过推杆带动顶板上下移动，圆板转动一半顶板抬升至最高处，将耐火预制块从模具内推出，实现自动脱模的效果，自动化程度较高，效率快。
[0023]2、本技术采用转动第一齿轮，通过相啮合的齿条带动移动板向左移动，将从模具部内顶升出耐火预制块推到放置板上进行收集，实现自动化脱模，提高生产效率，节省时间与人力。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种耐火预制块脱模用平台的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种耐火预制块脱模用平台的前视剖面图；
[0026]图3为本技术提出的一种耐火预制块脱模用平台的右视剖面图；
[0027]图4为本技术提出的一种耐火预制块脱模用平台的后视剖面图。
[0028]图中：1、放置板；2、底板；3、底部支架；4、固定板；5、支撑板；6、电动机；7、连接箱；8、模具；9、移动板；10、连接框；11、推板；12、顶板；13、圆板；14、齿条；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一齿链；18、第三齿轮；19、第二齿链；20、第四齿轮；21、推杆。
具体实施方式
[0029]参照图1
‑
图4，一种耐火预制块脱模用平台，包括底板2、设置在底板2上的模具8和放置板1，放置板1通过支撑板5与底板2固定连接，底板2上设置有连接箱7，连接箱7上设置有连接框10，连接框10的一侧设有用于推出耐火预制块的推板11，模具8的底部设有用于将耐火预制块定出模具8的顶板12。
[0030]参照图2所示，连接箱7内设有第三齿轮18、用于顶升顶板12的顶升机构和推动推板11的推动机构，第三齿轮18通过转动轴与连接箱7转动连接，通过第三齿轮18将顶升机构与推动机构联动，使得装置操作更加简便，相较于人工脱模效率更快，自动化程度较高。
[0031]参照图2和图4所示，顶升机构包括第四齿轮20、圆板13和推杆21，第四齿轮20通过转动轴与连接箱7转动连接，圆板13与第四齿轮20同轴固定，推杆21的一端通过固定轴与圆板13转动连接，推杆21的另一端通过连接件与顶板12转动连接，第四齿轮20通过第二齿链19与第三齿轮18相啮合，通过第四齿轮20和第二齿链19将顶升机构与第三齿轮18联动，使用时圆板13和第四齿轮20同步转动，转动的圆板13通过推杆21带动顶板12上下移动，圆板13转动一半时，顶板12抬升至最高处，将耐火预制块从模具8内推出，实现自动脱模的效果。
[0032]参照图2和图3所示，推动机构包括移动板9、齿条14、第一齿轮15和第二齿轮16，移动板9贯穿连接框10与推板11固定连接，移动板9的底部开有条形槽，且齿条14固定在条形槽内，第一齿轮15通过转动轴与连接箱7转动连接，第一齿轮15与齿条14相啮合，第二齿轮16与第一齿轮15同轴固定，第二齿轮16通过第一齿链17与第三齿轮18相啮合，通过第二齿轮16和第三齿轮18将推动机构与第三齿轮18联动，使用时转动的第三齿轮18通过第一齿链
17带动第二齿轮16转动，同时带动第一齿轮15转动，转动的第一齿轮15通过相啮合的齿条14带动移动板9向左移动，将从模具8部内顶升出耐火预制块推到放置板1上进行收集，实现自动化脱模，提高生产效率，节省时间与人力。
[0033]参照图1所示，连接箱7上设有电动机6，电动机6的输出端贯穿连接箱7与圆板13同轴固定，通过电动机6带动顶升机构运转，顶升机构通过第三齿轮18、第一齿链17以及第二齿链19带动推动机构运转，使得装置操作起来更为简便，自动化程度较高，有助于提高生产效率，底板2的下方固定连接有多个底部支架3，且相邻的两个底部支架3之间通过固定板4固定连接，通过多个底部支架3将装置抬升至一定高度，便于操作，通过固定板4将多个底部支架3之间相互固定，使得装置更为牢固耐用。
[0034]本技术工作原理如下：
[0035]启动电动机6同时带动圆板13和第四齿轮20转动，转动的圆板13通过推杆21带动顶板12上下移动，圆板13转动一半时，顶板12抬升至最高处，将耐火预制块从模具8内推出，实现自动脱模的效果。
[0036]与此同时第四齿轮20通过第二齿链19带动第三齿轮18转动，第三齿轮18通过第一齿链17带动第二齿轮16转动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火预制块脱模用平台，包括底板（2）、设置在底板（2）上的模具（8）和放置板（1），所述放置板（1）通过支撑板（5）与底板（2）固定连接，其特征在于，所述底板（2）上设置有连接箱（7），所述连接箱（7）上设置有连接框（10），所述连接框（10）的一侧设有用于推出耐火预制块的推板（11），所述模具（8）的底部设有用于将耐火预制块定出模具（8）的顶板（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐火预制块脱模用平台，其特征在于，所述连接箱（7）内设有第三齿轮（18）、用于顶升顶板（12）的顶升机构和推动推板（11）的推动机构，所述第三齿轮（18）通过转动轴与连接箱（7）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火预制块脱模用平台，其特征在于，所述顶升机构包括：第四齿轮（20），所述第四齿轮（20）通过转动轴与连接箱（7）转动连接；圆板（13），所述圆板（13）与第四齿轮（20）同轴固定；推杆（21），所述推杆（21）的一端通过固定轴与圆板（13）转动连接，所述推杆（21）的另一端通过连接件与顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕思源，卢建舟，杨鹏飞，胡腾飞，
申请(专利权)人：郑州建信耐火材料成套有限公司，
类型：新型
国别省市：