本发明专利技术公开了一种铜铝复合卷材铸轧设备，包括机架，所述机架内侧安装有上压辊，所述机架内侧处于上压辊的下方安装有下压辊，所述上压辊与下压辊之间一侧安装有浇铸口，所述机架内侧处于上压辊与下压辊相互远离的一侧均安装有支撑板，所述支撑板中部开设有活动槽。本发明专利技术通过设置探伤检测机构，可以达到由超声波无损探伤仪直接进行探伤检测，取消了人眼观察裂纹的步骤，使上压辊与下压辊内部出现微裂纹后超声波无损探伤仪第一时间检测出来，方便工作人员及时维修；通过设置驱动机构，可以达到借用驱动机构带动探伤检测机构对上压辊与下压辊表面进行全面探伤的效果，代替了人工肉眼观察裂纹的方式，增加微裂纹探伤检测的精准度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合卷材铸轧设备
[0001]本专利技术涉及卷材铸轧
，具体为一种铜铝复合卷材铸轧设备。
技术介绍
[0002]铜铝复合卷材是一种将铜铝金属在高温熔融状态下浇铸热轧形成的金属卷材，由于其由铜铝两种金属组成，因此成为复合卷材，铜铝复合卷材的生产采用铸轧设备，通过将铜铝金属熔体从浇铸口置于带水冷系统的旋转铸轧辊之间，金属熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程。
[0003]随着轧制产品数量的增加，铸轧辊表面会产生应力微裂纹，一旦微裂纹出现就会逐步扩展，随着裂纹变得越来越深，在裂纹达到肉眼可见的程度后，存在导致铸轧辊应力释放发生突然爆裂的风险，因此每天铸轧工作完成后，需工作人员肉眼观察铸轧辊表面是否出现裂纹，一旦肉眼观察到裂纹，就需立即将铸轧辊拆卸下来，在清除掉铸轧辊表面粘铝后对铸轧辊上裂纹区域进行磁粉探伤，然后重新磨辊面去除裂纹后才能继续使用。
[0004]现有的铜铝复合卷材用铸轧辊缺乏直接的微裂纹检测功能，一方面铸轧辊表面是否出现肉眼可见的裂纹需依靠人工观察，人工肉眼查看不但耗费时间与精力，且观察容易出现纰漏；另一方面待人眼可观察到裂纹说明铸轧辊内已经存在很多肉眼不可见的微裂纹，经人眼观察后再用磁粉探伤进行无损检测，不但检测工序复杂，且不能及时地对铸轧辊内微裂纹进行处理，造成微裂纹逐步扩展越来越深的情况；最后在磁粉探伤之前还需人工清除铸轧辊表面的粘铝，增加了人工操作工序。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铜铝复合卷材铸轧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜铝复合卷材铸轧设备，包括机架，所述机架内侧安装有上压辊，所述机架内侧处于上压辊的下方安装有下压辊，所述上压辊与下压辊之间一侧安装有浇铸口，所述机架内侧处于上压辊与下压辊相互远离的一侧均安装有支撑板，所述支撑板中部开设有活动槽，所述活动槽两侧侧壁均开设有滑槽，所述活动槽内部设置有驱动机构，所述驱动机构靠近上压辊、下压辊的一侧连接有探伤检测机构，所述上压辊与下压辊远离浇铸口的一侧均安装有清洁机构，所述上压辊与下压辊靠近浇铸口的一侧均安装有润滑机构，所述驱动机构上安装有超声波无损探伤仪。
[0007]优选的，所述驱动机构包括活动板，所述活动板内部贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆前端连接有传动组，所述传动组前侧安装有驱动电机，所述活动板两侧均连接有滑块，所述传动组包括两个传动轮，且两个传动轮之间连接有皮带，所述螺杆数量为两个，两个所述螺杆经传动组同步转动。
[0008]优选的，所述活动板宽度尺寸与活动槽内壁宽度尺寸相适配，所述活动板与活动槽内壁滑动连接，所述活动板经螺孔与螺杆螺纹连接，所述超声波无损探伤仪安装于活动
板上。
[0009]优选的，所述探伤检测机构包括固定座，所述固定座靠近上压辊、下压辊的一侧设置有探伤探头，所述探伤探头数量为五个，五个所述探伤探头两两衔接紧密排布，五个所述探伤探头的两侧均安装有滚轮，所述固定座远离上压辊、下压辊的一侧中部连接有探伤伸缩缸，所述探伤伸缩缸安装于活动板上。
[0010]优选的，所述固定座呈弧形板状，所述滚轮与上压辊、下压辊侧壁相接触，所述探伤探头经电路与超声波无损探伤仪电性连接。
[0011]优选的，所述清洁机构包括清洁支架，所述清洁支架靠近支撑板的一侧连接有清洁安装座，所述清洁支架靠近上压辊、下压辊的一侧连接有清洁座，所述清洁座远离清洁支架的一侧连接有清洁块，所述清洁块由细纱布折叠而成，所述清洁块一侧与上压辊、下压辊侧壁相接触，所述清洁块另一侧与上压辊、下压辊侧壁之间存在空隙，两个所述清洁机构分别安装于上压辊、下压辊的右下角处。
[0012]优选的，所述清洁块中部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有集屑盒，所述集屑盒呈内部中空且一侧开口的矩形盒状，所述集屑盒经凹槽与清洁块插接，所述集屑盒开口朝向上压辊与下压辊的外侧壁。
[0013]优选的，所述润滑机构包括润滑支架，所述润滑支架靠近支撑板的一侧连接有润滑安装座，所述润滑支架内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近上压辊、下压辊的一侧连接有润滑座，所述润滑座远离润滑支架的一侧连接有润滑块，所述润滑块材质为石墨块，所述润滑块与上压辊、下压辊外侧壁相接触。
[0014]优选的，所述伸缩杆外侧套设有压力弹簧，所述伸缩槽两侧内壁开设有插槽，所述插槽内部设置有卡块，所述卡块一端贯穿设置有销轴，所述销轴外侧套设有扭矩弹簧，所述伸缩杆两侧侧壁均开设有卡槽，所述伸缩杆外径尺寸与伸缩槽内径尺寸相适配，所述伸缩杆经伸缩槽与润滑支架滑动连接。
[0015]优选的，所述卡块经销轴与插槽内壁转动连接，所述扭矩弹簧处于正常扭矩状态时卡块从插槽内伸出，所述卡块宽度尺寸与卡槽内壁宽度尺寸相适配，所述卡块经卡槽与伸缩杆卡接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本铜铝复合卷材铸轧设备，通过设置探伤检测机构，通过将五个探伤探头电性连接超声波无损探伤仪，由探伤探头接触上压辊、下压辊侧壁，探伤探头在上压辊与下压辊内发射超声波遇到微裂纹缺陷时，超声波发生反射，反射回来的能量又被探伤探头接收，在超声波无损探伤仪屏幕中可观察到反射波的波形，进而显示出上压辊与下压辊内是否存在微裂纹的情况，由超声波无损探伤仪直接进行探伤检测，跳过了人眼观察裂纹的步骤，使上压辊与下压辊内部出现微裂纹后超声波无损探伤仪第一时间检测出来，方便工作人员及时维修，避免微裂纹逐步扩展越来越深形成肉眼可见的裂纹。
[0017]2、本铜铝复合卷材铸轧设备，通过设置驱动机构，通过驱动电机带动螺杆转动，螺杆经传动组带动另一个螺杆同步转动，两个螺杆经螺孔驱动活动板在活动槽内前后移动，使活动板带动探伤检测机构内的探伤探头前后移动，配合上压辊与下压辊的转动，使探伤探头前后移动覆盖上压辊与下压辊表面的所有区域，达到借用驱动机构带动探伤检测机构对上压辊与下压辊表面进行全面探伤的效果，代替了人工肉眼观察裂纹的方式，增加微裂
纹探伤检测的精准度。
[0018]3、本铜铝复合卷材铸轧设备，通过设置清洁机构，上压辊与下压辊经探伤检测机构检测之前优先经过清洁机构清洁，通过细纱布材质的清洁块摩擦上压辊、下压辊表面，将上压辊与下压辊表面粘附的粘铝擦除，实现在铸轧之后、探伤检测之前自动清除上压辊与下压辊表面的粘铝，由集屑盒收集擦下的铝粒，且集屑盒可从凹槽内拉出，方便对收集的铝粒进行回收利用，降低原料的浪费。
[0019]4、本铜铝复合卷材铸轧设备，通过设置润滑机构，经探伤检测后的上压辊与下压辊会从润滑机构下方经过，由石墨材质的润滑块摩擦上压辊与下压辊侧壁，使上压辊与下压辊侧壁形成石墨层，用于上压辊、下压辊与铜铝复合卷材之间润滑，减少上压辊与下压辊粘铝。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体正面结构示意图；图2为本专利技术的驱动机构结构示意图；图3为本专利技术的探伤检测机构结构示意图；图4为本专利技术的润滑机构正面结构示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合卷材铸轧设备，包括机架（1），所述机架（1）内侧安装有上压辊（2），所述机架（1）内侧处于上压辊（2）的下方安装有下压辊（3），所述上压辊（2）与下压辊（3）之间一侧安装有浇铸口（4），其特征在于：所述机架（1）内侧处于上压辊（2）与下压辊（3）相互远离的一侧均安装有支撑板（5），所述支撑板（5）中部开设有活动槽（6），所述活动槽（6）两侧侧壁均开设有滑槽（61），所述活动槽（6）内部设置有驱动机构（7），所述驱动机构（7）靠近上压辊（2）、下压辊（3）的一侧连接有探伤检测机构（8），所述上压辊（2）与下压辊（3）远离浇铸口（4）的一侧均安装有清洁机构（9），所述上压辊（2）与下压辊（3）靠近浇铸口（4）的一侧均安装有润滑机构（10），所述驱动机构（7）上安装有超声波无损探伤仪（11）。2.根据权利要求1所述的铜铝复合卷材铸轧设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括活动板（71），所述活动板（71）内部贯穿开设有螺孔（72），所述螺孔（72）内部贯穿设置有螺杆（73），所述螺杆（73）前端连接有传动组（74），所述传动组（74）前侧安装有驱动电机（75），所述活动板（71）两侧均连接有滑块（76），所述传动组（74）包括两个传动轮，且两个传动轮之间连接有皮带，所述螺杆（73）数量为两个，两个所述螺杆（73）经传动组（74）同步转动。3.根据权利要求2所述的铜铝复合卷材铸轧设备，其特征在于：所述活动板（71）宽度尺寸与活动槽（6）内壁宽度尺寸相适配，所述活动板（71）与活动槽（6）内壁滑动连接，所述活动板（71）经螺孔（72）与螺杆（73）螺纹连接，所述超声波无损探伤仪（11）安装于活动板（71）上。4.根据权利要求2所述的铜铝复合卷材铸轧设备，其特征在于：所述探伤检测机构（8）包括固定座（81），所述固定座（81）靠近上压辊（2）、下压辊（3）的一侧设置有探伤探头（83），所述探伤探头（83）数量为五个，五个所述探伤探头（83）两两衔接紧密排布，五个所述探伤探头（83）的两侧均安装有滚轮（82），所述固定座（81）远离上压辊（2）、下压辊（3）的一侧中部连接有探伤伸缩缸（84），所述探伤伸缩缸（84）安装于活动板（71）上。5.根据权利要求4所述的铜铝复合卷材铸轧设备，其特征在于：所述固定座（81）呈弧形板状，所述滚轮（82）与上压辊（2）、下压辊（3）侧壁相接触，所述探伤探头（83）经电路与超声波无损探伤仪（11）电性连接。6.根据权利要求1所述的铜铝复合卷材铸轧设备，其特征在于：所述清洁机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马相国，
申请(专利权)人：巩义市恒昌铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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