基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆及制备方法技术

本发明专利技术涉及基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆及制备方法。基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆，所述砖底浆由砖底粉、悬浮剂、分散剂、自来水制备而成；砖底浆按重量份由以下原料组份组成：砖底粉10～20份，悬浮剂0.3～0.8份，分散剂0.1～0.3份，自来水80～90份；砖底浆的平均粒径D50控制为4～5μm，砖底浆的施浆量控制为5～15g/m2，比重控制为1.05～1.15，白度控制为60～70

【技术实现步骤摘要】
基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆及制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷
，特别涉及一种基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆及制备方法。

技术介绍

[0002]辊道窑作为一种现代化的陶瓷生产工艺，是一种常用的陶瓷生产窑炉，目前在陶瓷行业中已得到广泛应用，其特点主要是采用连续工艺，通过辊棒的不断转动来运输陶瓷制品进行烧成，具有自动化水平高、节能环保、生产规模大、生产效率高等优点。但由于陶瓷砖在辊道窑中烧制成型过程会与窑炉的辊棒直接接触，在经历1000～1300℃的高温后，陶瓷砖在窑炉高温区处于软化熔融状态，易产生粘辊棒进而会对辊棒产生磨损、磨蚀等问题，直接影响辊棒的使用寿命以及引起陶瓷砖坯的异常变形。因此，为避免陶瓷砖在辊道窑烧制过程发生粘辊棒的现象，在生产过程一般都会在陶瓷砖底部涂上一层高温砖底浆来隔绝其与辊道窑辊棒之间的直接接触，从而达到保护辊棒的作用。
[0003]砖底浆属于不定形耐火材料的涂抹料，目前陶瓷生产厂家使用较多是高铝质、高镁质的砖底浆，但这些材质的砖底浆或多或少都存在一些不足：高铝质砖底浆里面的成分氧化铝熔融温度高达2050℃以上，氧化铝在常规1200℃陶瓷烧结温度下的性能比较稳定，将其涂抹在砖底基本不会跟砖坯发生反应，因此，底部涂上高铝质砖底浆能保护窑炉辊棒和防止砖坯变形，但由于其在1400℃以下的辊道窑中烧后大部分呈粉状，当成品砖叠加在一起时，砖底与砖面接触，生烧的氧化铝粉体容易脱落粘附在砖面，对产品的外观造成一定的影响，特别是自然面的陶瓷产品，由于砖面没有进行贴膜处理，影响更加明显；高镁质砖底粉的主要成分氧化镁熔融温度高达2800℃以上，将其涂抹在砖底后，在烧结过程氧化镁活性较大，能与砖坯中钾、钠等碱金属化合物产生反应，在砖坯底部形成一层稳固的高温耐火隔离层，从而避免砖坯烧结过程产生粘辊棒和变形。这层砖底粉虽然比较稳固，在干燥条件下不会掉粉，但由于砖底粉中含有较多的碱土、碱金属元素，在砖坯加工过程遇到水后会在其表层形成碱性较高的覆水层，当成品砖叠加到在一起，覆水层对砖坯表面具有一定腐蚀作用，将会在其表面留下印记，最终对产品外观具有一定的影响。
[0004]综上所述，虽然目前在用的高铝和高镁砖底浆虽能够解决陶瓷烧成过程的粘辊棒和变形问题，但由于存在的掉粉、腐蚀性、抗水化性能差等问题，对陶瓷成品的装饰质量造成一定困扰，因此，现有陶瓷砖底浆工艺技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种不粘辊棒、不掉粉、抗水化能力强，能有效防止陶瓷砖坯叠放留印记，不会对砖坯表面产生腐蚀，适用于不同瓷砖砖坯底部布浆的基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆及制备方法。
[0006]本专利技术的技术解决方案是所述基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆，其特殊之处在于，所述砖底浆由砖底粉、悬浮剂、分散剂、自来水制备而成；
[0007]所述砖底浆按重量份由以下原料组份组成：砖底粉10～20份，悬浮剂0.3～0.8份，分散剂0.1～0.3份，自来水80～90份；
[0008]所述砖底浆的平均粒径D50控制为4～5μm，砖底浆的施浆量控制为5～15g/m2，比重控制为1.05～1.15，白度控制为60～70
°
。
[0009]作为优选：所述砖底粉按重量份由以下原料组份组成：镁铝尖晶石粉体85～95份，高粘球土5～15份；所述砖底粉按重量份由以下化学成分组成:Al2O
3 60～70wt％、MgO 20～30wt％、SiO
2 2～8wt％、B2O
3 0～10wt％、Fe2O3≤0.10wt％、K2O≤0.5wt％、Na2O≤0.59wt％、CaO≤1.5wt％、Cl≤0.5wt％、F≤0.5wt％、烧失量1～3wt％；
[0010]本实施例中，所述悬浮剂由黄原胶、明胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚脲、聚乙烯吡咯烷酮中一种或者几种组成；
[0011]本实施例中，所述分散剂由水玻璃、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中一种或者几种组成。
[0012]作为优选：所述镁铝尖晶石粉体的原料配比按重量份由以下原料组份组成：轻烧氧化镁20～40份，氧化铝50～70份，矿化剂3～10份；
[0013]本实施例中，所述轻烧氧化镁中的氧化镁含量大于95wt％，由菱镁矿煅烧而成，煅烧温度控制为900～1100℃；
[0014]本实施例中，所述矿化剂由三氧化二硼、氯化镁、氟化镁、氟化铝的一种或者几种组合而成；
[0015]本实施例中，所述镁铝尖晶石粉体按重量份由以下化学成分组成：Al2O365～75wt％、MgO 23～33wt％、B2O
3 0～10wt％、Fe2O3≤0.10wt％、K2O≤0.5wt％、Na2O≤0.59wt％、CaO≤1.5wt％、Cl≤0.5wt％、F≤0.5wt％、烧失量≤2wt％。
[0016]本专利技术的另一技术解决方案是所述陶瓷砖底浆的镁铝尖晶石粉体制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0017]⑴
轻烧氧镁、氧化铝、矿化剂几种原料按一定配比进行配料；
[0018]⑵
对步骤
⑴
原料进行干法细磨，原料水份控制为0～1wt％，平均粒径D50控制为4～6μm；
[0019]⑶
对步骤
⑵
得到的细磨原料进行造粒处理，颗粒含水率控制为5～10wt％，颗粒级配控制为：20目为0～10wt％，40目为50～70wt％，80目为96～100wt％；
[0020]⑷
将步骤
⑶
造粒后的原料送入压制装置压制砖坯，成型压力控制为30～50Mpa，坯体长度控制为600～900mm，坯体宽度控制为600～900mm，厚度控制为12～15mm，坯体强度控制为2～3Mpa；
[0021]⑸
将步骤
⑷
砖坯送入干燥窑，干燥后含水率控制为0.3～0.8wt％；
[0022]⑹
对步骤
⑸
砖坯进行高温煅烧，煅烧温度控制为1300～1500℃，煅烧时间控制为250～450min；
[0023]⑺
将步骤
⑹
的砖坯分别送入颚式破碎机、雷蒙机中进行破碎处理，经筛选后即可得到镁铝尖晶石粉体，筛选目数控制为40～60目。
[0024]作为优选：所述镁铝尖晶石粉体的原料配比按重量份由以下原料组份组成：轻烧氧化镁20～40份，氧化铝50～70份，矿化剂3～10份；
[0025]本实施例中，所述轻烧氧化镁中的氧化镁含量大于95wt％，由菱镁矿煅烧而成，煅
烧温度控制为900～1100℃；
[0026]本实施例中，所述矿化剂由三氧化二硼、氯化镁、氟化镁、氟化铝的一种或者几种组合而成；
[0027]本实施例中，所述镁铝尖晶石粉体按重量份由以下化学成分组成：Al2O365～75wt％、MgO 23～33wt％、B2O
3 0～10wt％、Fe2O3≤0.10wt％、K2O≤0.5wt％、N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆，其特征在于，所述砖底浆由砖底粉、悬浮剂、分散剂、自来水制备而成；所述砖底浆按重量份由以下原料组份组成：砖底粉10～20份，悬浮剂0.3～0.8份，分散剂0.1～0.3份，自来水80～90份；所述砖底浆的平均粒径D50控制为4～5μm，砖底浆的施浆量控制为5～15g/m2，比重控制为1.05～1.15，白度控制为60～70
°
。2.根据权利要求1所述基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆，其特征在于，所述砖底粉按重量份由以下原料组份组成：镁铝尖晶石粉体85～95份，高粘球土5～15份；所述砖底粉按重量份由以下化学成分组成:Al2O
3 60～70wt％、MgO 20～30wt％、SiO
2 2～8wt％、B2O
3 0～10wt％、Fe2O3≤0.10wt％、K2O≤0.5wt％、Na2O≤0.59wt％、CaO≤1.5wt％、Cl≤0.5wt％、F≤0.5wt％、烧失量1～3wt％；所述悬浮剂由黄原胶、明胶、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚脲、聚乙烯吡咯烷酮中一种或者几种组成；所述分散剂由水玻璃、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中一种或者几种组成。3.根据权利要求2所述基于镁铝尖晶石的陶瓷砖底浆，其特征在于，所述镁铝尖晶石粉体的原料配比按重量份由以下原料组份组成：轻烧氧化镁20～40份，氧化铝50～70份，矿化剂3～10份；所述轻烧氧化镁中的氧化镁含量大于95wt％，由菱镁矿煅烧而成，煅烧温度控制为900～1100℃；所述矿化剂由三氧化二硼、氯化镁、氟化镁、氟化铝的一种或者几种组合而成；所述镁铝尖晶石粉体按重量份由以下化学成分组成：Al2O
3 65～75wt％、MgO23～33wt％、B2O
3 0～10wt％、Fe2O3≤0.10wt％、K2O≤0.5wt％、Na2O≤0.59wt％、CaO≤1.5wt％、Cl≤0.5wt％、F≤0.5wt％、烧失量≤2wt％。4.一种陶瓷砖底浆的镁铝尖晶石粉体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴
轻烧氧镁、氧化铝、矿化剂几种原料按一定配比进行配料；
⑵
对步骤
⑴
原料进行干法细磨，原料水份控制为0～1wt％，平均粒径D50控制为4～6μm；
⑶
对步骤
⑵
得到的细磨原料进行造粒处理，颗粒含水率控制为5～10wt％，颗粒级配控制为：20目为0～10wt％，40目为50～70wt％，80目为96～100wt％；
⑷
将步骤
⑶
造粒后的原料送入压制装置压制砖坯，成型压力控制为30～50Mp...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟胤，刘任松，陈振，班渊，钱魁，林晓新，姬福喜，汪慧斌，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司马可波罗控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：