一种制备莫来石耐火材料的方法及莫来石耐火材料技术

本发明专利技术公开了一种制备莫来石耐火材料的方法及莫来石耐火材料，该方法包括：S1、将以重量份数计的黄金尾矿渣5

【技术实现步骤摘要】
一种制备莫来石耐火材料的方法及莫来石耐火材料


[0001]本专利技术涉及莫来石耐火材料的
，特别是涉及一种制备莫来石耐火材料的方法及莫来石耐火材料。

技术介绍

[0002]随着黄金矿物资源被不断开采，黄金尾矿的堆存会占用大量的土地，产生大量的黄金尾矿渣大部分都堆积在填埋场。相比之下，黄金尾矿的综合利用大大落后于其他大宗固体废弃物，目前黄金尾矿已成为工业综合利用率较低的大宗固体废弃物。黄金尾矿经分级后，按照《尾矿设施设计参考资料》对尾矿的定义与分类，将颗粒粒径大于75分都占总颗粒40％(体积分数)以上的称为粗粒尾矿，粒径较粗的尾矿可以用作混凝土骨料和建筑用砂等，其有较大应用范围。将颗粒粒径小于75的称占总颗粒85％(体积分数)以上的称为细粒尾矿，因粒径较细的尾矿用途较小，现尾矿库中大多数堆存为细粒黄金尾矿。目前黄金尾矿综合利用的方式主要为地下开采采空区的充填，其次用于建筑材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
的缺陷，提供一种制备莫来石耐火材料的方法及莫来石耐火材料。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种制备莫来石耐火材料的方法，包括如下步骤：S1、将以重量份数计的黄金尾矿渣5
‑
15份、高铝矾土30
‑
45份与结合剂混合进行研磨，制备得到第一混合物；S2、将以重量份数计的氧化铝3
‑
8份和氧化锆6
‑
10份加入所述第一混合物进行研磨，制备得到第二混合物；S3、将所述第二混合物干压成型；S4、经过烧结，制备得到所述莫来石耐火材料。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述结合剂占原料总质量的1％。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述结合剂选自工业糊精、羧甲基纤维素钠或木质素磺酸钙中的一种或多种。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，步骤S1中，研磨至粒径≤5微米。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，步骤S1中，加水进行湿法球磨，加入水的质量占黄金尾矿渣、高铝矾土和结合剂混合物质量和的5％
‑
15％；研磨后干燥处理，干燥温度为100
‑
110℃，干燥时间为8
‑
13h。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，步骤S2中，研磨至粒径≤3微米。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，步骤S2中，进行干法球磨，球磨时间为4
‑
6h。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，步骤S3中，所述干压成型的压力为60
‑
200Mpa。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，步骤S4中，所述烧结包括以3
‑
8℃/min的速率升温至1200
‑
1300℃，保温1
‑
3h，再以3
‑
6℃/min的速率升温至1400
‑
1500℃，保温3
‑
5h，然后随炉冷却。
[0014]本专利技术还提供一种莫来石耐火材料，包括以重量份数计的黄金尾矿渣5
‑
15份、高
铝矾土30
‑
45份、氧化铝3
‑
8份和氧化锆6
‑
10份。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术提出的莫来石耐火材料和制备莫来石耐火材料的方法，通过以黄金尾矿渣作为原料，制备得到的莫来石耐火材料以莫来石相为主晶相，莫来石相的含量较高，并且分布均匀，因此材料具有很好的耐火度和综合性能。所述的耐火材料以黄金尾矿渣、高铝矾土为主要原料，复配工业氧化铝和氧化锆，额外添加的工业氧化铝和氧化锆提升了耐火材料的抗碱金属和碱土金属侵蚀性能。而且本专利技术所使用的黄金尾矿渣主要成分二氧化硅含量高，有害杂质少，而且粒度极细，粒径≤10微米，同时该尾矿渣不含氰化物，无需去毒处理就可以直接利用。
[0017]本专利技术与现有技术相比还具有以下优点：(1)本专利技术莫来石耐火材料中莫来石相含量高，分布均匀，抗化学侵蚀性强，稳定性高，耐火材料综合性能好；(2)通过简单易行的方法将低价值的黄金尾矿渣转变为高价值的莫来石耐火材料；(3)黄金尾矿渣极细的粒度减少了破碎成本，降低能源损耗。
[0018]本专利技术实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例中制备莫来石耐火材料的方法流程图；
[0020]图2是本专利技术实施例中制备莫来石耐火材料的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面对照附图并结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念，或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]莫来石为铝硅酸盐矿物，具有耐火度高、抗热震性好、抗化学侵蚀、抗蠕变、荷重软化温度高、体积稳定性好、电绝缘性强等性质，是理想的高级耐火材料，被广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业。专利202211284217.0提出一种以煤矸石为原料制备莫来石耐火材料的方法；专利201010265770.0将铝厂污泥和叶腊石作为原料生产莫来石耐火材料；专利202210481752.9提出一种基于煤矸石的高强高微孔莫来石耐火材料及其制备方法；如果可以将细粒黄金尾矿渣作为耐火材料的原料，将实现黄金尾矿渣在耐火材料领域的开发和增值利用，也有利于降低耐火材料的生产成本，为资源的循环利用开辟一条新途径。
[0024]如上所述，本专利技术下述实施例提出了一种制备莫来石耐火材料的方法，参阅图1和图2，包括如下步骤：S1、将以重量份数计的黄金尾矿渣5
‑
15份、高铝矾土30
‑
45份与结合剂混合进行研磨，制备得到第一混合物；S2、将以重量份数计的氧化铝3
‑
8份和氧化锆6
‑
10份加入所述第一混合物进行研磨，制备得到第二混合物；S3、将所述第二混合物干压成型；S4、经过烧结，制备得到所述莫来石耐火材料。
[0025]本专利技术实施例还提供一种莫来石耐火材料，包括以重量份数计的黄金尾矿渣5
‑
15份、高铝矾土30
‑
45份、氧化铝3
‑
8份和氧化锆6
‑
10份。
[0026]本专利技术实施例所述的以黄金尾矿渣为原料制备莫来石耐火材料的方法，制备得到的莫来石耐火材料以莫来石相为主晶相，由于莫来石相的含量较高，并且分布均匀，因此材料具有很好的耐火度和综合性能。所述的耐火材料以黄金尾矿渣、高铝矾土为主要原料，复配工业氧化铝和氧化锆，额外添加的工业氧化铝和氧化锆提升了耐火材料的抗碱金属和碱土金属侵蚀性能。本专利技术所使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备莫来石耐火材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将以重量份数计的黄金尾矿渣5
‑
15份、高铝矾土30
‑
45份与结合剂混合进行研磨，制备得到第一混合物；S2、将以重量份数计的氧化铝3
‑
8份和氧化锆6
‑
10份加入所述第一混合物进行研磨，制备得到第二混合物；S3、将所述第二混合物干压成型；S4、经过烧结，制备得到所述莫来石耐火材料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结合剂占原料总质量的1％。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述结合剂选自工业糊精、羧甲基纤维素钠或木质素磺酸钙中的一种或多种。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，研磨至粒径≤5微米。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S1中，加水进行湿法球磨，加入水的质量占黄金尾矿渣、高铝矾土和结合剂混合物质量和的5％
‑
15％；研磨后干燥处理，干燥温度为100
‑
110℃，干燥时间为8
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金生，刘清才，王东，高宇翔，赵娜娜，周波，
申请(专利权)人：深圳能源环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：