一种便于脱模的芯板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于脱模的芯板模具，涉及芯板模具技术领域，包括主模架；所述主模架顶部设有四个导向横杆，主模架顶部连接有成型定模，成型定模四端分别与四个导向横杆固定连接；所述主模架顶部连接有成型动模，成型动模四端分别设有导向滑孔，成型动模通过导向滑孔与导向横杆滑动连接。本实用新型专利技术当成型动模与成型定模分离后，按压省力杠杆底端，省力杠杆带动脱模架沿导向通孔向内移动，顶杆推动芯板从模腔内分离，使芯板脱模更加轻便省力，当脱模架向内移动时，弹簧呈收缩状态，当芯板从模腔内分离后，松开省力杠杆底端，脱模架受弹簧推力影响自行移动复位，使顶杆与成型定模内侧模腔平齐，以便后续芯板成型作业。以便后续芯板成型作业。以便后续芯板成型作业。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的芯板模具


[0001]本技术属于芯板模具
，更具体地说，特别涉及一种便于脱模的芯板模具。

技术介绍

[0002]防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门；它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物；防火门内部含有阻燃芯板，在芯板生产过程中，需要通过模具进行成型，使芯板规格更加统一。
[0003]现有类似的芯板模具在使用时，脱模极为不便，芯板与模具接触较为紧密，工作人员普遍采用工具敲打的方式将芯板与模具分离开来，过程费时费力，并且在工具敲打过程中，容易对芯板和模具造成伤害，影响芯板品质。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于脱模的芯板模具，以解决现有类似芯板模具在使用时，脱模极为不便，芯板与模具接触较为紧密，工作人员普遍采用工具敲打的方式将芯板与模具分离开来，过程费时费力，并且在工具敲打过程中，容易对芯板和模具造成伤害，影响芯板品质的问题。
[0005]本技术一种便于脱模的芯板模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种便于脱模的芯板模具，包括主模架；所述主模架顶部设有四个导向横杆，主模架顶部连接有成型定模，成型定模四端分别与四个导向横杆固定连接；所述主模架顶部连接有成型动模，成型动模四端分别设有导向滑孔，成型动模通过导向滑孔与导向横杆滑动连接；所述成型动模左侧连接有手动螺母，手动螺母与主模架相连；所述主模架顶部右侧连接有脱模架，脱模架与成型定模相连，主模架顶部右侧连接有省力杠杆，省力杠杆与脱模架相连。
[0007]进一步的，所述主模架左侧设有两个导向侧孔，成型动模左侧设有U形架，U形架滑动连接于导向侧孔内。
[0008]进一步的，所述主模架左侧设有螺柱，U形架内部开设有穿孔，螺柱贯穿于穿孔内，手动螺母与U形架转动连接，手动螺母内部螺孔与穿孔相连通，手动螺母与螺柱螺纹连接，手动螺母带动成型动模沿导向横杆移动，成型动模与成型定模组合在一起，构成完整模腔结构，手动螺母反向转动时，手动螺母带动成型动模沿导向横杆反向移动，使成型动模与成型定模分离。
[0009]进一步的，所述主模架顶部右侧设有八个导向通孔，成型定模内部设有八个顶孔，脱模架一侧设有八个顶杆，顶杆滑动连接于导向通孔和顶孔内，顶杆一端与成型定模内侧模腔平齐。
[0010]进一步的，所述省力杠杆顶部与主模架顶部转动连接，省力杠杆两端内分别设有
活动孔，脱模架滑动连接于活动孔内，按压省力杠杆底端，省力杠杆带动脱模架沿导向通孔向内移动，顶杆推动芯板从模腔内分离。
[0011]进一步的，所述顶杆外部套装有弹簧，弹簧一端与主模架相接触，弹簧另一端与脱模架相接触。
[0012]有益效果：
[0013]1.成型定模、成型动模和手动螺母的设置，有利于通过手动螺母带动成型动模沿导向横杆移动，使成型动模与成型定模组合在一起，构成完整模腔结构，以便将浆料灌注至模腔内，当手动螺母反向转动时，手动螺母带动成型动模沿导向横杆反向移动，使成型动模与成型定模分离，以便将定型后的芯板从模腔内取出，操作更加简便。
[0014]2.省力杠杆与脱模架的设置，有利于当成型动模与成型定模分离后，按压省力杠杆底端，省力杠杆带动脱模架沿导向通孔向内移动，顶杆推动芯板从模腔内分离，使芯板脱模更加轻便省力；并且配合弹簧的设置，当脱模架向内移动时，弹簧呈收缩状态，当芯板从模腔内分离后，松开省力杠杆底端，脱模架受弹簧推力影响自行移动复位，使顶杆与成型定模内侧模腔平齐，以便后续芯板成型作业。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的便于脱模的芯板模具的整体右轴侧结构示意图；
[0017]图2是本技术的便于脱模的芯板模具的整体左轴侧结构示意图；
[0018]图3是本技术的主模架轴侧结构示意图；
[0019]图4是本技术的成型定模与脱模架拆分结构示意图；
[0020]图5是本技术的成型动模与手动螺母拆分结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、主模架；101、导向横杆；102、导向侧孔；103、螺柱；104、导向通孔；2、成型定模；201、顶孔；3、成型动模；301、导向滑孔；302、U形架；303、穿孔；4、手动螺母；5、脱模架；501、顶杆；6、省力杠杆；601、活动孔；7、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图5所示：
[0026]本技术提供一种便于脱模的芯板模具，包括主模架1；主模架1顶部设有四个导向横杆101，主模架1顶部连接有成型定模2，成型定模2四端分别与四个导向横杆101固定连接；主模架1顶部连接有成型动模3，成型动模3四端分别设有导向滑孔301，成型动模3通过导向滑孔301与导向横杆101滑动连接；主模架1左侧设有两个导向侧孔102，成型动模3左侧设有U形架302，U形架302滑动连接于导向侧孔102内；成型动模3左侧连接有手动螺母4，手动螺母4与主模架1相连；主模架1左侧设有螺柱103，U形架302内部开设有穿孔303，螺柱103贯穿于穿孔303内，手动螺母4与U形架302转动连接，手动螺母4内部螺孔与穿孔303相连
通，手动螺母4与螺柱103螺纹连接，通过手动螺母4带动成型动模3沿导向横杆101移动，使成型动模3与成型定模2组合在一起，构成完整模腔结构，以便将浆料灌注至模腔内，当手动螺母4反向转动时，手动螺母4带动成型动模3沿导向横杆101反向移动，使成型动模3与成型定模2分离，以便将定型后的芯板从模腔内取出，操作更加简便；主模架1顶部右侧连接有脱模架5，脱模架5与成型定模2相连，主模架1顶部右侧连接有省力杠杆6，省力杠杆6与脱模架5相连。
[0027]其中，主模架1顶部右侧设有八个导向通孔104，成型定模2内部设有八个顶孔201，脱模架5一侧设有八个顶杆501，顶杆501滑动连接于导向通孔104和顶孔201内，顶杆501一端与成型定模2内侧模腔平齐，省力杠杆6顶部与主模架1顶部转动连接，省力杠杆6两端内分别设有活动孔601，脱模架5滑动连接于活动孔601内，当成型动模3与成型定模2分离后，按压省力杠杆6底端，省力杠杆6带动脱模架5沿导向通孔104向内移动，顶杆501推动芯板从模腔内分离，使芯板脱模更加轻便省力。
[0028]其中，顶杆501外部套装有弹簧7，弹簧7一端与主模架1相接触，弹簧7另一端与脱模架5相接触，当脱模架5向内移动时，弹簧7呈收缩状态，当芯板从模腔内分离后，松开省力杠杆6底端，脱模架5受弹簧7推力影响自行移动复位，使顶杆501与成型定模2内侧模腔平齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的芯板模具，其特征在于：包括主模架(1)；所述主模架(1)顶部设有四个导向横杆(101)，主模架(1)顶部连接有成型定模(2)，成型定模(2)四端分别与四个导向横杆(101)固定连接；所述主模架(1)顶部连接有成型动模(3)，成型动模(3)四端分别设有导向滑孔(301)，成型动模(3)通过导向滑孔(301)与导向横杆(101)滑动连接；所述成型动模(3)左侧连接有手动螺母(4)，手动螺母(4)与主模架(1)相连；所述主模架(1)顶部右侧连接有脱模架(5)，脱模架(5)与成型定模(2)相连，主模架(1)顶部右侧连接有省力杠杆(6)，省力杠杆(6)与脱模架(5)相连。2.如权利要求1所述一种便于脱模的芯板模具，其特征在于：所述主模架(1)左侧设有两个导向侧孔(102)，成型动模(3)左侧设有U形架(302)，U形架(302)滑动连接于导向侧孔(102)内。3.如权利要求2所述一种便于脱模的芯板模具，其特征在于：所述主模架(1)左侧设有螺柱(103)，U形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐步升，胡香园，程永强，陆文兵，黄明池，
申请(专利权)人：龙游巨鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：