【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，具体涉及一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置。
技术介绍
1、水泥窑即水泥回转窑，是水泥熟料生产线的主要设备，水泥窑在运行过程中会产生大量烟气，烟气中通常含有大量的so2和nox等大气污染物，这些污染物除了造成酸雨之外，还会造成雾霾、光化学污染和温室效应等一系列环境问题，为了避免水泥窑烟气对环境造成污染，须在排放前对其进行脱硫脱硝净化处理。目前，对水泥窑烟气进行脱硫脱硝处理的方法很多，多数企业采用传统湿法脱硫，但湿法脱硫腐蚀严重，产生脱硫废水，增加后续处理问题，所以采用干法脱硫成为水泥窑烟气脱硫的发展方向。目前，干法脱硫脱硝装置在使用过程中还存在以下问题：一是粉状吸收剂无法均匀的喷入装置内部，从而使得吸收剂与烟气不能充分接触，导致脱硫脱硝效率较低，不能满足净化要求；二是脱硫脱硝效果不佳，so2和nox得不到有效去除，仍然含有so2和nox的烟气易引起下游设备的腐蚀问题，进而增加设备的运行和维护费用。因此，研制开发一种吸收剂喷洒均匀，脱除效率高，净化效果好的水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吸收剂喷洒均匀，脱除效率高，净化效果好的水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置。
2、本技术的目的是这样实现的，包括料罐和处理箱，料罐的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接有输料管，输料管的进口端设置有抽风机，处理箱的内部通过下隔板和上孔板分隔为除尘室、处理室和净化室，除尘室的侧壁上设置有进气管，处理室内的上部和下部分别
3、进一步的，净化室内的竖轴上设置有搅拌杆。
4、进一步的，除尘室内间隔设置有若干滤尘网，若干滤尘网将除尘室分隔成若干除尘腔，进气管与最外侧的一个除尘腔连通，螺旋喷气管与另一侧最外侧的除尘腔连通，每个除尘腔的底部均设置有排尘管。
5、进一步的，排尘管的下端设置有集尘箱。
6、进一步的，若干滤尘网的网孔直径沿烟气的流向逐渐减小。
7、进一步的，孔板下方的竖轴上设置有毛刷，毛刷的刷毛与孔板的下表面接触。
8、进一步的，处理室的底部设置有排粉管，竖轴的下端伸入到处理室内的底部后设置有刮板。
9、本技术运行时，吸收剂经螺旋输送机定量均匀落入输料管，抽风机启动，吸收剂被气流冲散，在气流的裹挟下沿输料管流动，并在输送过程中不断分散均匀，最后分别由螺旋喷粉管和喷管喷入处理室内，同时，水泥窑排出的烟气由进气管进入除尘室进行除尘处理，除去烟气中的粉尘，然后由螺旋喷气管喷出，吸收剂和烟气相对喷出，两者逆向接触、碰撞并进行第一次反应，进行第一次脱硫脱硝，随后烟气从斜板与处理箱侧壁之间的间隙继续上升，此时，电机带动竖轴和扇叶转动，扇叶扇动烟气，使得烟气在处理室内形成旋流，旋流带动喷管喷出的吸收剂一起转动，并在转动过程中不断反应，进行第二次脱硫脱硝，经过两次脱硫脱硝反应后的烟气进入净化室，由活性炭对烟气进行过滤和净化，干净的烟气从排气管排出。在本技术中，吸收剂先是在输料管内被气流分散，随后再喷入处理室，可以使得吸收剂均匀的喷洒出去，进而确保吸收剂能够和烟气进行充分的接触和反应，提高脱硫脱硝的工作效率；其次，烟气和吸收剂先后进行了两次反应，能够较为彻底的实现烟气的脱硫脱硝，净化效果较好。本技术吸收剂喷洒均匀，脱除效率高，净化效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
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1.一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，包括料罐（1）和处理箱（2），其特征在于:所述料罐（1）的底部设置有螺旋输送机（3），螺旋输送机（3）的出料口连接有输料管（4），输料管（4）的进口端设置有抽风机（5），所述处理箱（2）的内部通过下隔板和上孔板分隔为除尘室（6）、处理室（7）和净化室（8），除尘室（6）的侧壁上设置有进气管（9），处理室（7）内的上部和下部分别设置有螺旋喷粉管（10）和螺旋喷气管（11），所述螺旋喷气管（11）的进口端与除尘室（6）连通，螺旋喷粉管（10）的进口端与输料管（4）连通，所述螺旋喷粉管（10）上方的处理室（7）内依次设置有斜板（12）和竖轴（13），斜板（12）的较低端与处理箱（2）侧壁之间留有间隙，竖轴（13）上设置有扇叶（14），竖轴（13）的上端穿过净化室（8）后与安装在处理箱（2）顶部的电机（15）传动连接，所述处理室（7）的外侧设置有环管（16），环管（16）的外侧与输料管（4）连通，内侧圆周均布有若干喷射方向朝向扇叶（14）的喷管（17），所述净化室（8）内填装有活性炭（18），处理箱（2）的顶部设置有排气管（19）。
2.
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，其特征在于:所述除尘室（6）内间隔设置有若干滤尘网（21），若干滤尘网（21）将除尘室（6）分隔成若干除尘腔，所述进气管（9）与最外侧的一个除尘腔连通，螺旋喷气管（11）与另一侧最外侧的除尘腔连通，每个除尘腔的底部均设置有排尘管（22）。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，其特征在于:所述排尘管（22）的下端设置有集尘箱（23）。
5.根据权利要求3所述的一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，其特征在于:若干滤尘网（21）的网孔直径沿烟气的流向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，其特征在于:所述孔板下方的竖轴（13）上设置有毛刷（24），毛刷（24）的刷毛与孔板的下表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，其特征在于:所述处理室（7）的底部设置有排粉管（25），所述竖轴（13）的下端伸入到处理室（7）内的底部后设置有刮板（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置，包括料罐（1）和处理箱（2），其特征在于:所述料罐（1）的底部设置有螺旋输送机（3），螺旋输送机（3）的出料口连接有输料管（4），输料管（4）的进口端设置有抽风机（5），所述处理箱（2）的内部通过下隔板和上孔板分隔为除尘室（6）、处理室（7）和净化室（8），除尘室（6）的侧壁上设置有进气管（9），处理室（7）内的上部和下部分别设置有螺旋喷粉管（10）和螺旋喷气管（11），所述螺旋喷气管（11）的进口端与除尘室（6）连通，螺旋喷粉管（10）的进口端与输料管（4）连通，所述螺旋喷粉管（10）上方的处理室（7）内依次设置有斜板（12）和竖轴（13），斜板（12）的较低端与处理箱（2）侧壁之间留有间隙，竖轴（13）上设置有扇叶（14），竖轴（13）的上端穿过净化室（8）后与安装在处理箱（2）顶部的电机（15）传动连接，所述处理室（7）的外侧设置有环管（16），环管（16）的外侧与输料管（4）连通，内侧圆周均布有若干喷射方向朝向扇叶（14）的喷管（17），所述净化室（8）内填装有活性炭（18），处理箱（2）的顶部设置有排气管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟福，吴良学，秦明赵，
申请(专利权)人：会泽金塬水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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