一种篦冷机用轻质自流浇注料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种篦冷机用轻质自流浇注料及制备方法，轻质自流浇注料的原料按重量份计包括：粘土陶粒40～70份，漂珠5～20份，混合粉10～40份，结合剂10～30份，减水剂0.2～1.0份，所述混合粉包括硅微粉、α

【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机用轻质自流浇注料及制备方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种篦冷机用轻质自流浇注料及制备方法。

技术介绍

[0002]轻质浇注料的原料是用体密轻的按比例加入的骨料和粉料、结合剂也是用高铝水泥结合。轻质浇注料特点就是密度小，重量轻、热导率低、隔热效果好。轻质浇注料的品种有多种，性质也分中性的，酸性的。
[0003]篦冷机结构复杂，采用吊挂系统后，挂砖与挂砖之间的缝隙需要用耐火材料填充，由于缝隙的间距在2cm左右，采用普通的浇注料施工不方便，施工效率低，加水量不易控制，加水量过大，容易造成骨料下沉，基质上浮，从而造成浇注料发生偏析，加水量过少，容易松散不密实，造成结构分布不均匀等缺点，最终影响设备的使用周期。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种篦冷机用轻质自流浇注料及制备方法，制备得到的轻质保温自流浇注料具有流动性好，导热系数低，体积密度小，中温性能优越等优点，高稳定性和高填充性，能自流平，施工简便，从而能避免外力振动造成材料结构与性能的分布不均匀，体积密度小，降低施工用量，减少成本。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]本专利技术的另第一个目的是，提供一种篦冷机用轻质自流浇注料，所述轻质自流浇注料的原料按重量份计包括：粘土陶粒40～70份，漂珠5～20份，混合粉10～40份，结合剂10～30份，减水剂0.2～1.0份，所述混合粉包括硅微粉、α
>‑
氧化铝、高铝矾土粉，所述结合剂为铝酸钙水泥。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，所述粘土陶粒的组分按重量份计包括Al2O3≥15％，SiO2≤70％。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，所述粘土陶粒的容重≤0.6g/cm3。
[0009]粘土陶粒是以粘土为主要原料，经过制粒、煅烧而制成的球形状多孔颗粒，其表面粗糙而坚硬，类似陶瓷化，内部呈蜂窝状，有互不相通的微细气孔。粘土陶粒其本质经济实用、节能环保，具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温、抗冻耐腐蚀等特点。粘土陶粒因其具有容重小、热导率低、强度高的优异性能，在本专利技术中的轻质自流浇注料中，利用其材料特有的空心结构的物理性能，使得生产出来的轻质自流浇注料产品，体积密度小，而中温强度不下降。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述漂珠的组分按重量份计包括Al2O3≥30％。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述漂珠的粒度≤1mm。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述漂珠的容重≤0.5g/cm3。
[0013]漂珠是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是一种能浮于水面的粉煤灰空心
球。漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种特性，是广泛应用于耐火行业的原料之一。而粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，将其作为轻质自流浇注料的主要原料，不仅能有效利用其中空、耐火的优良特性，还有助于固体废物的再利用，促进绿色环保生产。
[0014]在本专利技术的一种实施方式中，所述混合粉中，硅微粉、α
‑
氧化铝、高铝矾土粉的重量比为3～15：3～15：4～15。
[0015]在本专利技术的一种实施方式中，所述α
‑
氧化铝的组分按重量份计包括Al2O3≥99.5％。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，所述α
‑
氧化铝的粒度≤0.02mm。
[0017]α
‑
氧化铝，又称作纳米氧化铝，显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径为20nm左右，比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性。
[0018]在本专利技术的一种实施方式中，所述硅微粉的组分按重量份计包括SiO 2
≥93％。
[0019]在本专利技术的一种实施方式中，所述硅微粉的粒度≤0.02mm。
[0020]硅微粉也称作硅粉，也叫微硅粉，学名硅灰，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90％，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。
[0021]在本专利技术的一种实施方式中，所述高铝矾土粉的组分按重量份计包括Al2O3≥70％。
[0022]在本专利技术的一种实施方式中，所述高铝矾土粉的粒度≤0.038mm。
[0023]高铝矾土粉主要成分有三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等，用高铝矾土熟料制造的各种高铝制品，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料。
[0024]在本专利技术的一种实施方式中，所述铝酸钙水泥的组分按重量份计包括Al2O3≥50％。
[0025]在本专利技术的一种实施方式中，所述铝酸钙水泥的组分按重量份计包括CaO 30～40％。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，所述铝酸钙水泥的粒度≤0.045mm。
[0027]铝酸钙水泥是以一铝酸钙或二铝酸钙为主要矿物成分的水泥。它是以天然铝矾土或工业氧化铝与碳酸钙(石灰石)按一定比例配合，经煅烧或电熔而制成的，也有用铁矾土与石灰石配合经熔融而制成。铝酸钙水泥中，CA和CA2是主要矿物成分，CA具有很高的水硬活性，硬化迅速，CA2水化硬化较慢，早期强度低，而后期强度较高，铝酸钙水泥保证了浇注料的凝固时间和高温性能。
[0028]在本专利技术的一种实施方式中，所述减水剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或者聚羧酸减水剂中的至少一种。
[0029]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料中按重量份计包括30％～40％Al2O3、45％～50％SiO2、7.5％～8.0％CaO。
[0030]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的体积密度为1.3～1.5kg/cm3。
[0031]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的常温耐压强度为23～30MPa。
[0032]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的常温抗折强度为4.5～5.5Mpa。
[0033]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的1100℃
×
3h耐压强度为35～50MPa。
[0034]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的1100℃
×
3h抗折强度为6.5～8.0MPa。
[0035]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的热面平均温度400℃下导热系数为0.40
±
0.02W/m
·
k。
[0036]在本专利技术的一种实施方式中，所述轻质自流浇注料的热面平均温度900℃下导热系数为0.44
±
0.02W/m
·
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机用轻质自流浇注料，其特征在于，所述轻质自流浇注料的原料按重量份计包括：粘土陶粒40～70份，漂珠5～20份，混合粉10～40份，结合剂10～30份，减水剂0.2～1.0份，所述混合粉包括硅微粉、α
‑
氧化铝、高铝矾土粉，所述结合剂为铝酸钙水泥。2.根据权利要求1所述的篦冷机用轻质自流浇注料，其特征在于，所述粘土陶粒的组分按重量份计包括Al2O3≥15％，SiO2≤70％，所述粘土陶粒的容重≤0.6g/cm3。3.根据权利要求1所述的篦冷机用轻质自流浇注料，其特征在于，所述漂珠的组分按重量份计包括Al2O3≥30％，所述漂珠的粒度≤1mm，所述漂珠的容重≤0.5g/cm3。4.根据权利要求1所述的篦冷机用轻质自流浇注料，其特征在于，所述混合粉中，硅微粉、α
‑
氧化铝、高铝矾土粉的重量比为3～15：3～15：4～15。5.根据权利要求1所述的篦冷机用轻质自流浇注料，其特征在于，所述α
‑
氧化铝的组分按重量份计包括Al2O3≥99.5％，所述α
‑
氧化铝的粒度≤0.02mm；所述硅微粉的组分按重量份计包括SiO 2
≥93％，所述硅微粉的粒度≤0.02mm；所述高铝矾土粉的组分按重量份计包括Al2O3≥70％，所述高铝矾土粉的粒度≤0.038mm。6.根据权利要求1所述的篦冷机用轻质自流浇注料，其特征在于，所述铝酸钙水泥的组分按重量份计包括Al2O3≥50％...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕思源，卢建舟，张晓磊，杨鹏飞，郭战霞，张志远，王一清，
申请(专利权)人：郑州建信耐火材料成套有限公司，
类型：发明
国别省市：