一种用于金属冲压的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，涉及冲压模具领域。一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，所述底座内腔的顶部和底部均通过安装板固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的两侧均固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有外壳。本实用新型专利技术提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，双轴气缸通过滚轮带动移动块对向移动，移动块带动固定柱对向移动，固定柱带动外壳对向移动，外壳通过缓冲柱带动L型卡块对向移动，使L型卡块移动至指定位置，并使L型卡块对工件进行夹持固定，此时，液压杆通过导套和导杆带动压板向下移动，压板带动上模座与下模座对工件进行冲压。带动上模座与下模座对工件进行冲压。带动上模座与下模座对工件进行冲压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具，不具有定位功能，当人们在使用冲压模具时，无法对工件进行夹持固定，容易造成工件出现位移，容易影响冲压质量，不方便人们使用。
[0004]因此，有必要提供一种用于金属冲压的连续冲压模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，解决了现有的冲压模具，不具有定位功能，当人们在使用冲压模具时，无法对工件进行夹持固定，容易造成工件出现位移，容易影响冲压质量，不方便人们使用的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座，所述底座内腔的顶部和底部均通过安装板固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的两侧均固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有减震器，所述减震器的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部贯穿至外壳的顶部并固定连接有L型卡块，所述底座顶部的中心处固定连接有下模座，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有压板，所述压板底部的中心处固定连接有上模座，所述压板底部的两侧均固定连接有缓冲块。
[0007]优选的，所述压板顶部的两侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿至支撑板的顶部并套接有导套，所述导套的底部与支撑板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述移动块的底部固定连接有滚轮，且滚轮的底部与底座内腔的底部接触。
[0009]优选的，所述L型卡块的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶材料。
[0010]优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与缓冲板的两侧固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，双轴气缸通过滚轮带动移动块对向移动，移动块带动固定柱对向移动，固定柱带动外壳对向移动，外壳通过缓冲柱带动
L型卡块对向移动，使L型卡块移动至指定位置，并使L型卡块对工件进行夹持固定，此时，液压杆通过导套和导杆带动压板向下移动，压板带动上模座与下模座对工件进行冲压。
[0013]本技术提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，同时当缓冲块与缓冲块上方接触时，L型卡块通过缓冲柱在缓冲板上缓冲，缓冲板带动滑块在滑槽内缓冲，同时缓冲板在减震器上缓冲，进而保持上模座与下模座的冲压稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座结构剖面图；
[0016]图3为本技术外壳结构剖面图。
[0017]图中标号：1、底座；2、双轴气缸；3、移动块；4、固定柱；5、外壳；6、减震器；7、缓冲板；8、缓冲柱；9、L型卡块；10、下模座；11、侧板；12、支撑板；13、液压杆；14、压板；15、上模座；16、缓冲块；17、导杆；18、导套；19、缓冲垫；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座1，底座1内腔的顶部和底部均通过安装板固定连接有双轴气缸2，双轴气缸2的两侧均固定连接有移动块3，移动块3的顶部固定连接有固定柱4，固定柱4的顶部固定连接有外壳5，外壳5内腔的底部固定连接有减震器6，减震器6的顶部固定连接有缓冲板7，缓冲板7的顶部固定连接有缓冲柱8，缓冲柱8的顶部贯穿至外壳5的顶部并固定连接有L型卡块9，底座1顶部的中心处固定连接有下模座10，底座1顶部的两侧均固定连接有侧板11，侧板11的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有液压杆13，液压杆13的输出端贯穿至支撑板12的底部并固定连接有压板14，压板14底部的中心处固定连接有上模座15，压板14底部的两侧均固定连接有缓冲块16。
[0021]本实施方案中，通过导套18和导杆17，对压板14在使用过程中起到了防抖动的作用，通过滚轮，对移动块3在使用过程中起到了增加支撑力的作用。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：压板14顶部的两侧均固定连接有导杆17，导杆17的顶部贯穿至支撑板12的顶部并套接有导套18，导套18的底部与支撑板12的底部固定连接，移动块3的底部固定连接有滚轮，且滚轮的底部与底座1内腔的底部接触，L型卡块9的顶部固定连接有缓冲块19，缓冲块19的材质为橡胶材料，外壳5内腔的两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，滑块21的内侧与缓冲板7的两侧固定连接。
[0024]本实施例中：通过缓冲垫19，对L型卡块9和缓冲块16在使用过程中起到了防碰撞的作用，通过滑槽20和滑块21，对缓冲板7在使用过程中起到了移动平稳的作用。
[0025]本技术提供的一种用于金属冲压的连续冲压模具的工作原理如下：
[0026]第一创新点实施步骤：
[0027]第一步：双轴气缸2通过滚轮带动移动块3对向移动，移动块3带动固定柱4对向移动，固定柱4带动外壳5对向移动，外壳5通过缓冲柱8带动L型卡块9对向移动，使L型卡块9移动至指定位置；
[0028]第二步：并使L型卡块9对工件进行夹持固定，此时，液压杆13通过导套18和导杆17带动压板14向下移动，压板14带动上模座15与下模座10对工件进行冲压。
[0029]第二创新点实施步骤：
[0030]第一步：同时当缓冲块16与缓冲块19上方接触时，L型卡块9通过缓冲柱8在缓冲板7上缓冲，缓冲板7带动滑块21在滑槽20内缓冲；
[0031]第二步：同时缓冲板7在减震器6上缓冲，进而保持上模座15与下模座10的冲压稳定性。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的顶部和底部均通过安装板固定连接有双轴气缸(2)，所述双轴气缸(2)的两侧均固定连接有移动块(3)，所述移动块(3)的顶部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶部固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)内腔的底部固定连接有减震器(6)，所述减震器(6)的顶部固定连接有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的顶部固定连接有缓冲柱(8)，所述缓冲柱(8)的顶部贯穿至外壳(5)的顶部并固定连接有L型卡块(9)，所述底座(1)顶部的中心处固定连接有下模座(10)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的输出端贯穿至支撑板(12)的底部并固定连接有压板(14)，所述压板(14)底部的中心处固定连接有上模座(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文碧，赵汝全，
申请(专利权)人：福建省长泰昕圣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：