【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理设备，具体涉及一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置。
技术介绍
1、在对生活垃圾进行焚烧处理时，由于发达国家对垃圾的分选比较发达，主要以工业垃圾和垃圾衍生燃料为主，基本都是破碎后以固态燃料的形式直接进入水泥窑分解炉和窑头燃烧器，其中，直接进入分解炉的方式对替代性燃料的品质和在分解炉内停留时间的要求较高，且替代性燃料必须保证在分解炉内燃尽，否则会对后续的水泥工艺产生不良影响；而直接进入窑头燃烧器的替代性燃料的热值和外形尺寸要求更高。
2、我国利用水泥窑处置城市生活垃圾相对于发达国家来说起步较晚，在进行垃圾焚烧时，基本都是将生活垃圾直接入窑，但由于我国生活垃圾中主要成分是未经过分选的厨余类垃圾，塑料、废纸等高热值的垃圾较少，故我国生活垃圾含水较高、热值较低，所以垃圾直接入窑的方式不仅对水泥厂工艺改造和平面布置有影响，还会制约水泥窑处置生活垃圾的规模化和工程化应用，严重妨碍生活垃圾的再循环利用。虽也有部分企业采用窑外焚烧垃圾的方式，但大多存在以下问题：一是生活垃圾前处理工序较多，且往往需要添加辅助燃料，能量消耗较大，垃圾处置成本较高；二是生活垃圾成分复杂，水分含量高，存在焚烧不完全等问题，焚烧效率较低，垃圾处理规模较小。因此，研制开发一种垃圾处置成本低，焚烧效率高，能扩大垃圾处置规模的高效节能型窑外垃圾焚烧装置是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种垃圾处置成本低，焚烧效率高，能扩大垃圾处置规模的高效节能型窑外垃圾焚烧装置。
2、本技
3、进一步的，竖筒内的顶部设置有上端口大下端口小的导料锥。
4、进一步的，预热腔内的竖筒外壁上设置有导热杆。
5、进一步的，第一进气管上设置有气体混合器，排气管上设置有支管，支管的出气端与气体混合器连通。
6、进一步的，焚烧炉的外侧设置有垃圾仓，垃圾仓内倾斜设置有滤水板，滤水板较低一端上方的垃圾仓侧壁上设置有出料口，出料口与垃圾进口连通，壳体的顶部设置有第二进气管，第二进气管的下端伸入到竖筒内的上部，第二进气管的上端通过连通管与垃圾仓的底部连通，连通管上设置有水泵。
7、进一步的，竖筒内的上部上下间隔设置有若干搅料杆。
8、进一步的，驱动机构包括电机和设置在电机输出轴上的齿轮，电机安装在壳体的底部，壳体下方的竖筒外壁上设置有与齿轮相啮合的齿圈。
9、本技术运行时，将破碎后的垃圾从垃圾进口倒入预热腔，启动驱动机构，驱动机构带动竖筒转动，竖筒带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动垃圾在预热腔内向上移动，当垃圾到达预热腔顶部后，沿竖筒的上端落入竖筒，同时，热风从第一进气管进入进气腔，然后由进气孔进入竖筒，热风在竖筒内向上流动，吹起垃圾悬浮反应，垃圾在竖筒内呈流态化焚烧，焚烧效率较高，产生的高温烟气向上流动，从预热腔的顶部向下流动，高温烟气和垃圾在预热腔内逆向接触，高温烟气对垃圾进行加热，加之部分热量从竖筒侧壁散发到预热腔内，能快速提升垃圾的温度，垃圾中的水分受热蒸发，含有水分的高温烟气通过通气孔进入排气腔，然后从排气管送入水泥窑。综上所述，在本技术中，采用垃圾焚烧过程中产生的热量对预热腔内的垃圾进行预热，降低垃圾水分含量，提升垃圾的温度和热值，进而克服生活垃圾中含水率高、入炉温度低而导致的垃圾焚烧效率低、不能燃尽等问题，提高垃圾的焚烧效率，利用垃圾焚烧产生的热量对垃圾预热，不消耗额外能源，能够降低能耗；其次，本技术将垃圾的预热和焚烧集成在同一个设备内部，减少了热量在输送过程中的损失，减少了热量的浪费，简化了垃圾的前处理工艺，焚烧过程也不需添加焚烧辅助燃料，降低了处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模；另外，垃圾焚烧后的高温烟气送入水泥窑，其热量可以替代一部分燃煤，起到节能降耗的作用，且水泥窑内的高温能够对垃圾焚烧后的烟气再次进行高温处理，彻底分解其中的有害气体，实现垃圾的无害化处理，解决垃圾对环境的污染问题。本技术垃圾处置成本低，焚烧效率高，能扩大垃圾处置规模，节能降耗，具有显著的经济价值和社会价值。
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1.一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，包括水泥窑（1）和焚烧炉，其特征在于:所述焚烧炉包括同心设置的壳体（2）和竖筒（3），壳体（2）为密闭结构，竖筒（3）为上端敞口下端封堵的结构，所述竖筒（3）的封堵端伸出壳体（2）的底部后设置有排渣口，所述竖筒（3）和壳体（2）之间的环形空间通过两块环板（4）分隔成预热腔（5）、排气腔（6）和进气腔（7），位于上方的环板（4）上加工有通气孔（8），所述排气腔（6）的侧壁上通过排气管（9）与水泥窑（1）的进气口连通，进气腔（7）的侧壁上设置有第一进气管（10），进气腔（7）内的竖筒（3）上加工有进气孔（11），所述壳体（2）的底部安装有驱动竖筒（3）转动的驱动机构，所述环板（4）与竖筒（3）之间、壳体（2）的底部与竖筒（3）之间均为密封活动连接结构，所述预热腔（5）内的竖筒（3）外壁上设置有螺旋叶片（12），预热腔（5）下部的壳体（2）上设置有垃圾进口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述竖筒（3）内的顶部设置有上端口大下端口小的导料锥（14）。
3.根据权利要求1所述的一种高
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述第一进气管（10）上设置有气体混合器（16），所述排气管（9）上设置有支管（17），支管（17）的出气端与气体混合器（16）连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述焚烧炉的外侧设置有垃圾仓，垃圾仓内倾斜设置有滤水板（18），滤水板（18）较低一端上方的垃圾仓侧壁上设置有出料口，出料口与垃圾进口（13）连通，所述壳体（2）的顶部设置有第二进气管（19），第二进气管（19）的下端伸入到竖筒（3）内的上部，第二进气管（19）的上端通过连通管（20）与垃圾仓的底部连通，所述连通管（20）上设置有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述竖筒（3）内的上部上下间隔设置有若干搅料杆（21）。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述驱动机构包括电机（22）和设置在电机（22）输出轴上的齿轮（23），电机（22）安装在壳体（2）的底部，所述壳体（2）下方的竖筒（3）外壁上设置有与齿轮（23）相啮合的齿圈（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，包括水泥窑（1）和焚烧炉，其特征在于:所述焚烧炉包括同心设置的壳体（2）和竖筒（3），壳体（2）为密闭结构，竖筒（3）为上端敞口下端封堵的结构，所述竖筒（3）的封堵端伸出壳体（2）的底部后设置有排渣口，所述竖筒（3）和壳体（2）之间的环形空间通过两块环板（4）分隔成预热腔（5）、排气腔（6）和进气腔（7），位于上方的环板（4）上加工有通气孔（8），所述排气腔（6）的侧壁上通过排气管（9）与水泥窑（1）的进气口连通，进气腔（7）的侧壁上设置有第一进气管（10），进气腔（7）内的竖筒（3）上加工有进气孔（11），所述壳体（2）的底部安装有驱动竖筒（3）转动的驱动机构，所述环板（4）与竖筒（3）之间、壳体（2）的底部与竖筒（3）之间均为密封活动连接结构，所述预热腔（5）内的竖筒（3）外壁上设置有螺旋叶片（12），预热腔（5）下部的壳体（2）上设置有垃圾进口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述竖筒（3）内的顶部设置有上端口大下端口小的导料锥（14）。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型窑外垃圾焚烧装置，其特征在于:所述预热腔（5）内的竖筒（3）外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松青，叶玉平，王发竹，
申请(专利权)人：会泽金塬水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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