一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统，包括垃圾仓和炉排炉，垃圾仓内设置有半圆形的网筒，垃圾仓外侧的圆筒与网筒连接，网筒和圆筒内设置有带轴绞龙，炉排炉的外侧设置有换热器和汽包，换热器的气体进口与垃圾仓顶部的排气口连通，换热器的蒸汽入口与汽包的蒸汽出口连通，换热器的冷凝水出口与汽包的冷凝水入口连通，炉排炉内的换热管组件入口与汽包的冷凝水出口连通，出口与汽包的蒸汽入口连通，炉排炉的烟气出口与搅料罐的底部连通，搅料罐顶部的排气口、换热器的气体出口均与炉排炉的空气进口连通。本实用新型专利技术热量利用率高，设备使用寿命长，能连续加料。能连续加料。能连续加料。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统


[0001]本技术涉及空气预热
，具体涉及一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统。

技术介绍

[0002]目前我国生活垃圾的主要处理方式是卫生填埋和垃圾焚烧发电，水泥窑协同处置生活垃圾作为二者的补充，特别是小规模生活垃圾的处理越来越被重视。利用水泥窑协同处置生活垃圾，一方面可以利用水泥烧成系统处理垃圾发酵过程中的臭气及垃圾焚烧烟气中的有害物质，另一方面，垃圾焚烧产生的灰渣可作为水泥生产替代原料使用，灰渣中的重金属经烧成系统煅烧并被固化在熟料里，从而避免其再度扩散污染环境，同时，垃圾焚烧排出的高温烟气进入分解炉后可替代部分燃料，还可利用水泥烧成系统的高温碱性环境，将二噁英等有害气体彻底处置分解干净，进而彻底实现生活垃圾处理的减量化、无害化和资源化，也为水泥工业发展循环经济、打造水泥绿色环保产业开辟了一种新的途径。
[0003]在现有的水泥窑协同处置生活垃圾系统中，由于常温空气的温度较低，直接进入会导致炉排炉内部燃烧的不稳定，所以往往需要预热装置对常温空气进行预热，以便稳定炉膛温度，保证垃圾稳定燃烧，然后现在大部分的预热装置都存在以下问题：一是热量利用率低，空气的加热效果较差；二是由于垃圾焚烧烟气中酸性气体较多，在低温时极易对设备造成低温腐蚀，降了设备的使用寿命；三是在炉排炉进行加料时，大多需要利用行车和抓斗对垃圾进行抓取，既会增加工人的劳动强度，还会使得垃圾加料时的断断续续，降低炉排炉的燃烧效率。因此，研制开发一种热量利用率高，设备使用寿命长，能连续加料的水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热量利用率高，设备使用寿命长，能连续加料的水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括垃圾仓和炉排炉，垃圾仓内设置有半圆形的网筒，垃圾仓的外侧设置有圆筒，圆筒的内端伸入垃圾仓内后与网筒连接，网筒和圆筒内设置有带轴绞龙，圆筒外端底部的出料管下方连接有搅料罐，搅料罐内设置有搅拌器，搅料罐的底部通过落料管与炉排炉的进料口连通，炉排炉的外侧设置有换热器和汽包，换热器的气体进口与垃圾仓顶部的排气口连通，换热器的蒸汽入口与汽包的蒸汽出口连通，换热器的冷凝水出口与汽包的冷凝水入口连通，炉排炉内设置有换热管组件，换热管组件的入口与汽包的冷凝水出口连通，换热管组件的出口与汽包的蒸汽入口连通，炉排炉的烟气出口与搅料罐的底部连通，搅料罐顶部的排气口、换热器的气体出口均与炉排炉的空气进口连通。
[0006]进一步的，网筒和圆筒均倾斜设置，且网筒和圆筒的倾斜角度相同，圆筒的较低端与网筒的较高端连接。
[0007]进一步的，炉排炉的外侧设置有气体混合器，搅料罐顶部的排气口、换热器的气体出口均与气体混合器的进气口连通，气体混合器的出气口与炉排炉的空气进口连通。
[0008]进一步的，炉排炉的烟气出口与气体混合器的进气口连通。
[0009]进一步的，垃圾仓的外侧设置有臭气处理装置，垃圾仓顶部的排气口与抽气处理装置连通。
[0010]进一步的，换热器的数量两个，两个换热器并联布置。
[0011]进一步的，搅拌器的转轴伸入到落料管内，落料管内的转轴上设置有螺旋叶片。
[0012]本技术运行时，先将垃圾倒入垃圾仓储存，垃圾在储存过程中渗出其中的水分，随后在带轴绞龙的作用下，输送至搅料罐内，这时搅料罐内的搅拌器处于启动状态，搅拌器对下落的垃圾进行搅动，将垃圾打散，打散后的垃圾落入炉排炉进行焚烧，换热管组件中的冷却水吸收焚烧过程中产生的高温，形成蒸汽送入汽包，再从汽包送入换热器，对空气和臭气进行加热，加热后的臭气送入炉排炉进行燃烧，同时，炉排炉内的烟气送入搅料罐，对垃圾进行预热，随后携带着垃圾臭气送入炉排炉进行燃烧。在上述过程中，一方面利用炉排炉的烟气直接对垃圾进行预热，吸收烟气中的余热，另一方面利用炉排炉内的热量生产蒸汽，热量的利用率较高；其次，在利用高温烟气对垃圾进行预热时，其温度较高，焚烧烟气中的酸性气体不易对设备造成腐蚀，且在本技术中将炉排炉内的热量转化为了蒸汽，利用蒸汽作为热介质，避免了烟气与换热器等设备的接触，进而从根本上解决了设备易受腐蚀而损坏的问题；另外，炉排炉在进行加料时，带轴绞龙可定量均匀且连续不断地将垃圾仓内的垃圾送入搅料罐，再落入炉排炉，实现炉排炉进料的均匀和连续，不需工人操作行车进行抓取，可降低工人的劳动强度，有利于提高炉排炉的燃烧效率。本技术热量利用率高，设备使用寿命长，能连续加料。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图中：1
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垃圾仓，2
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炉排炉，3
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网筒，4
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圆筒，5
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带轴绞龙，6
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搅料罐，7
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搅拌器，8
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落料管，9
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换热器，10
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汽包，11
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换热管组件，12
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气体混合器，13
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臭气处理装置，14
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螺旋叶片，15
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分解炉，16
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渣罐。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1所示，本技术包括垃圾仓1和炉排炉2，垃圾仓1和炉排炉2为现有设备，其中垃圾仓1为密封结构，用于储存垃圾，炉排炉2则用于对垃圾进行焚烧处理，垃圾仓1内设置有半圆形的网筒3，网筒3为半圆形结构，且其凹面朝上，凸面朝下，垃圾落在网筒3内，垃圾渗滤液则穿过网筒3上网孔向下滴落，实现垃圾水分的分离，垃圾仓1的外侧设置有圆筒4，圆筒4的内端伸入垃圾仓1内后与网筒3连接，网筒3和圆筒4内设置有带轴绞龙5，带轴绞龙5为现有结构，一般包括轴和轴上设置的螺旋输送叶片，利用电机驱动轴和螺旋输送叶片转动，用于垃圾的输送，圆筒4外端底部的出料管下方连接有搅料罐6，搅料罐6内设置有搅拌器7，搅拌器7为现有搅拌结构，用于对垃圾进行搅拌和打散，搅料罐6的底部通过落料
管8与炉排炉2的进料口连通，炉排炉2的外侧设置有换热器9和汽包10，换热器9的气体进口与垃圾仓1顶部的排气口连通，换热器9的蒸汽入口与汽包10的蒸汽出口连通，换热器9的冷凝水出口与汽包10的冷凝水入口连通，炉排炉2内设置有换热管组件11，换热管组件11可根据实际情况确定具体结构，包括换热管和换热管的固定结构，可选用半管结构，也可选用螺旋盘管结构、弯管结构等结构，便于冷却水与高温烟气进行换热，又不影响炉排炉2的正常运行即可，换热管组件11的入口与汽包10的冷凝水出口连通，换热管组件11的出口与汽包10的蒸汽入口连通，炉排炉2的烟气出口与搅料罐6的底部连通，搅料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统，包括垃圾仓（1）和炉排炉（2），其特征在于:所述垃圾仓（1）内设置有半圆形的网筒（3），垃圾仓（1）的外侧设置有圆筒（4），圆筒（4）的内端伸入垃圾仓（1）内后与网筒（3）连接，所述网筒（3）和圆筒（4）内设置有带轴绞龙（5），圆筒（4）外端底部的出料管下方连接有搅料罐（6），搅料罐（6）内设置有搅拌器（7），搅料罐（6）的底部通过落料管（8）与炉排炉（2）的进料口连通，所述炉排炉（2）的外侧设置有换热器（9）和汽包（10），换热器（9）的气体进口与垃圾仓（1）顶部的排气口连通，换热器（9）的蒸汽入口与汽包（10）的蒸汽出口连通，换热器（9）的冷凝水出口与汽包（10）的冷凝水入口连通，所述炉排炉（2）内设置有换热管组件（11），换热管组件（11）的入口与汽包（10）的冷凝水出口连通，换热管组件（11）的出口与汽包（10）的蒸汽入口连通，所述炉排炉（2）的烟气出口与搅料罐（6）的底部连通，搅料罐（6）顶部的排气口、换热器（9）的气体出口均与炉排炉（2）的空气进口连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置生活垃圾的空气预热系统，其特征在于:所述网筒（3）和圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松青，李若愚，
申请(专利权)人：会泽金塬水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：