一种铝合金板材加工的硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体、泵油管、油泵、导油管、分压仓、分压柱、压板、限位导板、检测模块以及底座，所述机体上端安装有泵油管，所述泵油管前端安装有油泵，所述油泵下端底部安装有导油管，所述导油管下端开设有分压仓，所述分压仓下端安装有两组分压柱，所述分压柱下端面安装有压板，所述压板左右两侧安装有限位导板，所述压板下端安装有检测模块，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用弹簧、内阻尼座、活塞组以及气压座，能够对压板的下压力进行预缓释，并保护分压柱，通过使用压力传感器以及单片机，能够快速检测铝板的硬度，提高了本实用新型专利技术保护、检测的效果。检测的效果。检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材加工的硬度检测设备


[0001]本技术属于铝合金板材加工
，涉及铝合金板材硬度检测装置，具体地说，涉及一种铝合金板材加工的硬度检测设备。

技术介绍

[0002]铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，但是现有技术中铝合金板材硬度检测过程中，板材承压至极限时，压力模块无法快速中断压力并收回，极易造成危险情况，因此，现在亟需一种铝合金板材加工的硬度检测设备来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金板材加工的硬度检测设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体、泵油管、油泵、导油管、分压仓、分压柱、压板、限位导板、检测模块以及底座，所述机体上端安装有泵油管，所述泵油管前端安装有油泵，所述油泵下端底部安装有导油管，所述导油管下端开设有分压仓，所述分压仓下端安装有两组分压柱，所述分压柱下端面安装有压板，所述压板左右两侧安装有限位导板，所述压板下端安装有检测模块，所述检测模块下端安装有底座。
[0005]作为一优选的实施方式，所述压板在实际使用中包括板体、侧块以及承板，所述板体左右两侧中间位置在实际使用中安装有侧块，所述侧块前后两侧在实际使用中均安装有承板，所述承板下端面在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧内侧在实际使用中安装有内阻尼座，所述内阻尼座下端面在实际使用中安装有导柱，所述导柱下端面在实际使用中安装有载板，所述载板下端面在实际使用中安装有下压柱，所述下压柱在实际使用中安装有活塞组，所述活塞组外侧在实际使用中安装有密封壳，所述活塞组下端在实际使用中安装有气压座。
[0006]作为一优选的实施方式，所述板体横截面长度在实际使用中小于两组限位导板之间的距离，所述板体在实际使用中为一种活动机构，所述限位导板内部在实际使用中开设有限位槽，所述密封壳在实际使用中与限位槽内部下端连接固定，所述活塞组外侧在实际使用中与密封壳内侧活动密封连接，所述承板、侧块以及板体之间在实际使用中均固定连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述检测模块在实际使用中包括防护层、限位卡板以及压座，所述防护层内侧在实际使用中安装有压座，所述压座上端外侧在实际使用中安装有限位卡板，所述压座下端面在实际使用中安装有压力传感器，所述压力传感器下端在实际使用中安装有内壳，所述内壳内侧上端在实际使用中安装有单片机，所述单片机下端面在
实际使用中安装有导线，所述导线下端左侧在实际使用中安装储存器，所述储存器右端在实际使用中安装有继电器。
[0008]作为一优选的实施方式，所述压座横截面在实际使用中呈一种拱形结构且为一种活动机构，所述限位卡板在实际使用中为一种固定结构，所述限位卡板内侧在实际使用中与压座上端外侧相互卡合，所述压力传感器的输出端在实际使用中与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端双向连接，所述单片机的输出端在实际使用中与继电器的输入端连接，所述继电器的输出端在实际使用中与油泵的输入端连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述机体内部在实际使用中为一种空心结构，所述机体内部在实际使用中开设有储油仓，所述泵油管内部在实际使用中与储油仓内部相互联通，所述分压仓内部在实际使用中安装有分泵器，所述导油管在实际使用中与分泵器以及油泵相互密封连通，所述分压柱在实际使用中安装有两组，且两组所述分压柱在实际使用中均与压板上端连接固定。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用弹簧、内阻尼座、活塞组以及气压座，能够对压板的下压力进行预缓释，并保护分压柱，通过使用压力传感器以及单片机，能够快速检测铝板的硬度，提高了本技术保护、检测的效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种铝合金板材加工的硬度检测设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铝合金板材加工的硬度检测设备中压板的侧视结构图；
[0014]图3为本技术一种铝合金板材加工的硬度检测设备中检测部件内部的正视结构图；
[0015]图4为本技术一种铝合金板材加工的硬度检测设备中内壳内部的正视结构图；
[0016]图5为本技术一种铝合金板材加工的硬度检测设备的工作流程框图；
[0017]图中：1
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机体、2
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泵油管、3
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油泵、4
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导油管、5
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分压仓、6
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分压柱、7
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压板、8
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限位导板、9
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检测模块、10
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底座、71
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板体、72
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侧块、73
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承板、74
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垫板、75
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弹簧、76
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导柱、77
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载板、78
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下压柱、79
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密封壳、701
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活塞组、702
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气压座、703
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内阻尼座、91
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防护层、92
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限位卡板、93
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压座、94
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压力传感器、95
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内壳、96
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单片机、97
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导线、98
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储存器、99
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继电器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图5，一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体1、泵油管2、油泵3、导油管4、分压仓5、分压柱6、压板7、限位导板8、检测模块9以及底座10，机体1上端安装有泵油管2，泵油管2前端安装有油泵3，油泵3下端底部安装有导油管4，导油管4下端开设有分压仓5，分压仓5下端安装有两组分压柱6，分压柱6下端面安装有压板7，压板7左右两侧安装有限位导板8，压板7下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材加工的硬度检测设备，包括：机体（1）、泵油管（2）、油泵（3）、导油管（4）、分压仓（5）、分压柱（6）、压板（7）、限位导板（8）、检测模块（9）以及底座（10），其特征在于：所述机体（1）上端安装有泵油管（2），所述泵油管（2）前端安装有油泵（3），所述油泵（3）下端底部安装有导油管（4），所述导油管（4）下端开设有分压仓（5），所述分压仓（5）下端安装有两组分压柱（6），所述分压柱（6）下端面安装有压板（7），所述压板（7）左右两侧安装有限位导板（8），所述压板（7）下端安装有检测模块（9），所述检测模块（9）下端安装有底座（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工的硬度检测设备，其特征在于：所述压板（7）包括板体（71）、侧块（72）以及承板（73），所述板体（71）左右两侧中间位置安装有侧块（72），所述侧块（72）前后两侧均安装有承板（73），所述承板（73）下端面安装有弹簧（75），所述弹簧（75）内侧安装有内阻尼座（703），所述内阻尼座（703）下端面安装有导柱（76），所述导柱（76）下端面安装有载板（77），所述载板（77）下端面安装有下压柱（78），所述下压柱（78）安装有活塞组（701），所述活塞组（701）外侧安装有密封壳（79），所述活塞组（701）下端安装有气压座（93）（702）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工的硬度检测设备，其特征在于：所述板体（71）横截面长度小于两组限位导板（8）之间的距离，所述板体（71）为一种活动机构，所述限位导板（8）内部开设有限位槽，所述密封壳（79）与限位槽内部下端连接固定，所述活塞组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马相国，
申请(专利权)人：巩义市恒昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：