一种高强度铝合金生产用冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口、液压模块、密封头、顶板、主体、升降座、液压柱、上模、合应座、下模以及底座，所述液压接口下端面安装有液压模块，所述液压模块下端面外侧安装有顶板，所述顶板上端外侧安装有密封头，所述顶板下端面安装有主体，所述主体外侧安装有升降座，所述主体中间位置下端安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有上模，所述上模左右两侧均安装有一组合应座，所述上模下端面安装有下模，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用液压模块、以及液压接口，能够控制液压柱对铝合金冲压，通过使用合应座以及下模，能够快速脱模，提高了本实用新型专利技术快速脱模的效果。提高了本实用新型专利技术快速脱模的效果。提高了本实用新型专利技术快速脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金生产用冲压成型装置


[0001]本技术属于铝合金生产
，涉及铝合金生产冲压成型装置，具体地说，涉及一种高强度铝合金生产用冲压成型装置。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，但是现有技术中铝合金冲压成型后，无法有效脱模，因此，现在亟需一种高强度铝合金生产用冲压成型装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口、液压模块、密封头、顶板、主体、升降座、液压柱、上模、合应座、下模以及底座，所述液压接口下端面安装有液压模块，所述液压模块下端面外侧安装有顶板，所述顶板上端外侧安装有密封头，所述顶板下端面安装有主体，所述主体外侧安装有升降座，所述主体中间位置下端安装有液压柱，所述液压柱下端面安装有上模，所述上模左右两侧均安装有一组合应座，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有底座。
[0005]作为一优选的实施方式，所述液压模块内部在实际使用中包括液压机、液压缸以及液压泵，所述液压模块下端在实际使用中安装在主体内部，所述主体内部在实际使用中为空心结构，所述升降座在实际使用中为一种电动升降模块，所述液压柱在实际使用中与液压机下端连接。
[0006]作为一优选的实施方式，所述合应座在实际使用中包括压板、承压柱以及固定座，所述压板下端面在实际使用中安装有承压柱，所述承压柱下端外侧在实际使用中安装有壳体，所述承压柱下端面在实际使用中安装有承板，所述承板下端面在实际使用中安装有弹簧。
[0007]作为一优选的实施方式，所述弹簧内侧在实际使用中安装有内气压座，所述内气压座下端面在实际使用中安装有导柱，所述弹簧下端面在实际使用中安装有活塞组，所述活塞组下端面在实际使用中安装有垫板，所述垫板右端面在实际使用中安装有连接块，所述垫板下端面在实际使用中安装有气压柱，所述气压柱下端面在实际使用中安装有气压罐，所述气压罐下端面在实际使用中安装有固定座。
[0008]作为一优选的实施方式，所述壳体右侧内部在实际使用中开设有滑槽，所述连接块在实际使用中贯穿滑槽，所述承压柱下端在实际使用中与承板连接固定，所述承板在实际使用中与壳体内侧连接固定，所述弹簧上端在实际使用中与承板下端面连接固定，所述内气压座内部在实际使用中安装有气压阻尼，所述气压阻尼下端在实际使用中与导柱连接
固定。
[0009]作为一优选的实施方式，所述下模在实际使用中包括成型层、顶座以及支撑杆组，所述成型层内部在实际使用中安装有顶座，所述顶座下端面在实际使用中安装有载座，所述载座下端面在实际使用中安装有活动板，所述活动板下端面在实际使用中安装有支撑杆组，所述成型层制造材料在实际使用中为一种高硬度钢，所述活动板在实际使用中与连接块连接固定，所述顶座移动至最下端时上端在实际使用中与成型层保持水平。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用液压模块、以及液压接口，能够控制液压柱对铝合金冲压，通过使用合应座以及下模，能够快速脱模，提高了本技术快速脱模的效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种高强度铝合金生产用冲压成型装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高强度铝合金生产用冲压成型装置中合应座内部的正视结构图；
[0014]图3为本技术一种高强度铝合金生产用冲压成型装置中下模内部的正视剖面图；
[0015]图中：1
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液压接口、2
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液压模块、3
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密封头、4
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顶板、5
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主体、6
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升降座、7
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液压柱、8
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上模、9
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合应座、10
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下模、11
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底座、91
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压板、92
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承压柱、93
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壳体、94
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承板、95
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弹簧、96
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内气压座、97
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导柱、98
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活塞组、99
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垫板、901
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连接块、902
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气压柱、903
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气压罐、904
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固定座、101
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成型层、102
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顶座、103
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载座、104
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活动板、105
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支撑杆组。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口1、液压模块2、密封头3、顶板4、主体5、升降座6、液压柱7、上模8、合应座9、下模10以及底座11，液压接口1下端面安装有液压模块2，液压模块2下端面外侧安装有顶板4，顶板4上端外侧安装有密封头3，顶板4下端面安装有主体5，主体5外侧安装有升降座6，主体5中间位置下端安装有液压柱7，液压柱7下端面安装有上模8，上模8左右两侧均安装有一组合应座9，上模8下端面安装有下模10，下模10下端面安装有底座11。
[0018]液压模块2内部在实际使用中包括液压机、液压缸以及液压泵，液压模块2下端在实际使用中安装在主体5内部，主体5内部在实际使用中为空心结构，升降座6在实际使用中为一种电动升降模块，液压柱7在实际使用中与液压机下端连接，能够控制液压柱7对铝合
金冲压。
[0019]合应座9在实际使用中包括压板91、承压柱92以及固定座904，压板91下端面在实际使用中安装有承压柱92，承压柱92下端外侧在实际使用中安装有壳体93，承压柱92下端面在实际使用中安装有承板94，承板94下端面在实际使用中安装有弹簧95。
[0020]弹簧95内侧在实际使用中安装有内气压座96，内气压座96下端面在实际使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，包括：液压接口(1)、液压模块(2)、密封头(3)、顶板(4)、主体(5)、升降座(6)、液压柱(7)、上模(8)、合应座(9)、下模(10)以及底座(11)，其特征在于：所述液压接口(1)下端面安装有液压模块(2)，所述液压模块(2)下端面外侧安装有顶板(4)，所述顶板(4)上端外侧安装有密封头(3)，所述顶板(4)下端面安装有主体(5)，所述主体(5)外侧安装有升降座(6)，所述主体(5)中间位置下端安装有液压柱(7)，所述液压柱(7)下端面安装有上模(8)，所述上模(8)左右两侧均安装有一组合应座(9)，所述上模(8)下端面安装有下模(10)，所述下模(10)下端面安装有底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述液压模块(2)内部包括液压机、液压缸以及液压泵，所述液压模块(2)下端安装在主体(5)内部，所述主体(5)内部为空心结构，所述升降座(6)为一种电动升降模块，所述液压柱(7)与液压机下端连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金生产用冲压成型装置，其特征在于：所述合应座(9)包括压板(91)、承压柱(92)以及固定座(904)，所述压板(91)下端面安装有承压柱(92)，所述承压柱(92)下端外侧安装有壳体(93)，所述承压柱(92)下端面安装有承板(94)，所述承板(94)下端面安装有弹簧(95)。4.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金生...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相国，
申请(专利权)人：巩义市恒昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：