一种耐火材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料成型装置，包括箱体，所述箱体顶部设有用于辅助耐火材料进行成型的顶板，所述箱体顶部设有用于对耐火材料进行压合成型的压板，所述箱体顶部开设有凹槽，所述凹槽一侧设有用于对漂浮的耐火材料进行回收的回收箱，所述凹槽底部设有用于对耐火材料压合成型后进行运输的传动带，所述凹槽一侧设有用于材料进行阻挡的挡板，本实用新型专利技术通过吸入口和管道，在混合粉状颗料装填入模具时，将扬起的原料通过吸入口将原料进行吸入，在通过管道进行运输入回收箱内，达到回收的效果，避免出现在长时间使用时在出现大量的原料浪费，通过皮带轮和传动带，在混合粉状颗料进行挤压成型后

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型装置


[0001]本技术涉及成型
，尤其涉及一种耐火材料成型装置
。

技术介绍

[0002]目前随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁
、
有色金属
、
玻璃
、
水泥
、
陶瓷
、
石化
、
机械
、
锅炉
、
轻工
、
电力
、
军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，现有的耐火材料成型装置一般是直接将一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料放置入模具中，再通过顶部的压板将混合粉状颗料进行挤压成型，但是由于混合粉状颗料的特殊性，在混合粉状颗料状态进模具时无法避免造成粉末受到位移时发生扬起，进而导致无法避免的浪费，但是现有技术中并没有针对这一点进行处理，一旦整体装置在长时间的使用下无法对部分原料进行回收，会导致相当一部分原料进行浪费，并且由于混合粉状颗料在进行压合后，需要将成型后的防火材料进行转移，但是现有技术中都是在耐火材料成型后通过人工将耐火材料进行转移，进而进行下一步成型，但是由于人工操作搬运速度过慢，在正常生产过程中搬运拖慢整体节奏，进而降低整体装置的生产效率
。
[0003]为此，我们设计了一种耐火材料成型装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决原料容易发生浪费而提出的一种耐火材料成型装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料成型装置，包括箱体，所述箱体顶部设有用于辅助耐火材料进行成型的顶板，所述箱体顶部设有用于对耐火材料进行压合成型的压板，所述箱体顶部开设有凹槽，所述凹槽一侧设有用于对漂浮的耐火材料进行回收的回收箱，所述凹槽底部设有用于对耐火材料压合成型后进行运输的传动带，所述凹槽一侧设有用于材料进行阻挡的挡板
。
[0007]优选地，所述箱体顶部设有多个支架，所述箱体通过多个支架与顶板相连
。
[0008]优选地，所述顶板底部设有滑动板
、
液压杆
、
压缩电机，所述压缩电机固定设置在顶板底部，所述压缩电机输出端与液压杆相连，所述压缩电机通过液压杆与滑动板相连，所述压板固定设置在滑动板底部
。
[0009]优选地，所述凹槽四周设有围栏，所述围栏顶部设有吸入口
。
[0010]优选地，所述吸入口固定设置在围栏顶部一侧，所述回收箱一侧设有管道，所述回收箱通过管道与吸入口相连
。
[0011]优选地，所述凹槽底部设有旋转电机和两个皮带轮，所述旋转电机固定设置在凹槽底部，所述旋转电机输出端与皮带轮相连，两个所述皮带轮通过传动带传动
。
[0012]优选地，所述箱体顶部设有安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆和电机，所述电机固定设置在安装槽内，所述电机输出端与伸缩杆相连，所述电机通过伸缩杆与挡板相连
。
[0013]优选地，多个所述支架贯穿滑动板，所述管道内设有吸风机，所述传动带内设有用于辅助压板进行压合的承重板
。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、
本技术通过吸入口和管道，在混合粉状颗料装填入模具时，将扬起的原料通过吸入口将原料进行吸入，在通过管道进行运输入回收箱内，达到回收的效果，避免出现在长时间使用时再出现大量的原料浪费
。
[0016]2、
本技术通过皮带轮和传动带，在混合粉状颗料进行挤压成型后，通过底部传动带的转动，将成型之后的耐火材料进行搬运和转移，避免出现由于人工操作搬运速度过慢，在正常生产过程中搬运拖慢整体节奏，进而降低整体装置的生产效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐火材料成型装置的二等角轴测图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐火材料成型装置的正视图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐火材料成型装置详细示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种耐火材料成型装置示意图
。
[0021]图中：
1、
箱体；
2、
支架；
3、
滑动板；
4、
顶板；
5、
液压杆；
6、
压缩电机；
7、
凹槽；
8、
吸入口；
9、
回收箱；
10、
压板；
11、
挡板；
12、
伸缩杆；
13、
电机；
14、
皮带轮；
15、
传动带
。
具体实施方式
[0022]参照图1‑
图4，一种耐火材料成型装置，包括箱体1，且箱体1呈方形，便于对耐火材料进行挤压成型处理
[0023]箱体1顶部设有用于辅助耐火材料进行成型的顶板4，箱体1顶部设有多个支架2，用于将顶板4和箱体1相连，箱体1通过多个支架2与顶板4相连，用于方便对耐火材料进行成型加工
。
[0024]箱体1顶部设有用于对耐火材料进行压合成型的压板
10
，顶板4底部设有滑动板
3、
液压杆
5、
压缩电机6，压缩电机6固定设置在顶板4底部，用于通过压缩电机6的力对底部的耐火材料进行压缩成型，压缩电机6输出端与液压杆5相连，用于将压缩电机6的力传动到液压杆5上，压缩电机6通过液压杆5与滑动板3相连，用于在需要对底部的原料进行加压成型时，通过压缩电机6驱动液压杆5，进而通过滑动板3向下挤压，压板
10
固定设置在滑动板3底部，通过将压缩电机6的力传动到压板
10
上，在滑动板3向下压缩时，通过压板3对原料进行压缩成型
。
[0025]箱体1顶部开设有凹槽7，凹槽7四周设有围栏，用于将凹槽7内部的原料进行围起，避免凹槽7内的原料出现洒落，进而造成原料的浪费，管道内设有吸风机，用于通过吸风机的吸力将浪费的原料进行回收，围栏顶部设有吸入口8，用于对凹槽7内洒出的原料进行回收
。
[0026]凹槽7一侧设有用于对漂浮的耐火材料进行回收的回收箱9，用于对回收的原料进行放置，吸入口8固定设置在围栏顶部一侧，用于在原料一旦扬起，可以立即通过吸入口8对
原料进行吸入回收，回收箱9一侧设有管道，用于对回收的原料进行运输，回收箱9通过管道与吸入口8相连，被吸入口8进行吸入的原料，通过管道进入回收箱9内，达到回收的效果，避免出现在长时间使用时再出现大量的原料浪费
。
[0027]凹槽7底部设有用于对耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐火材料成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部设有用于辅助耐火材料进行成型的顶板（4），所述箱体（1）顶部设有用于对耐火材料进行压合成型的压板（
10
），所述箱体（1）顶部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）一侧设有用于对漂浮的耐火材料进行回收的回收箱（9），所述凹槽（7）底部设有用于对耐火材料压合成型后进行运输的传动带（
15
），所述凹槽（7）一侧设有用于材料进行阻挡的挡板（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部设有多个支架（2），所述箱体（1）通过多个支架（2）与顶板（4）相连
。3.
根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述顶板（4）底部设有滑动板（3）
、
液压杆（5）
、
压缩电机（6），所述压缩电机（6）固定设置在顶板（4）底部，所述压缩电机（6）输出端与液压杆（5）相连，所述压缩电机（6）通过液压杆（5）与滑动板（3）相连，所述压板（
10
）固定设置在滑动板（3）底部
。4.
根据权利要求3所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于，所述凹槽（7）四周设有围栏，所述围栏顶部设有吸入口（8）
。5.
根据权利要求4所述的一种耐火材料成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕思源，卢建舟，杨鹏飞，张志远，
申请(专利权)人：郑州建信耐火材料成套有限公司，
类型：新型
国别省市：