本实用新型专利技术公开了一种水泥生料的多股流连续均化装置，包括圆板、圆筒和底锥，圆板上设置有出气管和第一竖筒，第一竖筒上设置有进料管，圆筒内设置有聚料锥和隔气锥，聚料锥和隔气锥将圆筒分隔成匀料室、均化室和气室，圆筒的竖心线上设置有竖轴，匀料室内的竖轴上设置有匀料机构，均化室上部的竖轴上设置有转盘，转盘上均匀加工有多个落料孔，底锥中心处的第二竖筒上圆周均布有多个进风管，进风管进风端的内部同心设置有圆轴，圆轴上设置有螺旋叶片，每根进风管上均设置有一组下料管，下料管的上端设置有下料锥，隔气锥上圆周均布有多组竖管。本实用新型专利技术进气口不易堵塞，运行成本低，均化效果好，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料的多股流连续均化装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥生料的多股流连续均化装置。
技术介绍
[0002]在水泥干法生产工艺中，为了减少生料中各种成分之间的波动，使出磨生料在入窑前得到进一步均化，以保证入窑生料的质量，从而稳定产品的整体质量、提高产量，就必须对生料进行均化处理，生料均化是生产均化链中最为重要的工艺环节，其对提高水泥熟料产量，确保水泥质量的稳定有着举足轻重的作用，而生料均化装置的优劣，直接关系到均化效果的好坏。新型干法水泥常用的生料均化库是气力式均化库，分为间歇式均化库和连续式均化库，间歇式均化库采用空气搅拌原理，其缺点是耗电量大和需要多库间歇作业，目前应用普遍的是连续式均化库，具有工艺简单、占地少、操作方便、电耗低的优点，而多股流型连续式生料均化库就是其中的一种。但多股流型连续式生料均化库在使用过程也还存在一些问题：水泥生料均化不彻底，导致后期熟料烧成质量不稳定；进气口容易堵塞，维护成本高，还影响生料的均化效果；水泥生料进库后直接堆积，没有进行初步的混合均化，均化效果不是很理想。因此，研制开发一种进气口不易堵塞，运行成本低，均化效果好的水泥生料的多股流连续均化装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种进气口不易堵塞，运行成本低，均化效果好的水泥生料的多股流连续均化装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括从上到下依次连接的圆板、圆筒和底锥，圆板上设置有出气管和第一竖筒，第一竖筒位于圆板的中心位置处，第一竖筒的上端设置有封板，第一竖筒上部的侧壁上设置有进料管，圆筒内从上到下间隔设置有聚料锥和隔气锥，聚料锥的大口端固定在圆筒侧壁上，小口端朝下且悬空布置，隔气锥的大口端固定在圆筒侧壁上，锥尖朝上布置，聚料锥和隔气锥将圆筒的内部空间分隔成匀料室、均化室和气室，圆筒的竖心线上设置有竖轴，竖轴的上端穿过封板后传动连接有驱动机构，匀料室内的竖轴上设置有匀料机构，匀料机构包括多个间隔布置的匀料锥，匀料锥的锥顶与竖轴固定连接，大口端朝下且悬空布置，多个匀料锥大口端的直径从上到下逐渐变大，均化室上部的竖轴上设置有转盘，转盘上均匀加工有多个落料孔，转盘的边缘上设置有围板。
[0005]底锥的中心处设置有第二竖筒，第二竖筒的下端设置有料锥，料锥的底部设置有下料管，下料管的下端连接有输送机，第二竖筒上部的侧壁上圆周均布有多个进风管，进风管进风端的内部同心设置有圆轴，圆轴上设置有螺旋叶片，每根进风管上均设置有一组下料管，每一组的多根下料管沿进风管的轴向等间距布置，下料管的上端设置有下料锥，下料锥的上端与隔气锥连通，隔气锥上圆周均布有多组竖管，每一组中的多根竖管沿隔气锥的径向等间距布置，竖管的上端设置有隔尘棉，下端与气室连通，多组下料管和多组竖管沿圆
周交替布置。
[0006]进一步的，进风管倾斜设置，进风管较高的一端与第二竖筒连通。
[0007]进一步的，进风管与第二竖筒切向连通。
[0008]进一步的，第一竖筒内的竖轴上设置有搅拌棒。
[0009]进一步的，第二竖筒的上端设置有向上凸起的弧形滤网，
[0010]进一步的，竖轴的下端穿过隔气锥和弧形滤网后连接有刮板，刮板的上侧面与弧形滤网的下表面相吻合。
[0011]进一步的，圆筒的一侧设置有旋风除尘器，出气管的端部与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的排尘口通过斜管与圆筒连通，旋风除尘器的出气口通过连通管与进风管连通。
[0012]本技术用于水泥生料的均化，运行时，水泥生料从进料管进入第一竖筒，随后落入圆筒内，同时启动驱动机构带动竖轴转动，竖轴带动匀料锥和转盘转动，生料首先落在最顶部一个匀料锥上，生料在自身重力和离心力的作用下，向四周甩出，然后呈抛物线落在下一个匀料锥上，并在该过程中完成一次均化，依次类推，生料在下落过程中，会形成一次次的均化，随后在聚料锥的作用下落入转盘，转盘在转动过程中对生料的底层进行切割，生料再次进行均化后从落料孔落入均化室，同时向进风管中通风，气流在螺旋叶片的作用下形成旋风，生料从下料管落下时，生料会被旋风卷起并随同旋风一同进入第二竖筒，生料在第二竖筒中随气流飘散，从而再次进行均化，均化后的生料下落从输送机送走，而气体则会从竖管通入均化室，均化室内的生料则在气流搅拌和重力作用下产生漏斗效应，向下落降时切割多层里料面予以混合，整个过程对生料进行了多次均化，生料的均化效果较好，最后，在竖管的上端设置了隔尘棉，可防止竖管的堵塞，减少设备的维护频率，保障设备长期正常运行，从而降低设备的运行成本。本技术进气口不易堵塞，运行成本低，均化效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0015]图中：1
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圆板，2
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圆筒，3
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底锥，4
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出气管，5
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第一竖筒，6
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封板，7
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进料管，8
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聚料锥，9
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隔气锥，10
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匀料室，11
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均化室，12
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气室，13
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竖轴，14
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匀料锥，15
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转盘，16
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落料孔，17
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第二竖筒，18
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锥体，19
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输送机，20
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进风管，21
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圆轴，22
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螺旋叶片，23
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下料管，24
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下料锥，25
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竖管，26
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隔尘棉，27
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搅拌棒，28
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弧形滤网，29
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刮板，30
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旋风除尘器，31
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斜管，32
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连通管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1～2所示，本技术包括从上到下依次连接的圆板1、圆筒2和底锥3，圆板1上设置有出气管4和第一竖筒5，第一竖筒5位于圆板1的中心位置处，第一竖筒5的上端设置有封板6，第一竖筒5上部的侧壁上设置有进料管7，圆筒2内从上到下间隔设置有聚料锥8和
隔气锥9，聚料锥8的大口端固定在圆筒2侧壁上，小口端朝下且悬空布置，隔气锥9的大口端固定在圆筒2侧壁上，锥尖朝上布置，聚料锥8和隔气锥9将圆筒2的内部空间分隔成匀料室10、均化室11和气室12，圆筒2的竖心线上设置有竖轴13，竖轴13的上端穿过封板6后传动连接有驱动机构，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生料的多股流连续均化装置，其特征在于:包括从上到下依次连接的圆板（1）、圆筒（2）和底锥（3），所述圆板（1）上设置有出气管（4）和第一竖筒（5），第一竖筒（5）位于圆板（1）的中心位置处，第一竖筒（5）的上端设置有封板（6），第一竖筒（5）上部的侧壁上设置有进料管（7），所述圆筒（2）内从上到下间隔设置有聚料锥（8）和隔气锥（9），聚料锥（8）的大口端固定在圆筒（2）侧壁上，小口端朝下且悬空布置，隔气锥（9）的大口端固定在圆筒（2）侧壁上，锥尖朝上布置，聚料锥（8）和隔气锥（9）将圆筒（2）的内部空间分隔成匀料室（10）、均化室（11）和气室（12），所述圆筒（2）的竖心线上设置有竖轴（13），竖轴（13）的上端穿过封板（6）后传动连接有驱动机构，所述匀料室（10）内的竖轴（13）上设置有匀料机构，匀料机构包括多个间隔布置的匀料锥（14），匀料锥（14）的锥顶与竖轴（13）固定连接，大口端朝下且悬空布置，多个匀料锥（14）大口端的直径从上到下逐渐变大，所述均化室（11）上部的竖轴（13）上设置有转盘（15），转盘（15）上均匀加工有多个落料孔（16），转盘（15）的边缘上设置有围板；所述底锥（3）的中心处设置有第二竖筒（17），第二竖筒（17）的下端设置有锥体（18），锥体（18）的底部设置有下料管，下料管的下端连接有输送机（19），所述第二竖筒（17）上部的侧壁上圆周均布有多个进风管（20），进风管（20）进风端的内部同心设置有圆轴（21），圆轴（21）上设置有螺旋叶片（22），每根进风管（20）上均设置有一组下料管（23），每一组的多根下料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开晶，黄兴寿，甘会朝，
申请(专利权)人：会泽金塬水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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