一种改进式铝板加工退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种改进式铝板加工退火装置，包括：传送部件、退火仓、降温部件、支架、网罩、导热槽、导流室、阻尘网以及热回收管，所述传送部件上端开设有退火仓，所述退火仓内部安装有降温部件，所述降温部件上端开设有导流室，所述导流室上端安装有阻尘网，所述支架内侧安装有网罩，所述网罩内部开设有导热槽，所述导热槽内部安装有旋叶，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用降温部件，能够将退火仓内部的温度降低，相比与静止放置退火均匀效率提高了13%，同时根据导流室以及热回收管的协同工作，实际中提高了78

【技术实现步骤摘要】
一种改进式铝板加工退火装置


[0001]本技术属于铝板加工
，涉及铝板退火装置，具体地说，涉及一种改进式铝板加工退火装置。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，但是现有技术中铝板生产退火过程中无法有效的将热量回收，一定程度上造成热能的浪费，因此，现在亟需一种改进式铝板加工退火装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种改进式铝板加工退火装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种改进式铝板加工退火装置，包括：传送部件、退火仓、降温部件、导流室、阻尘网以及热回收管，所述传送部件上端开设有退火仓，所述退火仓内部安装有降温部件，所述降温部件上端开设有导流室，所述导流室上端安装有阻尘网，所述阻尘网上端安装有热回收管。
[0005]作为一优选的实施方式，所述导流室在实际使用中包括支架、网罩、导热槽、旋叶、密封壳、底座以及套壳，所述支架内侧在实际使用中安装有网罩，所述网罩内部在实际使用中开设有导热槽，所述导热槽内部在实际使用中安装有旋叶，所述支架后端在实际使用中安装有密封壳，所述密封壳后端在实际使用中安装有底座，所述旋叶内侧在实际使用中安装有套壳。
[0006]作为一优选的实施方式，所述支架制造材料在实际使用中为一种金属，所述网罩内部在实际使用中安装有丝网，所述导热槽横截面在实际使用中为一种圆形结构，所述旋叶与套壳在实际使用中组成一组直流风机，所述底座在实际使用中与后侧支架连接固定。
[0007]作为一优选的实施方式，所述降温部件在实际使用中包括汇流管、连接管、导热口、回收分泵以及通管，所述汇流管右端面在实际使用中安装有连接管，所述连接管右端面在实际使用中安装有导热口，所述导热口内部在实际使用中安装有回收分泵，所述回收分泵左右两侧在实际使用中均安装有通管。
[0008]作为一优选的实施方式，所述汇流管横截面内径在实际使用中大于连接管横截面内径，所述连接管在实际使用中安装有若干组，且每组所述连接管内部在实际使用中开设有若干组独立导热口，且每组所述导热口内部在实际使用中均安装有一组回收分泵，所述回收分泵在实际使用中为一种旋叶式空气泵。
[0009]作为一优选的实施方式，所述传送部件内部在实际使用中安装有滚轴以及垫板，所述退火仓外侧在实际使用中安装有主壳体，所述主壳体横截面在实际使用中为一种矩形
结构，所述降温部件在实际使用中与主壳体前后两端内部相互连接，所述导流室在实际使用中开设有两组，且两组所述导流室在实际使用中与一组热回收管内部相互连通。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用降温部件，能够将退火仓内部的温度降低，相比与静止放置退火均匀效率提高了13%，同时根据导流室以及热回收管的协同工作，实际中提高了78
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86%的热能回收效率，有效防止了热能源的浪费，提高了本技术热能回收，铝板退热的效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种改进式铝板加工退火装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种改进式铝板加工退火装置中导流室内部的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种改进式铝板加工退火装置中降温部件的正视剖面图；
[0015]图中：1
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传送部件、2
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退火仓、3
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降温部件、4
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导流室、5
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阻尘网、6
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热回收管、41
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支架、42
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网罩、43
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导热槽、44
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旋叶、45
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密封壳、46
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底座、47
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套壳、31
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汇流管、32
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连接管、33
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导热口、34
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回收分泵、35
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通管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，一种改进式铝板加工退火装置，包括：传送部件1、退火仓2、降温部件3、导流室4、阻尘网5以及热回收管6，传送部件1上端开设有退火仓2，退火仓2内部安装有降温部件3，降温部件3上端开设有导流室4，导流室4上端安装有阻尘网5，阻尘网5上端安装有热回收管6。
[0018]导流室4在实际使用中包括支架41、网罩42、导热槽43以及套壳47，支架41内侧在实际使用中安装有网罩42，网罩42内部在实际使用中开设有导热槽43，导热槽43内部在实际使用中安装有旋叶44，支架41后端在实际使用中安装有密封壳45，密封壳45后端在实际使用中安装有底座46，旋叶44内侧在实际使用中安装有套壳47。
[0019]支架41制造材料在实际使用中为一种金属，网罩42内部在实际使用中安装有丝网，导热槽43横截面在实际使用中为一种圆形结构，旋叶44与套壳47在实际使用中组成一组直流风机，底座46在实际使用中与后侧支架41连接固定，能够将退火仓2内部的温度降低。
[0020]降温部件3在实际使用中包括汇流管31、回收分泵34以及通管35，汇流管31右端面在实际使用中安装有连接管32，连接管32右端面在实际使用中安装有导热口33，导热口33内部在实际使用中安装有回收分泵34，回收分泵34左右两侧在实际使用中均安装有通管
35。
[0021]汇流管31横截面内径在实际使用中大于连接管32横截面内径，连接管32在实际使用中安装有若干组，且每组连接管32内部在实际使用中开设有若干组独立导热口33，且每组导热口33内部在实际使用中均安装有一组回收分泵34，回收分泵34在实际使用中为一种旋叶44式空气泵，及时有效的回收热空气，有效防止了热能源的浪费。
[0022]传送部件1内部在实际使用中安装有滚轴以及垫板，退火仓2外侧在实际使用中安装有主壳体，主壳体横截面在实际使用中为一种矩形结构，降温部件3在实际使用中与主壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进式铝板加工退火装置，包括：传送部件（1）、退火仓（2）、降温部件（3）、导流室（4）、阻尘网（5）以及热回收管（6），其特征在于：所述传送部件（1）上端开设有退火仓（2），所述退火仓（2）内部安装有降温部件（3），所述降温部件（3）上端开设有导流室（4），所述导流室（4）上端安装有阻尘网（5），所述阻尘网（5）上端安装有热回收管（6）。2.根据权利要求1所述的一种改进式铝板加工退火装置，其特征在于：所述导流室（4）包括支架（41）、网罩（42）、导热槽（43）、以及套壳（47），所述支架（41）内侧安装有网罩（42），所述网罩（42）内部开设有导热槽（43），所述导热槽（43）内部安装有旋叶（44），所述支架（41）后端安装有密封壳（45），所述密封壳（45）后端安装有底座（46），所述旋叶（44）内侧安装有套壳（47）。3.根据权利要求2所述的一种改进式铝板加工退火装置，其特征在于：所述支架（41）制造材料为一种金属，所述网罩（42）内部安装有丝网，所述导热槽（43）横截面为一种圆形结构，所述旋叶（44）与套壳（47）组成一组直流风机，所述底座（46）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相国，
申请(专利权)人：巩义市恒昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：