本实用新型专利技术提供一种立模成型装置，涉及防火门芯板成型领域，包括：主体支架；所述主体支架整体由上下间隔的两处水平矩形框和对称焊接于两处水平矩形框四角位置的四处竖撑支杆共同组成，其中两处水平矩形框上呈上下对应焊接有两排限位夹板，两排限位夹板呈两两一组；上侧所述水平矩形框的顶端左右两侧对称焊接有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上滑动安装有一处横向滑板，且横向滑板的左右两端对称焊接有两处滑套，加注料架通过一排竖向出料管可对一排门芯成型模具实施一次性同步注料，相较于现有技术可省去需要人员登高踩踏于装置主体支架的顶端并手持喷射注料管依次往所有成排设置的模具中注料的麻烦，使众多模具的注料作业较为省时、高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种立模成型装置
[0001]本技术涉及防火门芯板成型
，特别涉及一种立模成型装置。
技术介绍
[0002]防火门芯板是通过料浆浇筑成型，防火门芯板的浇筑成型制造需要用到模成型装置，现有的立模成型装置在对模具实施注料时大都需要人员登高踩踏于装置主体支架的顶端并手持喷射注料管依次往所有成排设置的模具中加注，如此分步依次加注料浆的方式，操作步骤较为繁琐低效，此外手持喷射注料管对模具加注料浆时不能对加注的料浆实施搅拌混合，致使料浆易向下沉积，影响防火门芯板成型后密度的均匀性。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种立模成型装置，以解决需要人员登高踩踏于装置主体支架的顶端并手持喷射注料管依次往所有成排设置的模具中加注，如此分步依次加注料浆的方式，操作步骤较为繁琐低效，此外手持喷射注料管对模具加注料浆时不能对加注的料浆实施搅拌混合，致使料浆易向下沉积，影响防火门芯板成型后密度的均匀性的问题。
[0004]本技术提供了一种立模成型装置，具体包括：主体支架；所述主体支架整体由上下间隔的两处水平矩形框和对称焊接于两处水平矩形框四角位置的四处竖撑支杆共同组成，其中两处水平矩形框上呈上下对应焊接有两排限位夹板，两排限位夹板呈两两一组，且一排门芯成型模具滑动插装于上下两排限位夹板之间并支撑置于两处水平矩形框之间；上侧所述水平矩形框的顶端左右两侧对称焊接有两处纵向定位轴，两处纵向定位轴上滑动安装有一处横向滑板，且横向滑板的左右两端对称焊接有两处滑套，两处滑套对应与两处纵向定位轴滑动配合；所述横向滑板上滑动插装有一处加注料架，加注料架整体由顶端横向布料管和等距间隔焊接于横向布料管底部的一排竖向出料管共同组成，在加注料浆时，一排竖向出料管向下滑移插置于一排门芯成型模具中，且一排竖向出料管伸插至一排门芯成型模具的底部空间中，横向布料管的左端通过软管与外置的料浆供给系统连接；底侧所述水平矩形框的左右两端底部对称转动安装有两处横向布置的轮轴，两处轮轴的左右两端对称套装有四处链轮，四处链轮之间呈左右对应撑紧套装有两处链条；左侧前端所述竖撑支杆的下半段上通过一处L状撑杆固定安装有一处驱动电机，且驱动电机与前侧的轮轴接传动。
[0005]进一步的，所述横向滑板的左右两端段上对称旋拧安装有两处顶紧螺栓，两处顶紧螺栓的首端段与左右最外侧的两处竖向出料管顶压抵靠接触。
[0006]进一步的，四处所述竖撑支杆上靠近底侧水平矩形框的位置上对称焊接有四处卡板，四处卡板与四处竖撑支杆之间间隔形成有四处L状的卡槽，四处L状的卡槽中对称插装有两处横栏板，且两处横栏板与一排门芯成型模具的前后两端底部阻挡接触。
[0007]进一步的，两处所述滑套上对称向下焊接有两处呈L状结构的竖向驱动板，两处竖向驱动板的底部段上均开设有一处竖向滑槽。
[0008]进一步的，四处所述链条上均固定安装有一处拨轴，两处拨轴对应与两处竖向滑槽插接配合。
[0009]有益效果是：
[0010]1、本技术，加注料架通过一排竖向出料管可对一排门芯成型模具实施一次性同步注料，相较于现有技术可省去需要人员登高踩踏于装置主体支架的顶端并手持喷射注料管依次往所有成排设置的模具中注料的麻烦，使众多模具的注料作业较为省时、高效。
[0011]2、本技术，通过两处拨轴和两处链条，驱动电机可旋转驱使加注料架上的一排竖向出料管前后往复滑移对一排门芯成型模具中的料浆实施搅拌混合，相较于现有技术可避免料浆向下沉积，影响防火门芯板成型后密度的均匀性，保证防火门芯板的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0013]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的实施例的整体左侧结构示意图。
[0016]图2是本技术的实施例的整体右侧结构示意图。
[0017]图3是本技术的实施例的限位夹板安装位置图。
[0018]图4是本技术的实施例的加注料架结构示意图。
[0019]附图标记列表
[0020]1、主体支架；101、卡板；102、横栏板；103、纵向定位轴；104、横向滑板；105、竖向驱动板；106、限位夹板；107、顶紧螺栓；2、门芯成型模具；3、加注料架；4、驱动电机；5、链轮；501、链条。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例：请参考图1至图4所示：
[0023]本技术提供一种立模成型装置，包括主体支架1；主体支架1整体由上下间隔的两处水平矩形框和对称焊接于两处水平矩形框四角位置的四处竖撑支杆共同组成，其中两处水平矩形框上呈上下对应焊接有两排限位夹板106，两排限位夹板106呈两两一组，且一排门芯成型模具2滑动插装于上下两排限位夹板106之间并支撑置于两处水平矩形框之间；上侧水平矩形框的顶端左右两侧对称焊接有两处纵向定位轴103，两处纵向定位轴103上滑动安装有一处横向滑板104，且横向滑板104的左右两端对称焊接有两处滑套，两处滑套对应与两处纵向定位轴103滑动配合；横向滑板104上滑动插装有一处加注料架3，加注料架3整体由顶端横向布料管和等距间隔焊接于横向布料管底部的一排竖向出料管共同组成，在加注料浆时，一排竖向出料管向下滑移插置于一排门芯成型模具2中，且一排竖向出料管伸插至一排门芯成型模具2的底部空间中，加注料架3通过一排竖向出料管可对一排门
芯成型模具2实施一次性同步注料，相较于现有技术可省去需要人员登高踩踏于装置主体支架1的顶端并手持喷射注料管依次往所有成排设置的模具中注料的麻烦，使众多模具的注料作业较为省时、高效，横向布料管的左端通过软管与外置的料浆供给系统连接；底侧水平矩形框的左右两端底部对称转动安装有两处横向布置的轮轴，两处轮轴的左右两端对称套装有四处链轮5，四处链轮5之间呈左右对应撑紧套装有两处链条501；左侧前端竖撑支杆的下半段上通过一处L状撑杆固定安装有一处驱动电机4，且驱动电机4与前侧的轮轴接传动。
[0024]其中，横向滑板104的左右两端段上对称旋拧安装有两处顶紧螺栓107，两处顶紧螺栓107的首端段与左右最外侧的两处竖向出料管顶压抵靠接触，且加注料架3与横向滑板104滑移活动安装，当注料完成后可将一排竖向出料管从一排门芯成型模具2中上滑提取出来，两处顶紧螺栓107可顶紧固定加注料架3，使其保持在下滑注料和上滑空位的使用状态。
[0025]其中，四处竖撑支杆上靠近底侧水平矩形框的位置上对称焊接有四处卡板101，四处卡板101与四处竖撑支杆之间间隔形成有四处L状的卡槽，四处L状的卡槽中对称插装有两处横栏板102，且两处横栏板102与一排门芯成型模具2的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立模成型装置，其特征在于，包括：主体支架(1)；所述主体支架(1)整体由上下间隔的两处水平矩形框和对称焊接于两处水平矩形框四角位置的四处竖撑支杆共同组成，其中两处水平矩形框上呈上下对应焊接有两排限位夹板(106)，两排限位夹板(106)呈两两一组，且一排门芯成型模具(2)滑动插装于上下两排限位夹板(106)之间并支撑置于两处水平矩形框之间；上侧所述水平矩形框的顶端左右两侧对称焊接有两处纵向定位轴(103)，两处纵向定位轴(103)上滑动安装有一处横向滑板(104)，且横向滑板(104)的左右两端对称焊接有两处滑套，两处滑套对应与两处纵向定位轴(103)滑动配合；所述横向滑板(104)上滑动插装有一处加注料架(3)，加注料架(3)整体由顶端横向布料管和等距间隔焊接于横向布料管底部的一排竖向出料管共同组成，在加注料浆时，一排竖向出料管向下滑移插置于一排门芯成型模具(2)中，且一排竖向出料管伸插至一排门芯成型模具(2)的底部空间中，横向布料管的左端通过软管与外置的料浆供给系统连接；底侧所述水平矩形框的左右两端底部对称转动安装有两处横向布置的轮轴，两处轮轴的左右两端对称套装有四处链...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐步升，胡香园，程永强，陆文兵，黄明池，
申请(专利权)人：龙游巨鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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