【技术实现步骤摘要】
本技术属于上料，更具体地说，特别涉及一种硫酸镁自动上料机构。
技术介绍
1、在生产防火门芯板的时候，需要将各种原料混合，这时就需要添加硫酸镁，硫酸镁添加的时候，就需要用到自动上料机构将其抽取，提高上料速度。
2、现有的硫酸镁自动上料机构在使用的时候，硫酸镁内部容易产生杂质，杂质跟随一起混合之后，影响制备效果，且出料口安装起来不够便捷，且安装位置切换起来不够方便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种硫酸镁自动上料机构，以解决现有的硫酸镁自动上料机构在使用的时候，硫酸镁内部容易产生杂质，杂质跟随一起混合之后，影响制备效果的问题。
2、本技术一种硫酸镁自动上料机构，包括：主体；所述主体为吸液泵本体，主体的底部设有底件，底件的内部设有四个环状排列的内件，内件为矩形结构，内件为不锈钢材质，内件的外端与外部连通，每个内件的内部底端设有一个挡板；上料管，所述上料管为金属管，上料管与主体连接，上料管的出料口位置外部套装有套件，套件连接有连接板，连接板连接有外板，外板与固定块固定连接，固定块为倒u形结构，固定块为弹性金属材质，每个固定块的内侧固定有一个接触块。
3、可选的，所述底件为喇叭状结构，底件为不锈钢材质，每个内件的顶端以及内侧设有均匀排列的通孔，通孔为圆柱形结构；所述挡板为倾斜板状结构，挡板为不锈钢材质，底件的底部固定有底板，底板为圆形板状结构，底板为金属材质；所述底板的两端分别设有一个固定板，固定板为矩形结构，固定板为金属材质，每个固
4、可选的，所述套件为圆管状结构，套件为金属材质，连接板为u形结构，连接板为金属材质，连接板的外端设有一个圆孔；所述连接板的外端设有两个辅助槽，辅助槽为矩形结构，辅助槽的内部插入有外板，外板为u形结构，外板的中间位置设有圆杆，圆杆插入在圆孔内部，圆杆的外侧套装有弹簧，接触块为矩形结构，接触块为橡胶材质，接触块的内部设有凹槽，接触块的底端为楔形结构。
5、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
6、1、通过设置内件，使本装置在使用的时候，主体可以处于硫酸镁存储器内部安装使用，使主体可以抽取硫酸镁上料，在抽取的时候，硫酸镁及其内部的杂质可以一起被抽取，使其可以经过内件的内部，使硫酸镁可以经过通孔，使杂质可以被收集到内件的内部存储，同时挡板将其挡住限位，使杂质可以利用抽取力量便捷收集起来，进而方便进行清理；
7、2、通过设置固定块以及接触块，使本装置在控制硫酸镁上料的时候，可以控制固定块安装在搅拌机的顶端，使搅拌机的边缘位置，可以嵌入到固定块的内部，使接触块可以利用自身弹性挤压固定搅拌机的顶端，同时可以与搅拌机防滑接触固定，使上料管可以便捷固定，同时套件可以处于上料管的外部自由转动，进而自由调节安装位置，同时弹簧可以处于圆杆的外部持续伸展，进而持续推动连接板，使其可以持续受力支撑套件以及上料管，使硫酸镁排出的时候，上料管不会产生较大的振动。
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1.一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为吸液泵本体，主体(1)的底部设有底件(101)，底件(101)的内部设有四个环状排列的内件(102)，内件(102)为矩形结构，内件(102)为不锈钢材质，内件(102)的外端与外部连通，每个内件(102)的内部底端设有一个挡板(104)；上料管(2)，所述上料管(2)为金属管，上料管(2)与主体(1)连接，上料管(2)的出料口位置外部套装有套件(201)，套件(201)连接有连接板(202)，连接板(202)连接有外板(204)，外板(204)与固定块(205)固定连接，固定块(205)为倒U形结构，固定块(205)为弹性金属材质，每个固定块(205)的内侧固定有一个接触块(206)。
2.如权利要求1所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述底件(101)为喇叭状结构，底件(101)为不锈钢材质，每个内件(102)的顶端以及内侧设有均匀排列的通孔(103)，通孔(103)为圆柱形结构。
3.如权利要求1所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述挡板(104)为倾斜板状结构，挡
4.如权利要求3所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述底板(105)的两端分别设有一个固定板(106)，固定板(106)为矩形结构，固定板(106)为金属材质，每个固定板(106)的外端底部设有一个凹槽，每个凹槽的内部设有均匀排列的插板(107)，插板(107)为楔形结构，插板(107)呈倾斜状，插板(107)为金属材质。
5.如权利要求1所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述套件(201)为圆管状结构，套件(201)为金属材质，连接板(202)为U形结构，连接板(202)为金属材质，连接板(202)的外端设有一个圆孔。
6.如权利要求5所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述连接板(202)的外端设有两个辅助槽(203)，辅助槽(203)为矩形结构，辅助槽(203)的内部插入有外板(204)，外板(204)为U形结构，外板(204)的中间位置设有圆杆，圆杆插入在圆孔内部，圆杆的外侧套装有弹簧，接触块(206)为矩形结构，接触块(206)为橡胶材质，接触块(206)的内部设有凹槽，接触块(206)的底端为楔形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为吸液泵本体，主体(1)的底部设有底件(101)，底件(101)的内部设有四个环状排列的内件(102)，内件(102)为矩形结构，内件(102)为不锈钢材质，内件(102)的外端与外部连通，每个内件(102)的内部底端设有一个挡板(104)；上料管(2)，所述上料管(2)为金属管，上料管(2)与主体(1)连接，上料管(2)的出料口位置外部套装有套件(201)，套件(201)连接有连接板(202)，连接板(202)连接有外板(204)，外板(204)与固定块(205)固定连接，固定块(205)为倒u形结构，固定块(205)为弹性金属材质，每个固定块(205)的内侧固定有一个接触块(206)。
2.如权利要求1所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述底件(101)为喇叭状结构，底件(101)为不锈钢材质，每个内件(102)的顶端以及内侧设有均匀排列的通孔(103)，通孔(103)为圆柱形结构。
3.如权利要求1所述一种硫酸镁自动上料机构，其特征在于，所述挡板(104)为倾斜板状结构，挡板(104)为不锈钢材质，底件(101)的底部固定有底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐步升，胡香园，程永强，陆文兵，黄明池，
申请(专利权)人：龙游巨鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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